李亦軒

摘要：熱能動(dòng)力設(shè)備金屬的腐蝕現(xiàn)象是多方面原因所導(dǎo)致的，在生產(chǎn)過程中會(huì)逐漸積累，并且有一定的危害性，給金屬及合金材料等造成極大的損失，降低設(shè)備使用壽命的同時(shí)也增加了企業(yè)運(yùn)營的成本。文章闡述了熱能動(dòng)力設(shè)備金屬材料的腐蝕原因，并根據(jù)這些原因，詳細(xì)探討了如何從多個(gè)方面采取預(yù)防措施防止金屬腐蝕問題的發(fā)生，以供參考。

關(guān)鍵詞：熱能動(dòng)力設(shè)備;金屬;腐蝕問題;預(yù)防措施

1金屬腐蝕原因

（1）熱能動(dòng)力設(shè)備常用的金屬材料的防腐能力有著明顯的差異，一般來說，這些金屬材料的防腐能力和材料密度近似成正比，材料密度大，防腐能力則相應(yīng)增強(qiáng)。但設(shè)備中一些材料的密度較小，因此其防腐能力較差，對(duì)整體的熱能動(dòng)力設(shè)備的防腐能力造成一定影響。（2）在熱能動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行過程中，難免存在一些具有一定腐蝕性的介質(zhì)，如酸性或堿性的液體和氣體，以及一些氧化物等，熱能動(dòng)力設(shè)備的金屬材料不可避免地會(huì)與這些腐蝕性的介質(zhì)進(jìn)行接觸，在長期接觸下，會(huì)對(duì)金屬材料造成很強(qiáng)的腐蝕。（3）如果熱能動(dòng)力設(shè)備內(nèi)部殘留了一些雜質(zhì)，未能將其及時(shí)清理干凈，也會(huì)造成熱能動(dòng)力設(shè)備金屬材料遭到嚴(yán)重的腐蝕作用，即使是材料已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)防措施，腐蝕作用也在所難免。

2預(yù)防措施

2.1應(yīng)用熱能動(dòng)力給水系統(tǒng)除氧技術(shù)

（1）真空除氧法。這種技術(shù)相對(duì)較為溫和，僅通過改善加熱條件來實(shí)現(xiàn)除氧的目的。通過改善加熱條件，熱能動(dòng)力設(shè)備的自耗氣量會(huì)顯著減少，以達(dá)到除氧的目的。在這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用過程中，對(duì)設(shè)備有著相對(duì)更高的要求，通常采用高位布置，并運(yùn)用噴射泵來運(yùn)行，同時(shí)還需要使用加壓泵等設(shè)備。即使是采用低位布置方法，也需要利用高度差來實(shí)現(xiàn)。除此之外，換熱設(shè)備和循環(huán)水箱也是真空除氧技術(shù)中需要應(yīng)用的設(shè)備，通過這兩種設(shè)備的應(yīng)用，能夠利用系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱，并使用射流加熱器對(duì)軟化水進(jìn)行加熱，也能夠進(jìn)行分級(jí)安裝。（2）化學(xué)除氧法。化學(xué)除氧法主要分為鋼屑除氧和亞硫酸鈉除氧兩種方法。鋼屑除氧法的主要原理是利用水中的溶解氧來氧化鋼屑，以達(dá)到除氧的目的。對(duì)于鋼屑除氧法，又可分為獨(dú)立式和附設(shè)式兩種。在運(yùn)用鋼屑除氧法的過程中，對(duì)于水溫有著一定的要求，原則上不應(yīng)低于70℃，當(dāng)水溫在80～90℃時(shí)，除氧效果最好，而溫度在20～30℃時(shí)，除氧效果則最差。同時(shí)，在使用鋼屑除氧法時(shí)，還需要進(jìn)行壓緊處理，如水中溶解氧含量較高時(shí)，則要適當(dāng)降低水流速度，確保水中的溶解氧能夠充分去除。整體而言，由于鋼屑除氧技術(shù)近年來并未得到顯著改進(jìn)，且除氧效果極易受到各種因素干擾，因此通常作為輔助技術(shù)在鍋爐房等地進(jìn)行應(yīng)用，而不作為單獨(dú)應(yīng)用的技術(shù)。除此之外，亞硫酸鈉除氧法也是一種常見的熱能動(dòng)力設(shè)備化學(xué)除氧方式，其原理是利用水中的溶解氧將亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，以達(dá)到除氧的目的。在這種方法的應(yīng)用過程中，通常所投放的藥量都略高于計(jì)算理論值，在反應(yīng)溫度升高后，除氧效果也越為顯著。相關(guān)實(shí)踐表明，當(dāng)水環(huán)境的pH=6時(shí)，除氧效果最好，在此基礎(chǔ)上，隨著pH值的增加，除氧效果開始下降。（3）解析除氧法。解析除氧法是近年來新興的一種熱能動(dòng)力設(shè)備除氧方式，其主要工作壓力是，將不含氧的氣體與熱能動(dòng)力設(shè)備中的水進(jìn)行充分接觸，使水中的溶解氧解析到氣體當(dāng)中，通過循環(huán)進(jìn)行接觸過程，最終除去水中溶解氧。

2.2保持良好環(huán)境，提高防腐能力

在熱能動(dòng)力設(shè)備的應(yīng)用過程中，添加防腐劑和其他添加劑的方法能夠顯著改善設(shè)備的工作環(huán)境，從而降低熱能動(dòng)力設(shè)備金屬腐蝕問題發(fā)生的幾率。具體來看，鉻酸鹽、鉬酸鹽和亞硝酸鹽能夠通過在金屬材料表面形成致密氧化膜的方式來防腐蝕;聚合磷酸鹽、磷酸鹽、鋅鹽、硫基苯并噻唑和苯并三唑等物質(zhì)能夠在金屬表面形成沉淀保護(hù)膜以阻止腐蝕作用;在非氧化性酸中添加少量的鉻酸、硝酸和鐵離子等氧化劑，能夠使得金屬材料表面發(fā)生一定程度的鈍化，以提高金屬材料的抗腐蝕性能。除此之外，調(diào)節(jié)pH值的方法也是避免腐蝕問題的一種有效途徑，如熱能動(dòng)力設(shè)備的腐蝕問題為酸性腐蝕，則需要適當(dāng)添加氫氧化鈉、碳酸鈉和氨等物質(zhì)來加以避免。整體而言，防止熱能動(dòng)力設(shè)備發(fā)生腐蝕的化學(xué)藥劑種類繁多，在應(yīng)用時(shí)，需要事先對(duì)外界環(huán)境和內(nèi)部工作環(huán)境中可能引發(fā)設(shè)備金屬腐蝕的因素進(jìn)行準(zhǔn)確分析，從而對(duì)化學(xué)藥劑的種類進(jìn)行針對(duì)性選取應(yīng)用。

2.3對(duì)金屬表面做好防腐蝕措施

最常見和最簡(jiǎn)單的防腐蝕方法是在熱能動(dòng)力設(shè)備表面金屬上進(jìn)行涂漆處理。在涂漆處理過程中，油料涂漆是常見的漆料。在進(jìn)行噴涂作業(yè)之前，需要事先了解所選用油漆的特性，確保油漆符合設(shè)備金屬材料的實(shí)際要求。同時(shí)，為了進(jìn)一步增強(qiáng)熱能動(dòng)力設(shè)備的抗腐蝕性能，對(duì)于金屬構(gòu)件的焊接點(diǎn)等強(qiáng)度較為薄弱的部位，還需要進(jìn)行一定程度的覆蓋處理。除此之外，在應(yīng)用表面防腐蝕處理方法時(shí)，為了進(jìn)一步提升金屬材料的抗腐蝕能力，還可采用添加襯里的方式進(jìn)行。添加襯里的材料多為有機(jī)高分子材料。由于這些材料的耐腐蝕性能特點(diǎn)各不相同，因此在選用過程中，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇，確保在提高耐腐蝕能力的基礎(chǔ)上，又具有一定的經(jīng)濟(jì)適用性。

2.4對(duì)熱能動(dòng)力設(shè)備的操作進(jìn)行規(guī)范化管理

為了避免熱能動(dòng)力設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)之后發(fā)生金屬腐蝕現(xiàn)象，就必須加強(qiáng)對(duì)熱能動(dòng)力設(shè)備的日常管理維護(hù)。應(yīng)用熱能動(dòng)力設(shè)備的企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全熱能動(dòng)力設(shè)備的防腐蝕情況的資料檔案，在檔案中應(yīng)當(dāng)收錄關(guān)于熱能動(dòng)力設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和施工安裝等各階段的原始資料，并對(duì)熱能動(dòng)力設(shè)備的防腐蝕檢查工作和維護(hù)修理工作的詳細(xì)信息進(jìn)行收集和記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱能動(dòng)力設(shè)備的有效管理及運(yùn)用，使得熱能動(dòng)力設(shè)備金屬的耐腐蝕性能得到顯著提高。

3結(jié)語

在熱能動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行過程中，引發(fā)金屬腐蝕的問題較為復(fù)雜，其預(yù)防措施也相對(duì)較多且較為復(fù)雜。因此，企業(yè)對(duì)于金屬腐蝕問題不可掉以輕心，必須結(jié)合熱能動(dòng)力設(shè)備的實(shí)際情況，從多方面入手進(jìn)行綜合考慮，選用有針對(duì)性的預(yù)防措施。同時(shí)還要關(guān)注新技術(shù)和新材料的應(yīng)用，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，做到與時(shí)俱進(jìn)，不斷提升技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)

[1]孫小琳.淺談熱能動(dòng)力設(shè)備金屬的腐蝕與保護(hù)[J].農(nóng)家參謀，2020（24）：215.