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提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的應(yīng)用對生產(chǎn)效率的提高具有顯著的作用。因此將提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平應(yīng)用于工程機械領(lǐng)域中,使得工程機械制造操作更加便利,提高工程機械的工作效率,能夠為企業(yè)帶來新的發(fā)展思路,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,促進企業(yè)的快速發(fā)展[1]。

一、工程機械領(lǐng)域應(yīng)用提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性

提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平融合了計算機技術(shù),電子技術(shù)等一些嶄新的科學(xué)技術(shù),它本身便具有足夠的技術(shù)優(yōu)勢,能夠有效地實現(xiàn)機器設(shè)備的自動化,確保使用者操作的流暢性和高效性。在現(xiàn)在大部分企業(yè)中都在使用工程機械設(shè)備,它能夠直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。將提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平技術(shù)應(yīng)用于工程機械領(lǐng)域中,使得一些大型的機械操作更加便捷安全,解放勞動力實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化,從而保障了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率,總的來看,在新的時期,將提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平應(yīng)用于工程機械領(lǐng)域是必然的發(fā)展趨勢。

二、提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平在機械數(shù)控加工中的應(yīng)用

(一)傳感器檢測技術(shù)。傳感器技術(shù)發(fā)展水平是自動化機械設(shè)備控制系統(tǒng)最核心的影響因素。隨著傳感器技術(shù)的成熟及各類新型傳感器產(chǎn)品的研發(fā),將其應(yīng)用于工程機械領(lǐng)域中,有利于提高機械設(shè)備檢測精度,達到良好的控制效果。隨著信息處理技術(shù)的成熟,傳感器輸出信號越來越多樣化,傳感器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可靠性與穩(wěn)定性也越來越高,機械設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力與響應(yīng)速度不斷得到提高。在工程機械設(shè)備運行的過程中,傳感器的優(yōu)良性能能夠提高設(shè)備的穩(wěn)定性和靈敏度,提高設(shè)備的運行效率。

(二)工程機械電子監(jiān)控。由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,基于網(wǎng)絡(luò)的各種遠程控制和監(jiān)視技術(shù)方興未艾,提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平系統(tǒng)作為遠程控制的終端設(shè)備也得到了發(fā)展。將其應(yīng)用于工程機械中,在電子監(jiān)控方面發(fā)揮著其良好的性能,優(yōu)化電子監(jiān)控系統(tǒng)。在設(shè)備運行的過程中,電子監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題,連接預(yù)警系統(tǒng),及時發(fā)送警報,維修人員在掌握警報信息之后,及時作出反應(yīng),判斷故障的具體情況,制定針對性的解決方案。電子監(jiān)控系統(tǒng)的高效自動化的運行,能夠有效地降低故障、安全隱患等對機械設(shè)備的維修,提高故障的處理效率,保障設(shè)備運行的安全性和穩(wěn)定性[2]。

(三)故障診斷技術(shù)。故障診斷技術(shù)服務(wù)于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中,與電子監(jiān)控系統(tǒng)相聯(lián)系,電子監(jiān)控系統(tǒng)一旦識別到設(shè)備中存在的異常,故障診斷技術(shù)便會獲取故障的相關(guān)信息,然后根據(jù)科學(xué)的算法判定實際出現(xiàn)的故障問題,將位置信息發(fā)送給維修人員,及時修復(fù)故障,保障設(shè)備的正常運行。

(四)作業(yè)精度的優(yōu)化。將提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平應(yīng)用于工程機械領(lǐng)域中,能夠有效地優(yōu)化作業(yè)精度,充分體現(xiàn)提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的應(yīng)用價值。能夠控制好生產(chǎn)作業(yè)的整合流程,確保各個環(huán)節(jié)銜接的科學(xué)化和高精度化,避免在生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)明顯的偏差和失誤問題。在各個環(huán)節(jié)中也能充分發(fā)揮其應(yīng)用價值,保障每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)運行的高精度高效率,優(yōu)化作業(yè)精度。

三、提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的應(yīng)用前景

(一)智能化發(fā)展。提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平相比于傳統(tǒng)的機械設(shè)備的優(yōu)勢在于其具有更多的智能化的功能,將其應(yīng)用于工程機械中,能夠開發(fā)出更多的智能化提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的產(chǎn)品。智能化提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平系統(tǒng)的特征主要體現(xiàn):第一復(fù)雜性[3]。智能化提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平系統(tǒng)具有多功能、高適應(yīng)性、高可靠性,是多技術(shù)集成與優(yōu)化的產(chǎn)物,技術(shù)和結(jié)構(gòu)上非常復(fù)雜。智能化提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平系統(tǒng)通常由機、光、電裝置構(gòu)成,計算機與信息處理器在系統(tǒng)占據(jù)著十分重要位置。第二交叉性。智能化提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平技術(shù)廣泛應(yīng)用了以“三論”為中心的各種現(xiàn)代理論,在經(jīng)典控制理論基礎(chǔ)上,吸收人工智能、運籌學(xué)、計算機科學(xué)、模糊數(shù)學(xué)、心理學(xué)、生理學(xué)和混沌力學(xué)等新思想、新方法,模擬人類智能,使它具有判斷推理、邏輯思維、自主決策等能力,以求得到更高的控制目標。第三擬人性。智能化提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平系統(tǒng)具有模擬人的思維功能。例如,有學(xué)習(xí)和判斷功能,能分析物質(zhì)類型和性質(zhì),根據(jù)已有的數(shù)據(jù)和當前的結(jié)果判定是何種物體,從而決策行為。

(二)高性能化發(fā)展。提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的高性能化發(fā)展指的是運行的高速率、可靠性和高精度等,這些高性能能夠推動工程機械領(lǐng)域的快速發(fā)展,完善系統(tǒng)設(shè)備的構(gòu)建,同時能夠?qū)崿F(xiàn)多個操作系統(tǒng)的同時進行,節(jié)省了運行時間,提高了運行的效率。因此在未來的發(fā)展中,高性能化發(fā)展是一個重要的發(fā)展方向。

(三)微型化發(fā)展。隨著提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平技術(shù)的不斷完善優(yōu)化,相關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)朝著微型化的方向發(fā)展,將技術(shù)進行納米程度上的交互融合,在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用都能體現(xiàn)出其體積小、運行效率高的優(yōu)勢特點,改變傳統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)中存在的弊端,能夠為企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟效益,促進企業(yè)的快速發(fā)展。

四、結(jié)束語

總而言之,提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平在工程機械領(lǐng)域中的應(yīng)用,能夠優(yōu)化工程機械設(shè)備的作業(yè)精度,完善電子監(jiān)控系統(tǒng)和故障診斷技術(shù),提高傳感器檢測技術(shù)的精度等等,保障設(shè)備運行的效率[4]。而在未來的發(fā)展中,提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平將會朝著高性能、微型化和智能化的方向發(fā)展,不斷地優(yōu)化自身的性能,應(yīng)用于工程機械領(lǐng)域中,將推動工程機械朝著自動化、智能化的方向發(fā)展,拓寬工程機械領(lǐng)域的發(fā)展道路,給予其一定的基礎(chǔ)支撐,提高工程機械設(shè)備運行的質(zhì)量和效率。