王元凱

摘 要：在當(dāng)前時代發(fā)展背景下，機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展與進(jìn)步是整個社會生產(chǎn)力快速發(fā)展的推動力，其主要體現(xiàn)在機(jī)械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)進(jìn)步的過程中，所采用的先進(jìn)技術(shù)將取代傳統(tǒng)的機(jī)械化設(shè)計制造，并同時賦予全新的自動化特征。所以，對于機(jī)械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展來講，本質(zhì)就是依托計算機(jī)信息設(shè)備開展智能化作業(yè)，不僅能夠使機(jī)械設(shè)計制造行業(yè)的生產(chǎn)效率得到提升，同時也能夠降低勞動力的使用量和資源的投入，最大程度上提高機(jī)械設(shè)計生產(chǎn)制造的效率及效益。所以在本文論述內(nèi)容中，將從長遠(yuǎn)發(fā)展角度對機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展趨勢進(jìn)行論述。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù);加工工藝

引言

隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與提高，人們對于制造行業(yè)的產(chǎn)品也有了更高的要求，不僅僅在于產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也在于產(chǎn)品的外觀等各種方面。由于先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)的加入，從而有利于機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的結(jié)合與創(chuàng)新。在日常的生產(chǎn)過程中，電氣制造技術(shù)和制造工藝對于整個機(jī)械制造行業(yè)而言十分重要，首先不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也決定了在生產(chǎn)的過程中是否具有較高的生產(chǎn)效率。建筑電氣制造行業(yè)中最注重的僅僅是企業(yè)的利益，同時也需要密切的觀察企業(yè)施工過程中所面臨的各種問題，只有及時的發(fā)現(xiàn)存在的小問題才能夠避免企業(yè)在將來的發(fā)展過程中遭遇重大挫折。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的特點

隨著機(jī)械制造技術(shù)及工藝的發(fā)展，不僅應(yīng)用在制造過程，還涉及到產(chǎn)品的設(shè)計、售后等。運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，能夠為企業(yè)的發(fā)展增強(qiáng)動力，提升企業(yè)的市場競爭力，使企業(yè)的效益最大化，其先進(jìn)性貫穿于制造的全過程，并且還具有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的調(diào)研、研發(fā)、設(shè)計、制作、銷售等，如果有一項存在紕漏，可能會影響整體技術(shù)的運(yùn)用效益。制造有著系統(tǒng)性，體現(xiàn)出一個產(chǎn)品從概念形成到最終生產(chǎn)出來，而當(dāng)前制造的系統(tǒng)性越來越趨于集成化、智能化方向。隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展，不僅市場需要應(yīng)對全球化的挑戰(zhàn)，技術(shù)也面臨著越來越激烈的競爭，而制造技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展正是適應(yīng)激烈競爭的要求。因此，國家想要在國際競爭當(dāng)中占據(jù)高水準(zhǔn)的競爭力，就需要強(qiáng)化該國的制造技術(shù)。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝優(yōu)勢

因為在機(jī)械設(shè)計制造及其自動化沒有實現(xiàn)之前，我國開展傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計制造工作，大多數(shù)都是依靠技術(shù)人員開展相應(yīng)作業(yè)，在新時代的社會發(fā)展進(jìn)步過程中，機(jī)械制造行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)具有了更高的發(fā)展要求，但因為人為操作存在技術(shù)水平限制，不能夠滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。但對于機(jī)械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)來講，很好地解決了在過去生產(chǎn)過程中流程非常復(fù)雜這一問題，并且實現(xiàn)了半自動化生產(chǎn)到全自動化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，真正在生產(chǎn)過程中將人為操控所導(dǎo)致的一些失誤消除，并且將過去非常復(fù)雜的機(jī)械設(shè)計制造流程變得更加簡化，工作人員在開展相應(yīng)作業(yè)時，技術(shù)要求降低了很多。所以，這一優(yōu)勢使得整個機(jī)械設(shè)計制造領(lǐng)域的發(fā)展速度都得到了提升，并且為整個行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝的應(yīng)用

3.1智能化制造技術(shù)的研究與應(yīng)用

機(jī)械制造技術(shù)通過保留傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)精華部分，吸收新時代科技技術(shù)成果優(yōu)勢，結(jié)合時代發(fā)展趨勢及行業(yè)市場需求形成了智能化制造技術(shù)。對于智能化制造技術(shù)而言，其是利用學(xué)習(xí)能力進(jìn)行自我調(diào)整與升級的不斷完善的智能化系統(tǒng)技術(shù)?，F(xiàn)階段，我國在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用了芯片、集成電路等智能化制造技術(shù)，借助模塊化設(shè)計技術(shù)推動機(jī)械制造技術(shù)向智能化發(fā)展轉(zhuǎn)型。具體而言，制造企業(yè)將產(chǎn)品制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相關(guān)程序進(jìn)行模塊分類處理，利用模塊化設(shè)計將代表存儲、通信等模塊按照需求進(jìn)行有機(jī)組合，串聯(lián)成各異的制造項目。在機(jī)械制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制造企業(yè)借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)手段，將依據(jù)智能化機(jī)械制造技術(shù)產(chǎn)生的信息向相關(guān)用戶進(jìn)行反饋，并將該信息共享至企業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺。此時，機(jī)械制造企業(yè)可利用信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)等新興科技技術(shù)，對獲取到的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，以提高自身產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)能力，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

3.2模具成型工藝

在機(jī)械制造加工當(dāng)中運(yùn)用模具成型工藝，能夠提高生產(chǎn)的效率，節(jié)省成本，在汽車制作、儀表制作、家用電器制造等領(lǐng)域有著廣泛的運(yùn)用。模具成型工藝主要利用電解的方式，對模具加工的精細(xì)度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，大概是10-6納米內(nèi)，對于切割模板面積也要進(jìn)行控制，其范圍在80-100kg/cm之內(nèi)，在制造的時候運(yùn)用的是高功率密度。由于機(jī)床加工過程中，工件表面會存在粗糙的問題，利用該工藝能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效的解決，這樣能夠使加工成本得到降低，使生產(chǎn)效率得到提高。相關(guān)調(diào)查研究顯示，在未來機(jī)械制造生產(chǎn)當(dāng)中，利用模具成型工藝，大概可以完成粗加工的75%和精細(xì)加工25%的任務(wù)。此外，利用模具成型還能進(jìn)行快速成形制造，利用疊層實體制造方式，依據(jù)各疊層信息，在箔材上運(yùn)用數(shù)控激光機(jī)對本層輪廓進(jìn)行切除，去除多余的部分，之后再將一層箔材鋪上，利用加熱輥進(jìn)行碾壓，對表面使用固化粘結(jié)劑進(jìn)行涂抹，之后再鋪上箔材，要保證箔材產(chǎn)品能夠牢固地粘結(jié)，并且切除掉非零件部分，這樣進(jìn)行多次的循環(huán)一直到完成加工。

3.3在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)拓展延伸新型技術(shù)，被廣泛應(yīng)用到農(nóng)業(yè)機(jī)械制造行業(yè)中。我國的數(shù)控機(jī)床技術(shù)主要是由西方發(fā)達(dá)國家引進(jìn)，構(gòu)筑數(shù)控機(jī)床技術(shù)農(nóng)業(yè)機(jī)械制造模式存在一定困難，因此如何保證其更加適用是當(dāng)前所關(guān)注的重點。與此同時，為進(jìn)一步發(fā)揮數(shù)控機(jī)床技術(shù)的顯著優(yōu)勢，必須對其核心技術(shù)要素進(jìn)行研發(fā)，最大化減少依賴程度，但隨著互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)不斷延伸發(fā)展，亦為數(shù)控機(jī)床技術(shù)帶來廣闊的發(fā)展前景，從而有效實現(xiàn)現(xiàn)代化制造技術(shù)與農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品并舉的目的。數(shù)控機(jī)床技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用過程中必須重點考慮幾方面核心問題。1）必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的市場需求、農(nóng)業(yè)產(chǎn)生規(guī)模及區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行機(jī)床生產(chǎn)，確保機(jī)械加工產(chǎn)品能夠與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)相統(tǒng)一。2）從代碼編程角度進(jìn)行分析，必須提前編輯好符合數(shù)控機(jī)床代碼，被依托計算機(jī)軟件控制系統(tǒng)，輸入到設(shè)備終端，同時選擇合適的及機(jī)具模型，確保產(chǎn)品零件的安全性和精確性。

結(jié)束語：

總之，機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝隨著不斷的發(fā)展都取得了一定的進(jìn)步，并且相較于傳統(tǒng)的制造工藝，目前新興的制造技術(shù)以及制造工藝都取得了非常大的成果。特別是在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了非凡成就，雖然在實際的生產(chǎn)過程中會遇到種種困難，但是研究人員不灰心，努力克服以及學(xué)習(xí)和創(chuàng)新新的技術(shù)，從而為我國的機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展奠定了夯實的基礎(chǔ)。跟隨時代發(fā)展的腳步與時俱進(jìn)是機(jī)械制造企業(yè)的重要發(fā)展理念，如果只是盲目的鉆研科技技術(shù)，卻沒有考察市場發(fā)展趨勢，那么企業(yè)很難取得一定的發(fā)展。

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