蘇 盼

（山東高速暢通路橋工程有限公司，山東 高密 261500）

0 引言

道路橋梁施工技術(shù)的科學合理性直接關(guān)系到整個道路橋梁工程項目的施工質(zhì)量，關(guān)系到人們的出行便利和人身安全，因此，在道路橋梁施工的過程中科學地選擇合理的施工技術(shù)，并在掌握施工質(zhì)量進行保障的同時，控制成本。此外，通過對道路橋梁施工技術(shù)要點，還可以在后期的施工中提高工程施工的質(zhì)量，提升企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

1 道路與橋梁施工概況

道路與橋梁施工即道橋施工，是現(xiàn)階段道路建設(shè)施工中最為常見的施工，道橋施工技術(shù)一般被應(yīng)用在水利道路建設(shè)領(lǐng)域中的情況比較多，同時也是我國道路與橋梁施工技術(shù)發(fā)展進程中的重點項目之一。道橋工程在施工時，因為主要是對整個道路橋梁進行施工，所以施工的工程量非常大，需要在施工過程中對施工的各個環(huán)節(jié)和各個方面給予重視，通過對道路與橋梁施工有效的管理，才可以更好地保證道路與橋梁施工的正常進行。相關(guān)的施工人員需要在進行施工的過程中加強對施工項目的管理，如對機械設(shè)備的維護和管理，施工的所有環(huán)節(jié)和程序要按照相關(guān)的預定規(guī)范來進行。此外，在道路與橋梁施工過程中，需要采用的科學有效的技術(shù)，控制施工要點，保證道路與橋梁工程施工的安全性和質(zhì)量，這樣才可以保證道橋施工完成后，整個工程項目可以投入使用[1]。

2 道路與橋梁施工技術(shù)要點分析

2.1 樁基施工技術(shù)

為了更好地分析樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的要點，該文以某橋梁施工案例為分析對象，具體的施工技術(shù)如下所述。

2.1.1 工程介紹

某公路大橋是跨越長江的道路橋梁工程，在此工程中會出現(xiàn)7跨一聯(lián)預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，長度約為100m+5×154m+100m。其中會有7個基礎(chǔ)墩位，其中的4個墩位在江水中，另外有3個墩位會在陸地上，需要設(shè)置8根φ2.0 m的鉆孔灌注樁，68根φ2.8 m的鉆孔灌注樁，這些灌注樁的長度需要在40 m～59.5 m，并且都需要進行嵌巖樁。

2.1.2 樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點

在進行深水區(qū)的直徑比較大的樁基礎(chǔ)施工的過程中，主要采用的施工方案是通過鋼圍堰來進行的，也就是先將鋼圍堰進行下沉，達到巖面的位置，然后進行護筒的埋放、封底工作，最后再鋼圍堰進行鉆孔作業(yè)，在這個過程中，可以減少鉆孔施工中出現(xiàn)穿孔、涌沙情況的發(fā)生，有效地提升了樁基礎(chǔ)施工的質(zhì)量，但是這種方法需要大量的資金和時間的支持。

在經(jīng)過實際考察和討論后，在此工程中主要采用的施工方案是根據(jù)施工時期河床以及水位的實際情況等，選擇通過搭設(shè)鋼管樁鉆孔平臺來進行鉆孔施工，也就是在枯水期階段進行鋼棧橋和4個水中鉆孔平臺的施工，然后再進行棧橋和鋼護筒的施工作業(yè)，然后再進行鉆孔施工，這樣才可以減少施工過程中水位影響到鉆孔施工的質(zhì)量[2]。但是因為橋梁的橋墩的位置會在一些河床不平、溶洞以及流沙地段，所以在施工的過程中，需要嚴格按照樁基礎(chǔ)施工的順序進行施工，這樣才可以確保樁基礎(chǔ)施工的質(zhì)量。

2.1.3 鉆孔平臺施工技術(shù)要點

在此項目施工的過程中，需要設(shè)置4個鉆孔施工平臺，這些施工平臺在設(shè)置時需要對鉆孔機的荷載情況進行嚴格的控制，同時還需要對鋼護筒的施工荷載進行控制，因為這些都需要在鉆孔平臺上進行施工作業(yè)，所以在設(shè)計的時候需要按照100 t來進行設(shè)計，其中包括了70 t履帶吊，30 t吊重；此外，鉆孔平臺的設(shè)計還需要對承臺施工鋼圍堰的影響情況進行分析和討論。

在施工的過程中，鉆孔平臺選擇的材料為H600×200的工字鋼、820的鋼管材、貝雷佳、25工字鋼、12.6的工字鋼、10 mm厚的鋼板等，具體的平臺設(shè)計如圖1所示。

水位會對鉆孔平臺產(chǎn)生很大的影響，一般在枯水期的時候，橋墩的施工船舶無法進行航行施工，但是在水位比較高的時候，水流速度會比較大，鋼管樁的定位就會出現(xiàn)不準確的情況，造成很大的安全隱患，所以在進行施工的時候，需要嚴格地對施工時機進行把控。

鉆孔鋼平臺在施工作業(yè)的時候，需要先進行鋼管樁的搭設(shè)，然后在鋼管樁的頂部進行型鋼、貝雷架和其他型鋼平臺的施工和安裝。在這個過程中，鋼管樁的施工是最為重要的，鉆孔平臺鋼管一般是通過50 t的簡易浮吊來進行施工的，簡易浮吊需要依靠50 t履帶吊機組和18車渡船共同完成，這種施工方法的吃水比較淺，避免了枯水期施工過程中的問題[3]。

圖1 鉆孔平臺平面布置圖

2.1.4 鋼護筒施工技術(shù)要點

在此工程中的第二合同段中需要進行76根樁基施工，每根的樁基長度為40 m～59.5 m，都需要進行嵌巖樁施工，并且其中φ2.8 m的52根鉆孔灌注樁要在水中，但是因為河床的沖淤會有所增加，橋墩的位置會在溶洞、溶槽的位置上，所以，為了更好地減少鉆孔中對溶洞出現(xiàn)穿孔的危險情況，所有的鋼筒需要在巖面進行施工，這樣單根的鋼護筒長度就可以達到31 m左右，而最短的單根鋼護筒也就控制在29.5 m左右。在鋼護筒施工的過程中其準確插打是最主要的，同時也是保障樁基垂直度的關(guān)鍵，如果位置出現(xiàn)偏移，那么就會造成后期卡鉆的問題。

為了保證鋼護筒施工的質(zhì)量，所以，此工程中的鋼護筒選擇的都是外徑為3 000 mm，壁厚為20 mm的鋼護筒，都是由專門的生產(chǎn)廠家進行專門定制的，并且所有的鋼護筒都是分節(jié)段進行制作的，每一節(jié)鋼護筒的長度控制在9 m，其重量小于15 t。

鋼護筒下沉施工是在鉆孔平臺上完成的。所以，鋼護筒是通過水路運輸?shù)蕉瘴晃恢玫?，并利用履帶吊機來進行分節(jié)段吊裝，進行安裝和焊接。在施工作業(yè)的過程中，會根據(jù)河床標高來計算鋼護筒著床時的高度。例如，在進行23號墩施工的時候，從鉆孔平臺到河床標高的距離是15.8 m，因為河床沖刷，選取了3 m，進行了長度為1.5 m的拼接，將鋼護筒著床穩(wěn)定最小的長度控制在20.3 m左右。也就是說，兩節(jié)鋼護筒后的長度是（10+10.3） m，通過履帶進行著床安裝，在穩(wěn)定后，對第三節(jié)鋼護筒進行安裝施工，焊接完成后，用DZ20型液壓震動錘震動下沉到巖面的位置。

2.1.5 鉆孔施工技術(shù)要點

在水中施工的52根樁基施工都需要進行嚴格的控制，在此部分進行施工的過程中，重點從以下2個方面進行了控制。1）選擇鉆機時，考慮到位置巖溶澆發(fā)育會引起漏漿，形成涌沙埋鉆的問題，所以選擇了大功率的沖擊鉆來進行鉆孔，減少了埋鉆的風險，保證了成樁垂直度。2）進行護筒施工時以二次跟進的方式，減少了坍孔、涌沙問題的出現(xiàn)。

在進行施工的過程中需要注意以下2個問題。1）在平臺搭設(shè)結(jié)束后，需要用2.8 m沖擊鉆孔到護筒刃腳2 m～3 m的位置，然后進行鋼護筒的接高，并通過DZ200振動錘來進行鋼護筒的二次下垂，讓鋼護筒進入巖面0.5 m～1 m的位置。2）在震動下沉的時候，護筒刃腳的一些位置會出現(xiàn)變形，所以需要采用片石回填復沖2～3次的方式來保障鉆頭穿過鋼護筒。在這個過程中，出了最開始階段的4根樁，剩余的48根鋼護筒都要通過這種方式來進行，并且每根鋼護筒都需要進行二次沉打進行下沉。在后期的鉆孔過程中，鋼護筒會出現(xiàn)內(nèi)漏的情況，但是不會出現(xiàn)涌沙的問題，這足以說明二次跟進鋼護筒施工技術(shù)的重要作用和價值。

2.2 墩臺帽的施工技術(shù)分析

2.2.1 立模

在進行立模的時候，模板需要采用鋼模板來進行組裝，并且每扇模板之間要用U型扣來進行固定，然后對模板進行修整、打磨、除銹和調(diào)直。在基坑開挖結(jié)束后，用全站儀來對基礎(chǔ)的控制點進行擴大，然后再進行立模。模板內(nèi)部的寬度方向要用鋼管來進行內(nèi)部支撐，模板的外側(cè)也要進行撐拉固定，通過這種方式來提升立模的質(zhì)量，提升立模的強度、剛度和穩(wěn)定度。

2.2.2 墩臺帽的施工技術(shù)

在進行橋梁施工的過程中，墩臺帽施工是必不可少的。在選擇模板時可以選擇自制的或者是定制的組合鋼模，這樣可以在施工時進行調(diào)換使用，并保障連續(xù)施工。在模板安裝的時候，要用方木來進行支撐固定。混凝土的攪拌需要在攪拌站進行集中攪拌，然后用吊車來吊砼料入倉庫，以備后續(xù)使用。模板內(nèi)部設(shè)置串筒和溜槽，需要對混凝土自由垂落的高度進行控制。然后再進行分層混凝土的澆筑工作，在澆筑時，每澆筑一層就要及時地進行振搗，在振搗時，還要注意不要使振動棒和模板之間產(chǎn)生碰撞，模板和鋼筋之間也要進行砂漿預制塊的設(shè)置，這樣來確?；炷帘Ｗo層的厚度可以滿足施工的需求。在墩臺帽施工的過程中通過立柱預留孔架來設(shè)置橫梁，臺帽施工在臺背填筑到臺帽底部的標高后進行施工，而鋼筋集中制作需要在現(xiàn)場進行直接施工現(xiàn)場混凝土澆筑的時候要提前準備發(fā)電機，并用調(diào)車來配合完成，具體的施工工序如圖2所示，測量放樣→搭建支架→立底模模板→鋼筋的加工和安裝，在此工序之前要進行報驗，然后再進行立側(cè)面模板的加工和安裝，報驗工作→混凝土的澆筑→拆模養(yǎng)護工作。

圖2 墩臺帽施工工藝圖

2.2.3 鋼筋籠制作和吊放

在橋梁施工的過程中，會經(jīng)常使用鋼筋籠，所以需要對鋼筋籠的制作和吊放進行控制。在鋼筋籠制作前，需要對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度和質(zhì)量進行檢查和控制。在施工時，需要參照底梁的標準高度來對吊環(huán)的長度進行審核，這樣才可以確保鋼筋埋入土壤中高度符合施工的需求。此外，在對鋼筋籠進行吊放的時候，相關(guān)的工作人員也需要對鋼筋籠的焊縫連接情況進行檢驗，保證鋼筋籠的質(zhì)量，對于不符合標準的焊縫要進行補焊。另外，鋼筋籠在吊放的過程中，要避免和孔壁的碰撞，減少鋼筋籠變形和坍孔的出現(xiàn)。

2.2.4 砼的澆筑

在進行砼澆筑的時候，需要從中間向兩端來進行均勻?qū)ΨQ性的澆筑工作。此外，在對砼進行振搗的時候，也要注意采用插入式的振搗棒，振動的時候不要觸碰到內(nèi)模。但是因為梁片的鋼筋會很密集，所以在振搗的過程中要注意砼的密實度，確保砼內(nèi)部的堅實，外部的光滑。

2.3 橋梁和路面的連接施工技術(shù)

在進行橋梁臺背填土的時候，要選擇一些性能比較好的材料和一些排水性和壓實性比較好的材料，從而減少臺背填土的沉降量。在進行回填的時候，需要將道路開槽和噴樁的樁頂進行連接，并把樁之間的軟泥土清理干凈，然后再進行材料的回填，并進行碾壓壓實。再由相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)理人員來對回填的位置和密實度進行檢測，對不合格的位置重新。

2.4 橋面施工技術(shù)

橋面的主要用途是為了保護橋梁的結(jié)構(gòu)，使橋梁可以正常的使用。在進行橋梁路面施工的時候，通常會采用混凝土的材料，所以在進行橋梁的路面施工時，需要在施工前對路面進行水平測量、放中線和釘中樁等?；炷了抑g的比例需要進行嚴格的調(diào)配，然后進行機械攪拌，同時在攪拌運輸?shù)倪^程中要防止漏漿問題的出現(xiàn)，安裝的模板需要采用鋼模板，并參考設(shè)計的坡度線進行安置，確保平縱坡度符合施工的要求[4]?；炷翑備佇枰谌康穆访嫔线M行攤鋪，在停工一段時間之后，需要對施工縫進行設(shè)置。

2.5 預防道路橋梁鋼筋銹蝕技術(shù)

目前，我國道路與橋梁工程大多是以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主的。因此，一旦鋼筋混凝土出現(xiàn)腐蝕性問題，會直接影響到道路橋梁的質(zhì)量和安全性問題，所以需要對鋼筋的銹蝕問題進行重視?？梢酝ㄟ^化學防腐技術(shù)在鋼筋的表面添加上添加一層穩(wěn)定性比較好的材料，這樣可以將空氣和鋼筋分隔開，空氣不能和鋼筋接觸，就可以減少鋼筋的銹蝕性問題；其次，還可以通過電鍍防腐技術(shù)，主要是將鋼筋通過電鍍在表面形成一種陰極保護層，這種保護層的穩(wěn)定性比較高，分子結(jié)構(gòu)也比較高，并不會和外界的水、空氣產(chǎn)生化學反應(yīng)，這樣就減少了腐蝕、生銹的問題。

3 結(jié)語

道路橋梁施工過程是一項復雜、耗時的工序，并且這道工序還會受到多種方面的影響，影響道路橋梁施工的質(zhì)量。因此，要想更好地控制道路橋梁的施工質(zhì)量，就需要選擇科學有效的道路橋梁施工技術(shù)，針對施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的技術(shù)性問題，選擇針對性和科學的施工技術(shù)，對施工技術(shù)要點進行，及時發(fā)現(xiàn)施工中可能會出現(xiàn)的問題，解決這些問題，提升道路橋梁的施工質(zhì)量。