馮雄偉, 潘恒樂

濾棒管道自動清堵系統(tǒng)的研制

馮雄偉, 潘恒樂

(常德煙草機械有限責任公司, 湖南 常德, 415000)

為解決濾棒在輸送管道堵塞后難以清理的問題, 研制了一種濾棒管道自動清堵系統(tǒng), 通過IPC編寫控制模塊控制壓縮空氣進行反向吹風和正向吹風, 實現(xiàn)對濾棒堵塞的清理。對常德卷煙廠的濾棒輸送管道進行改進測試, 結果表明: 改進后的濾棒輸送管道能實現(xiàn)自動清堵功能, 自動清潔的成功率達到了89.4%, 該方法可為提高卷煙設備運行效率提供技術支持。

濾棒輸送管道; 堵塞; 自動清理

為減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率, 煙草卷接設備自動化已成為國內煙草設備發(fā)展的趨勢?，F(xiàn)在煙草行業(yè)內各大企業(yè)均取消了人工添加濾棒, 大都采用了濾棒發(fā)射裝置直接將濾棒輸送到濾嘴接收站中, 為卷接設備自動提供濾棒[1–3]。該過程一般是以壓縮空氣為動力通過管道進行輸送, 即“風送濾棒”。在整個濾棒輸送過程中, 當濾嘴出現(xiàn)爆口、變形等現(xiàn)象時, 就容易引起輸送管道的堵塞, 造成后續(xù)的濾棒卡在堵塞處, 該類故障會嚴重影響濾棒的輸送效率, 直接影響下游卷煙設備的正常生產(chǎn)[4]。針對此類問題, 已有相關研究報道, 王穎[5]分析了發(fā)射管道膠堵現(xiàn)象的原因, 并提供了清洗管道的方法; 李繼波[6]等研制了一種濾棒防堵塞裝置; 黃慧鴻[7]等改進了濾棒發(fā)射管道清洗模式,降低了清洗成本, 提高了清洗效率。以上研究成果都較為簡單, 自動化程度也較低, 為此, 本文分析了濾棒輸送工況, 研制出一種針對濾棒管道的自動清堵系統(tǒng)。

1 問題分析

硬度低、易爆口、易滲膠是濾棒生產(chǎn)過程中存在的主要問題, 所以受濾棒的工藝和材質的限制, 輸送管道中出現(xiàn)濾棒堵塞的情況是不可避免的。當前清理輸送管道的方法主要還是依靠人工進行清理, 當發(fā)現(xiàn)濾棒堵塞時, 由濾棒發(fā)射機的操作工通過電話通知卷接設備的操作工將接收站入口端的管道拔開, 再利用壓縮空氣吹濾棒輸送管道, 利用壓縮空氣將堵塞的濾棒吹出, 情況嚴重時, 還需要逐段拆解濾棒輸送管道進行檢查和清理。由于濾棒的輸送是在密封且不可視的條件下進行的, 出現(xiàn)濾棒堵塞時, 只有通過發(fā)射機的堵塞檢測器檢測到堵塞后, 再將堵塞信號反饋到發(fā)射機, 使其停止發(fā)射濾棒。因此每當發(fā)生濾棒堵塞后, 整個輸送管道都充滿了濾棒, 造成了極大的浪費; 而且整個過程中都無法觀察到輸送管道內部狀況, 而發(fā)射管道也無自動清堵功能, 增大了設備的維保難度。

2 設計方法

2.1 堵塞檢測系統(tǒng)

為實現(xiàn)輸送管路的自動清堵功能, 在管路的發(fā)射端和接收端各安裝一個清潔模塊(圖1), 兩邊的清潔模塊組成一致, 均由光纖檢測器1、換向閥2、閘閥3以及壓力傳感器4組成, 濾棒由發(fā)射端通過輸送管道5到達接收端。

圖1 清潔模塊

目前國內的主流卷接產(chǎn)品的電控系統(tǒng)均采用BECKHOFF公司的IPC控制技術[8–9], 所以利用IPC編寫控制模塊來控制清潔模塊的工作。

當濾棒正常輸送時, 發(fā)射端和接收端的光纖檢測器都會檢測到濾棒的通過。發(fā)射端和接收端的清潔模塊保持不動。

當濾棒啟動發(fā)射時, 發(fā)射端光纖檢測器第一次檢測到濾棒通過并確定時間1,接收端光纖檢測器第一次檢測到濾棒通過并確定時間2,1和2的時間差為Δ1, 在控制程序中設定時間為a,a的設定參照濾棒正常發(fā)射時從發(fā)射機到接收機所需要的時間上限max, 則a的設定范圍為max+ 0.5s～max+ 6s, 如果Δ1>a, 則判定在設備啟動時, 濾棒輸送管道內發(fā)生了堵塞。

當濾棒處于正常發(fā)射過程中時, 發(fā)射端光纖檢測器能檢測到濾棒通過, 而接收端光纖檢測器在Δ2時間內檢測不到濾棒,b為設定的脈沖寬度時間,b的設定與接收端前后兩個濾棒通過接收端光纖檢測器的時間差有關,b的設定范圍一般為0.5～8 s, 如果Δ2>b, 則判定在發(fā)射過程中, 濾棒輸送管道發(fā)生了堵塞。

這種檢測方法的效率非常高, 可以在濾棒發(fā)射管道發(fā)生堵塞之后的3 s內就能夠判定管道發(fā)生了堵塞, 從而大大提高了系統(tǒng)的靈敏性, 同時也保證濾棒在發(fā)射管道內不至于堵的很死, 給清理工作帶來了極大的方便。

2.2 清潔功能

當系統(tǒng)檢測到管道內發(fā)生堵塞時, 啟動清潔程序控制清潔模塊進入反吹清潔模式, 即從接收端往發(fā)射端進行吹氣清潔, 如圖2所示, 此時接收端閘閥4向上運動, 閘閥吹氣孔7一端與輸送管道3接通, 另一端與外部高壓氣源接通; 發(fā)射端換向閥1向上運動, 排料孔9通過過孔8濾棒發(fā)射管道接通; 高壓氣體通過吹氣孔吹入濾棒發(fā)射管道中, 持續(xù)吹氣10 s, 堵塞在管道內的濾棒在壓縮氣體的推動下沿著路徑排出裝置外, 從而實現(xiàn)對管道的清理。

壓力傳感器6用于檢測清潔管路中的壓力, 設定壓力值1和2(1要小于氣源壓力,2<1),在壓縮空氣進行清潔時, 壓力傳感器檢測到氣壓值為P, 若2<P<1, 則判定管道已經(jīng)被疏通, 接收端和發(fā)射端的清潔模塊隨后自動復位, 濾棒發(fā)射機則可再次正常輸送濾棒。若P不在設定范圍值內, 則判定管道仍未疏通, 清潔程序將控制清潔模塊進入正吹清潔模式。

圖2 反吹清潔模式

如圖3所示, 正吹清潔模式就是從發(fā)射端往接收端進行吹氣清潔, 此時發(fā)射端閘閥2向上運動, 閘閥吹氣孔7一端與輸送管道3接通, 另一端與外部高壓氣源接通; 接收端換向閥5向上運動, 排料孔9通過過孔8濾棒發(fā)射管道接通; 高壓氣體對濾棒發(fā)射管道持續(xù)吹氣10 s, 從而實現(xiàn)對管道的正吹清理。

壓力傳感器6檢測到的壓力值為P, 若2<P<1, 則判定管道已經(jīng)被疏通, 設備將會正常輸送濾棒。若P不在設定范圍值內, 則判定管道仍未疏通, 將會發(fā)出報警信號, 需要人工進行清理。

圖3 正吹清潔模式

2.3 應用效果

濾棒管路自動清堵系統(tǒng)已應用于常德卷煙廠的一組濾棒輸送管道的改造, 并統(tǒng)計該組設備濾棒管道堵塞次數(shù)和人工清潔次數(shù), 統(tǒng)計時間為3個月。

由表1可知, 設備正常運行3個月內, 濾棒堵塞次數(shù)為38次, 濾棒自動清堵系統(tǒng)工作了38次, 進行人工清潔的次數(shù)為4次, 說明管道自動清潔成功了34次, 自動清潔成功率達到了89.4%, 降低了操作人員的維保強度。

表1 改進前后濾棒管路堵塞統(tǒng)計

3 總結

該系統(tǒng)由2個清潔模塊組成, 利用IPC編寫控制模塊來實現(xiàn)2種清潔方式, 能實現(xiàn)濾棒堵塞的檢測、自動清理以及設備自動恢復生產(chǎn), 還能夠實現(xiàn)自動清理的全過程信息顯示, 便于操作人員使用。而且該裝置檢測靈敏, 準確, 并能及時控制設備的停機與開機, 當設備發(fā)生堵塞時, 大大減少管道中濾棒的浪費。通過在常德卷煙廠的改進應用, 實現(xiàn)了自動清潔, 且成功率達到了89.4%, 提高了設備的有效作業(yè)率。

[1] 王鑫. 高速濾棒接收站的開發(fā)應用[J]. 煙草科技, 2010(5): 12–14.

[2] 任紅業(yè). 解決YF25濾棒自動發(fā)射機鼓輪摩擦難題[J]. 機械工程師, 2016(2): 211–212.

[3] 李青, 李坤, 杜剛. 濾棒自動化存儲輸送系統(tǒng)設計[J]. 中國科技信息, 2018(6): 73.

[4] 凌孝存. 利用綜合技術解決濾棒發(fā)射接收故障的研究[C]// 中國煙草學會.中國煙草2013年學術年會論文集, 2013: 32–38.

[5] 王穎. 濾棒發(fā)射管道膠堵現(xiàn)象原因分析及解決方案[J]. 洛陽師范學院學報, 2015, 34(2): 65–66.

[6] 李繼波, 石信語, 尋繼勇. 論濾棒輸送管道堵塞故障解決系統(tǒng)[J]. 中國儀器儀表, 2018(4): 51–55.

[7] 黃慧鴻, 楊鵬, 張永林, 等. 車間濾棒發(fā)射管道在線清洗模式研究及應用[J]. 設備管理與維修, 2019(21): 33–34.

[8] 劉謙. ZJ17卷煙機組控制系統(tǒng)改造[D]. 南寧: 廣西大學, 2017.

[9] 占百勝. ZJ17卷接機組SRM重量控制系統(tǒng)的IPC改造[J]. 科技創(chuàng)新報, 2019, 16(29): 74–75.

Development of filter rod pipeline auto-cleaning system

Feng Xiongwei, Pan Hengle

(Changde Tobacco Machinery Co Ltd, Changde 415000, China)

In order to solve the issue that the filter rod is difficult to clean up after the pipeline blockage, an automatic pipeline blockage clean up system is developed. The clean-up of the filter rod blockage is realized by controlling the compressed air to perform reverse blowing and forward blowing, in which the control module is written by IPC. The improved test for filter rod transferring pipeline from Changde Cigarette Factory demonstrated that the improved filter rod transferring pipeline can achieve the automatic clean up after blockage, and the success rate of the cleaning reaches 89.4%. This method can provide the technical support for the operating efficiency of cigarette equipment.

filter rod transferring pipeline, blockage, automatic clean-up

10.3969/j.issn.1672–6146.2021.01.013

TS 43

A

1672–6146(2021)01–0061–03

馮雄偉,358950531@qq.com。

2020–05–06

(責任編校: 劉剛毅)