張淼 常素萍 姚曉瑞

摘要：本試驗(yàn)對氣化水工藝進(jìn)行優(yōu)化，采用“旁濾”原理，探究了“旁濾”系統(tǒng)中的最佳反應(yīng)條件和藥劑最佳投加量，經(jīng)過“旁濾”系統(tǒng)處理后水質(zhì)，硅含量由原來的200mg/L左右降低到30mg/L以下、硬度由原來的1000mg/L左右降低到500mg/L以下，COD由原來的5000mg/L以上降低到1400mg/L以下、氨氮由原來的1000mg/L以上降低到250mg/L以下、pH由原來的6.5左右調(diào)整到7～9、懸浮物由原來的8000mg/L左右降低到50mg/L以下。

關(guān)鍵詞：循環(huán)水旁濾懸浮物槽

Experimental Study on Improving Circulating Water Quality of Coal Gasification

ZHANG MiaoCHANG SupingYAO Xiaorui

（ Coal-to-Oil Chemical Quality Inspection and Measurement Center of Ningxia Coal， China Energy Group，Yinchuan， Ningxia， 750411 China）

Abstract： In this experiment， the gasification water process is optimized. and the "side filtration" principle is adopted to explore the best reaction conditions and the best dosage of reagent in the "side filtration" system. After the "side-filtration" system treatment， the silicon content of water quality is reduced from the original about 200mg/L to less than 30mg/L， and the hardness is reduced from the original about 1000mg/L to less than 500mg/L. COD decreased from above 5，000 mg/L to less than 1400mg/L， ammonia nitrogen decreased from above 1，000 mg/L to less than 250mg/L， pH adjusted from about 6.5 to 7～9， suspended solids decreased from about 8，000 mg/L to less than 50mg/L.

Key Words： Circulating water; Side filtration; Suspended solids; Trough

國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司煤制油分公司共設(shè)有28臺氣化爐，每臺爐氣化爐循環(huán)水量約530m3/h[1]，因?yàn)樗杏捕?、有機(jī)物、硅等污染物含量高，導(dǎo)致系統(tǒng)管路、閥門、換熱器等設(shè)備嚴(yán)重腐蝕或堵塞。針對以上問題，本試驗(yàn)對氣化水工5藝進(jìn)行優(yōu)化，采用“旁濾”原理對工藝進(jìn)行優(yōu)化[2]（見圖1）。本試驗(yàn)探究了“旁濾”系統(tǒng)中的最佳反應(yīng)條件和藥劑最佳投加量[3-5]。經(jīng)過“旁濾”系統(tǒng)處理后水質(zhì)，均能達(dá)到工藝指標(biāo)要求，解決了煤制氣化循環(huán)水系統(tǒng)中管路、閥門、換熱器等設(shè)備因水中硬度、有機(jī)物、硅等污染物含量高嚴(yán)重腐蝕或堵塞問題，在工藝應(yīng)用方面取得了較大成果，對同類工藝具有較高的指導(dǎo)作用[6-8]。

1試驗(yàn)部分

1.1試劑

藥劑：除硅劑、氫氧化鈉（30%液堿）、碳酸鈉、聚丙烯酰胺（陰離子）、硫酸（98%）。

1.2試驗(yàn)方法

由于原有工藝系統(tǒng)較為復(fù)雜，無法同比例縮小進(jìn)行小試試驗(yàn)。所以，本試驗(yàn)現(xiàn)場小試裝置只做了“旁濾”系統(tǒng)，只需旁濾系統(tǒng)的水質(zhì)達(dá)標(biāo)即可，試驗(yàn)流程圖見圖1。

2 結(jié)果與討論

2.1 進(jìn)水水質(zhì)檢測

在小試裝置未投用前檢測原有水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)果見表1。由表1可見，原有水質(zhì)硬度及硅含量較大，長期運(yùn)行會在管路、閥門、換熱器等設(shè)備中結(jié)垢而嚴(yán)重腐蝕或堵塞管路。

2.2 藥劑種類加入試驗(yàn)

在小試裝置中通過計(jì)量泵將原水（水量為40L/h）打入三級反應(yīng)槽，分別向第一級反應(yīng)槽投加除硅劑，第二級反應(yīng)槽投加燒堿，第三級反應(yīng)槽投加碳酸鈉，三級反應(yīng)槽出水進(jìn)入澄清槽，PAM投加到PAM加藥反應(yīng)池，沉淀池出水進(jìn)硫酸反應(yīng)池，加硫酸調(diào)節(jié)pH，加藥后的檢測數(shù)據(jù)見表2。由表1和表2中平均值結(jié)果對比可得：藥劑計(jì)入后，除COD外，硬度、硅含量、懸浮物等其他項(xiàng)目含量均有大幅度下降。

2.3 加藥量試驗(yàn)

按照2.2的步驟，第二級反應(yīng)槽投加燒堿，調(diào)節(jié)pH在11.0-12.0之間，第三級反應(yīng)槽投加不同量的碳酸鈉，沉淀池出水進(jìn)硫酸反應(yīng)池，加硫酸調(diào)節(jié)pH在7-9之間，藥劑投加后檢測指標(biāo)見表3。由表3可知，監(jiān)控項(xiàng)目指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3 結(jié)論

本試驗(yàn)采用“旁濾”原理，探究了“旁濾”系統(tǒng)中的最佳反應(yīng)條件，經(jīng)過“旁濾”系統(tǒng)處理后水質(zhì)，硅的含量由原來的200mg/L左右降低到30mg/L以下、硬度由原來的1000mg/L左右降低到500mg/L以下，COD由原來的5000mg/L以上降低到1400mg/L以下、氨氮由原來的1000mg/L以上降低到250mg/L以下、pH由原來的6.5左右調(diào)整到7～9、懸浮物由原來的8000mg/L左右降低到50mg/L以下，解決了煤制氣化循環(huán)水系統(tǒng)中管路、閥門、換熱器等設(shè)備因水中硬度、有機(jī)物、硅等污染物含量高嚴(yán)重腐蝕或堵塞問題，在工藝應(yīng)用方面取得了較大成果，對同類工藝具有較高的指導(dǎo)作用。

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