劉鴻森
(東莞市天仁混凝土有限公司,廣東東莞 523000)
噴射混凝土屬于隧道工程施工核心部分,涉及的技術(shù)內(nèi)容相對較多,復(fù)雜性較為突出。因而,綜合分析隧道施工實踐中噴射混凝土的有效應(yīng)用,有著一定的現(xiàn)實意義和價值。
某項目隧道工程所在區(qū)域呈較大地形起伏狀態(tài)。隧道上部分地表有棕紅色與褐黃色土壤,是相對致密的結(jié)構(gòu)。因圍巖受地質(zhì)構(gòu)造層面影響,發(fā)育了眾多裂隙,地下水較為豐富。施工作業(yè)期間,內(nèi)部豐富的裂隙水逐漸滲透至洞身,影響隧道施工作業(yè)。對此,本文以該隧道項目工程為例,進行隧道施工實踐中噴射混凝土的實例分析。
該項目距離混凝土公司約16km,攪拌車運輸時間約40min,綜合運輸線路及項目周邊的具體情況,對原材料選擇、配合比設(shè)計進行反復(fù)驗證。
(1)在膠凝類型材料層面。選定華潤水泥廠生產(chǎn)的水泥,為42.5R潤豐牌普通的硅酸鹽類型水泥,表1是水泥相關(guān)性能指標(biāo)。
(2)礦物摻合料,選用沙角電廠的粉煤灰,表2為性能指標(biāo)。
(3)在選定粗骨料層面。選定連續(xù)性級配碎石,公稱最大10mm粒徑,0.5%的含泥量,泥塊含量0.2%,針片狀的顆粒含量10%。
(4)在選定細(xì)骨層面。Ⅱ區(qū)的天然中砂,2.6的細(xì)度模數(shù),泥含量1.4%,泥塊含量0.2%。
(5)外加劑采用紅墻新材料公司生產(chǎn)的CSP-11型高效減水劑。速凝劑:無堿速凝劑。
(6)拌合用水為自來水。
(1)配合比計算和確定。結(jié)合原材料的檢驗結(jié)果及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,求得噴射混凝土的配制強度為33.3MPa,水膠比W/B為0.46。
結(jié)合試驗操作減水劑的1.7%摻量,185kg/m3的用水量,粉煤灰13%摻量,砂率50%,2330kg/m3密度。實施驗算后,試拌配比確定是粉煤灰:水泥:外加劑:水:砂:石=52:350:6.83:185:872:871。
在上述配合比的基礎(chǔ)上,另外選擇兩個進行對比試驗配合比,其中一個增加0.05的水膠比,砂率減少1%,用水量不變;另一個減少0.05水膠比,增加1%的砂率,用水量不變。
表3 原材料的配合比量 單位:kg/m3
經(jīng)過試驗,適應(yīng)性驗證三個配合比,均滿足噴射混凝土施工要求,最終確定水膠比0.46的配合比為本項目使用設(shè)計配比。
經(jīng)過生產(chǎn)線驗證,生產(chǎn)的混凝土坍落度170~175mm,滿足設(shè)計要求。
表1 水泥性能指標(biāo)
表2 粉煤灰性能指標(biāo)
(2)速凝劑:摻無堿速凝劑摻量8%。噴射施工時摻加。
做好作業(yè)區(qū)內(nèi)的通風(fēng),保持足夠的光線。作業(yè)區(qū)及附近周邊可使用高壓水或者壓縮空氣對碎石、巖渣、黏土堆積物等進行清理。由于面層遇水容易泥化,所以應(yīng)采用壓縮空氣進行清掃工作。針對泥質(zhì)或者砂質(zhì)巖面的面層,需要掛設(shè)鋼筋網(wǎng),用錨釘固定?;壮霈F(xiàn)滲水的部位用導(dǎo)管或排水過濾材料等輔助措施進行排水處理。
施工前,噴射手先進行試噴,混凝土性能合格后才進行噴射操作。噴射過程按分片、分段,自下而上的順序,厚度過大(厚度大于100mm)時作分層噴射,噴射完畢及時保濕養(yǎng)護?;炷两K凝后養(yǎng)護時間14d。
通過與施工方的密切配合,該項目的噴射混凝土施工取得了完滿的成功,總結(jié)該項目的經(jīng)驗,有以下幾點體會:
原材料選擇:針對隧道施工的特殊性,噴射混凝土所用的水泥應(yīng)選擇C3A和C3S含量高的,與速凝劑拌和后適應(yīng)性好,凝結(jié)時間快;摻料選擇Ⅱ級的粉煤灰,細(xì)度不超過30%,燒失量不超過5%;細(xì)骨料以細(xì)度2.5~3.0模數(shù)中砂為宜,含泥量不超過2.0%,泥塊含量不超過1.0%,300μm方孔篩類型顆粒量不超過15%。粗骨料以連續(xù)級配類型碎石為宜,公稱最大粒徑是10mm,含泥量的適宜比例是1.0%,泥塊的含量以0.5%為宜,針片狀的顆粒實際含量為12%,石子過大和針片狀含量過高都會影響混凝土的工作性,造成拌合物骨料堆積,回彈增大,易產(chǎn)生脈沖。
配合比設(shè)計:①水膠比方面。水膠比對于噴射同強度影響大。通過實施試驗操作,水膠比最佳應(yīng)是0.40~0.50范圍。噴射作業(yè)后,噴層表面會呈光澤水亮狀態(tài),強粘性、無塌落及流動;②用水量方面。水膠比確定后,用水量的大小對混凝土工作有很大影響,要對用水量合理控制,一般在180~200kg/m3時能獲得較好的拌合物性能。過大用水量,噴射至巖石表面混凝土?xí)霈F(xiàn)跌漿、剝落現(xiàn)象,一次性的噴射厚度會有所減少,回彈量變大;用水量過少,料束呈偏干狀態(tài),不能保證良好的黏聚性,也增加回彈;③砂率方面。砂率以45%~55%為宜,砂率太小粘聚性差易造成骨料堆積,混凝土回彈率增大。通常砂子的細(xì)度模數(shù)越大,砂率取上限;細(xì)度模數(shù)小,則砂率取下限;④在速凝劑方面,摻量務(wù)必把控至其膠凝材料的質(zhì)量10%范圍。摻加較多量,混凝土后期會有較大強度損失;速凝劑添加過程,應(yīng)確保連續(xù)均勻。
4.2.1 風(fēng)壓與噴射距離層面
隧道工程中噴射混凝土過程中,風(fēng)壓對回彈量有較大影響。
把控好風(fēng)壓極為關(guān)鍵,如果風(fēng)壓過大,那粗骨料容易回彈,如果風(fēng)壓過小,導(dǎo)致粗骨料噴射不到。應(yīng)以低風(fēng)壓式近距離的噴射為主,人工噴射時通常距噴射面1.0~1.5m為最佳噴距。
4.2.2 噴射手實操水平層面
噴射時噴射角度、距離、一次性的噴射厚度等均借助噴射手以往實踐經(jīng)驗,實現(xiàn)有效控制及調(diào)節(jié)。噴射質(zhì)量及其回彈量,與噴射技術(shù)員的技術(shù)實操熟練度有關(guān),需把控好工作風(fēng)壓、噴射面及噴嘴間隔距離。
4.2.3 噴射實操注意要點
厚度倘若不小于100mm,以分層噴射為宜;分層噴射實操期間,二次噴射務(wù)必于一次噴射混凝土終凝后實施。把握間隔時間,倘若超過1h,需借助壓縮空氣亦或高壓水,清洗混凝土噴層表面。在速凝劑方面,由于速凝劑是噴漿裝置上料期間摻入,應(yīng)有相應(yīng)的流量計量裝置,確保速凝劑可連續(xù)均勻摻入。
①對于噴射表面要檢查有無松動巖塊、巖碴,如果存在這些雜質(zhì)應(yīng)選擇高壓風(fēng)將其清除;②若在狹小范圍內(nèi)或在巖層裂縫中有地下水涌出,出現(xiàn)這種情況,若可集中水源到相同位置,借助排水管及鉆孔排水實現(xiàn)有效排水;若難以集中水源,需選定半圓形式導(dǎo)水管疏導(dǎo)處理,再對其表面實施混凝土噴射作業(yè);③在涌水量、涌水范圍大的情況下,需先鋪設(shè)帶導(dǎo)流的水槽防水板鋪,再實施混凝土噴射作業(yè)。
噴射混凝土水泥用量大、砂率大、用水量大,還摻加了速凝劑,其收縮變形比普通混凝土大。鑒于以上原因,混凝土的養(yǎng)護相對而言要求更高,它屬于噴射混凝土施工作業(yè)中較關(guān)鍵的節(jié)點,為最后實操內(nèi)容。正常養(yǎng)護情況下,混凝土強度通常伴隨其齡期延長不斷變大,大部分因膠凝性的材料水?dāng)嗪退?。在一定程度上,水化的速度與環(huán)境中溫濕度關(guān)系十分密切,受通風(fēng)不良的影響,隧道內(nèi)溫升高,噴射混凝土周邊空氣處于干燥狀態(tài)之中,且水化熱引發(fā)混凝土內(nèi)部的溫度驟然升高,使水分快速蒸發(fā)。由于噴射混凝土內(nèi)部水泥和水的接觸時間相對較短,和普通混凝土比較起來,水泥處于較低水化程度狀態(tài)。噴射混凝土凝結(jié)整個過程,屬于水泥實現(xiàn)進一步的水化反應(yīng)過程。在一定程度上,水泥通常處于有水環(huán)境下才產(chǎn)生水化反應(yīng),水泥水化大部分是因水泥石內(nèi)部水分匱乏無法持續(xù)反應(yīng),由于毛細(xì)管產(chǎn)生引力作用,使混凝土產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,而噴射混凝土此時的強度呈較低狀態(tài),因收縮雖誘發(fā)拉應(yīng)力會導(dǎo)致混凝土開裂,使其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,對混凝土自身強度持續(xù)增長起一定的促進作用,水化停止后,水化物無法進一步對水泥石內(nèi)部毛細(xì)孔實施填充處理,對混凝土自身抗?jié)B性影響極大。
從總體上來說,隧道項目工程施工建設(shè)期間,噴射混凝土屬于重點施工內(nèi)容,需廣大技術(shù)人員結(jié)合項目實情及需求,從原材料選定、混凝土配合比設(shè)計、噴射施工、防排水有效處理、噴射混凝土有效養(yǎng)護等各個節(jié)點入手,開展標(biāo)準(zhǔn)化噴射混凝土施工作業(yè),保證隧道項目工程總體施工建設(shè)順利完成。