侯賀剛

摘 要：我國(guó)印染行業(yè)近年來保持了良好的發(fā)展趨勢(shì)，并且在經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。但是印染行業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，在做到發(fā)展效益的同時(shí)，做好節(jié)約能源顯得更加重要。為此，文章主要就印染行業(yè)工藝與節(jié)能展開分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：印染行業(yè);工藝;節(jié)能;分析

1 印染工藝

1.1 前處理

（1）坯布先進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查坯布質(zhì)量，通常抽查總量的10%。（2）翻布，即分批、分箱、打印，如果是全棉布的話，要進(jìn)行縫頭、燒毛，燒毛過程中使用天然氣或者熾熱的金屬表面擦過，將坯布上存在一些絨毛去除，防止在之后的染色、印花出現(xiàn)染色不均勻或印花瑕疵。（3）預(yù)定型，良好的定型條件有利于保持織物尺寸穩(wěn)定性和整理外觀，經(jīng)定型后，促使纖維內(nèi)部有規(guī)則得定向排列，在后道加工過程中既保證了纖維芯少受腐蝕，又不影響纖維外層受堿腐蝕。（4）退漿，棉織物通常使用酸、堿、酶和氧化劑退漿，即去除坯布在紡織時(shí)上的漿料，降低對(duì)后續(xù)染整產(chǎn)品的影響。（5）煮練，纖維織物上所黏附的天然雜質(zhì)（如蠟狀物、果膠物質(zhì)、羊毛脂、絲膠等）以及漿料在一定條件下用煮練劑加以去除。（6）漂白加工淺色花布和色布時(shí)，織物經(jīng)過煮練后還需用漂白劑進(jìn)行漂白，由于煮練后纖維上還有天然色素的存在，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。常用的漂白劑有次氮酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉。

1.2 染色和印花

不同品質(zhì)的布染色工藝不同，溫度壓力也不相同，染布次數(shù)也不一樣，以全棉布為例，染色的過程分為浸染和扎染，浸染是將每缸布的所需染料稱取好，放入不銹鋼料桶，制成染液，經(jīng)過之前預(yù)處理的坯布進(jìn)入染色機(jī)內(nèi)，再分別加入水、分散染料、勻染劑等，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行染色處理，使纖維松弛、纖維間隙擴(kuò)大，使染料固著在纖維上。扎染是把織物浸于染劑中，再通過軋輥染色。染色完成后，進(jìn)行還原清洗，經(jīng)過漂洗去除浮色。印花則是用染料或顏料在紡織品上印花紋或圖案的過程。

1.3 后整理

（1）拉幅脫水，染色出缸后，織物需經(jīng)離心脫水機(jī)，由于織物染色后經(jīng)向伸長(zhǎng)，緯向收縮，需用開幅機(jī)將織物整理平整，將染缸的半成品放入脫水機(jī)，脫除布料所含的部分水分，之后進(jìn)行烘干。（2）拉毛，織物經(jīng)過起毛機(jī)，在機(jī)械力的作用下使織物正面毛圈斷裂形成蓬松的絨毛，之后除去浮毛，經(jīng)過這樣處理的織物光澤度會(huì)比較好。（3）定型，使用天然氣將拉伸過的纖維得到一定的松弛，也可加入不同功能的助劑，對(duì)織物進(jìn)行柔軟、阻燃、防皺等其他功能的定型。（4）檢驗(yàn)、包裝后進(jìn)行成品入庫。

2印染行業(yè)節(jié)能

2.1 電能節(jié)能

高耗能設(shè)備的使用是造成電力浪費(fèi)的主要原因之一。為進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排工作，加快淘汰落后生產(chǎn)能力和落后高耗能設(shè)備，根據(jù)《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄（第一批）》到《高耗能落后機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄（第四批）》中的淘汰設(shè)備及工藝，某企業(yè)B發(fā)現(xiàn)大量淘汰電機(jī)，還有一部分電機(jī)銘牌缺失。如果將這些高耗能的電機(jī)替換成一級(jí)能效的電機(jī)，按全天24h全年300天計(jì)算，節(jié)電量約為7.4萬kw·h/年，是一比很可觀的電量節(jié)約。

2.2 蒸汽節(jié)能

根據(jù)工信部發(fā)布《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》，一般企業(yè)建議由熱電聯(lián)產(chǎn)廠直接供汽，有利于節(jié)能減排，這樣企業(yè)無需自行購(gòu)置導(dǎo)熱油爐，直接使用中壓（1.5MPa-2.0MPa）蒸汽的熱量對(duì)織物進(jìn)行干燥并整理并使之定型。中壓蒸汽定型機(jī)綜合使用成本低、安全性高，有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。中壓蒸汽定型機(jī)可根據(jù)定型機(jī)開機(jī)率按需使用熱能，同時(shí)中壓蒸汽可實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用。即在定型機(jī)上設(shè)置余熱回收裝置，使用完的中壓蒸汽降為常壓蒸汽后回用于染色。另外參考《熱力輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測(cè)》（GB/T 15910-2009），企業(yè)的供熱管網(wǎng)和用熱設(shè)備及附件不應(yīng)出現(xiàn)跑冒滴漏，外表面溫度大于或等于50℃的管段及公稱直徑大于80mm的閥門及法蘭等附件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行保溫，保溫層在外暴露太久，會(huì)出現(xiàn)保溫層剝落和破損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，或者對(duì)其進(jìn)行防雨、防濕及不易燃燒的保護(hù)層，降低蒸汽資源的浪費(fèi)。

2.3 水能節(jié)能

某企業(yè)C舉例來說，第一是冷凝水的回用：染缸外部中壓蒸汽對(duì)染缸進(jìn)行加熱到120℃進(jìn)行染色后降為40℃，其冷凝水可以通過疏水器的管道接到外面的水箱中，這部分水雖然量少但是水質(zhì)好，可以直接用于第一次水洗。第二是冷卻水的回用：染缸在降溫的時(shí)候需要低溫的水給其降溫，此時(shí)用完的冷卻水可以直接排到設(shè)置在外面的水箱中，再混合新鮮自來水通過交換器加熱到45℃，通過泵繼續(xù)打入染缸中，繼續(xù)加熱到120℃對(duì)染布進(jìn)行染色，又是一個(gè)對(duì)水資源的循環(huán)利用，并且這里也省了一部分本來需要從25℃的水加熱到指定溫度的水的蒸汽。第三是水洗廢水的回用：該企業(yè)使用了一種回收廢水的裝置。布在經(jīng)過一次水洗后，出缸通過染色機(jī)的時(shí)候，某些染色機(jī)可以安裝一種回收水的裝置，將布料擠壓出水分并回收，然后供到染色缸里進(jìn)行二次三次利用。并且在水洗的時(shí)候水溫較高，通?；厥盏臅r(shí)候可達(dá)到90℃，而染缸里水需要120℃，則也省了一部分蒸汽則可快速達(dá)到需要溫度，且也省去了在水洗后脫水的電量。經(jīng)計(jì)算，該企業(yè)節(jié)水同比約20%，節(jié)汽同比約10%。

2.4 工藝自動(dòng)化

之前老舊的印花工藝是先染色，再印花，過程繁瑣且浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)在采用的滾筒印花技術(shù)，直接將染料放在不同的染色筒里，染色筒是已經(jīng)加工好有圖案鏤空的，坯布經(jīng)過一條流水線上，經(jīng)過一排排染色筒，白色的坯布進(jìn)去，印染好的織布就可以出來了。甚至現(xiàn)在發(fā)展出來的數(shù)碼噴墨印花，是在計(jì)算機(jī)高速發(fā)展之下的產(chǎn)物，數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單地說就是通過各種數(shù)字化手段如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計(jì)算機(jī)制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計(jì)算機(jī)，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP軟件通過對(duì)其噴印系統(tǒng)將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質(zhì)上，再經(jīng)過處理加工后現(xiàn)代化技術(shù)使企業(yè)的發(fā)展提供了很大幫助。信息化社會(huì)給印染行業(yè)引入了一個(gè)新的概念，是一次重大的技術(shù)革命，使企業(yè)既節(jié)約了時(shí)間成本，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。工藝自動(dòng)化為企業(yè)降低了勞動(dòng)成本，且受產(chǎn)品類型限制小，有利于管理，是當(dāng)今發(fā)展的一大趨勢(shì)。企業(yè)應(yīng)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)，采用更先進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)，控制住源頭和過程的能源使用，才能提高生產(chǎn)效益。雖說節(jié)能減排的投資會(huì)比其他企業(yè)多了一部分，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度，幾年就可以回本甚至效益可以追趕其他企業(yè)。并且通過這樣的方式，實(shí)現(xiàn)了電和蒸汽的節(jié)約、水的循環(huán)，節(jié)約了大量的資源，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。

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