陳 增
(福建六建集團(tuán)有限公司,福建 福州 350000)
內(nèi)墻抹灰作為墻體施工的最后一道工序,其施工質(zhì)量直接決定了業(yè)主對(duì)房屋建筑質(zhì)量的判斷。采用水泥砂漿抹灰易產(chǎn)生空鼓、裂縫的現(xiàn)象,特別是在北方地區(qū),經(jīng)歷凍脹循環(huán)后,難以避免墻體出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象,既降低了觀感,又產(chǎn)生了高額的維修費(fèi)用,成為業(yè)主質(zhì)量投訴的常見問題。采用噴涂石膏抹灰施工工藝不僅能夠有效避免空鼓、開裂現(xiàn)象,而且能有效縮短內(nèi)粉工期、提升抹灰質(zhì)量。
預(yù)拌石膏砂漿是工廠統(tǒng)一配方生產(chǎn)出來的材料,主要成分是石英砂、FGD(脫硫噴涂石膏)以及抗裂纖維等。采用全自動(dòng)預(yù)拌砂漿噴漿機(jī)進(jìn)行噴涂施工(將預(yù)拌石膏砂漿與水等材料放入噴漿機(jī)中,將砂漿與水配合比調(diào)整為3∶1~4∶1進(jìn)行均勻攪拌;攪拌完成后,使用噴槍噴涂施工)。石膏砂漿構(gòu)成物質(zhì)主要包含石膏、石英砂和抗裂纖維等,經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng),生成二水石膏晶體和少量硫鋁酸鹽,水石膏晶體與抗裂纖維之間、水石膏晶體之間相互作用,形成交叉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使得石膏砂漿逐漸失去流動(dòng)性而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象。水化反應(yīng)時(shí)間越長,凝結(jié)后產(chǎn)生的水化物越多。石膏本身的性質(zhì)使石膏砂漿具有優(yōu)異的保水性,不會(huì)過多過快地失水而造成開裂。石膏晶體在凝結(jié)反應(yīng)中,質(zhì)量和體積均逐漸變大,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸被壓實(shí)變得緊密,壓實(shí)過程中會(huì)形成較高的黏結(jié)及抗壓強(qiáng)度。石膏砂漿粉刷結(jié)束后,表面水分會(huì)逐漸蒸發(fā),較好的黏結(jié)及抗壓強(qiáng)度使石膏砂漿與墻體的結(jié)合不會(huì)發(fā)生空鼓脫落的現(xiàn)象。噴涂石膏砂漿與普通粉刷石膏砂漿、干混水泥砂漿對(duì)比見表1。
表1 噴涂石膏砂漿與普通粉刷石膏砂漿、干混水泥砂漿對(duì)比表
結(jié)合石膏的特點(diǎn),內(nèi)墻抹灰適用于所有采用石膏抹灰砂漿施工工藝的新建及在建項(xiàng)目中室內(nèi)環(huán)境墻面的干燥及天棚抹灰,但是要注意濕區(qū)和貼磚部位嚴(yán)禁使用。特別是適用北方區(qū)域,采用鋁膜或主體結(jié)構(gòu)觀感良好的項(xiàng)目優(yōu)選噴涂石膏砂漿抹灰(厚度8 mm~15 mm)。
噴涂石膏砂漿抹灰工程工藝流程包括以下10點(diǎn):1)施工準(zhǔn)備。2)基層處理。3)貼網(wǎng)格布。4)打點(diǎn)沖筋、陰陽角處理。5)噴涂機(jī)噴涂。6)抹面。7)表面打磨。8)表面收光處理。9)養(yǎng)護(hù)。10)成品保護(hù)。
2.2.1 施工準(zhǔn)備
每層配有正常的自來水源;每層配有二級(jí)電箱、電源380V及三相五線插座,每臺(tái)噴涂機(jī)器配1臺(tái)三級(jí)箱,做到一機(jī)、一箱、一閘,三級(jí)電箱電纜正常無破損;檢查現(xiàn)場混凝土施工面的含水量,混凝土面與砌體墻之間的連接縫隙,以及砌體施工洞縫隙是否平整、是否需要修補(bǔ)。
核對(duì)項(xiàng)目中對(duì)施工面積、工期、質(zhì)量、安全、文明施工的要求,按合同安排人員、材料、機(jī)械及輔助工具進(jìn)場,檢查施工現(xiàn)場是否滿足施工條件,如果門窗已經(jīng)安裝,做好成品保護(hù)。
2.2.2 基層處理與貼網(wǎng)格布
對(duì)局部跑模、漲模部位進(jìn)行處理,避免材料浪費(fèi);對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行檢查、處理,同時(shí)按要求刷好防銹劑,對(duì)局部滲漏進(jìn)行檢查并處理,對(duì)施工面進(jìn)行清理;當(dāng)冬季氣溫低于5 ℃時(shí),將建筑物門窗封堵,在進(jìn)行增溫措施后,對(duì)基層涂抹界面劑(膠水)。
基層不同材料交界處以及基層開槽修補(bǔ)處需掛耐堿玻纖網(wǎng)格布,掛網(wǎng)寬度300 mm,鋪貼平整,與兩邊墻體搭接寬度各150 mm。網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸不大于4 mm×4 mm,規(guī)格不小于130 g/m2。交界處采用抹灰石膏滿批4 mm,再掛耐堿玻纖網(wǎng)格布,網(wǎng)格布?jí)哼M(jìn)去1 mm。
2.2.3 打點(diǎn)沖筋、陰陽角處理
為保證抹灰墻面垂平度,按要求進(jìn)行放線定位并完成灰餅。石膏抹灰厚度夏天最薄處應(yīng)該不低于5 mm,冬天最薄處應(yīng)該不低于4 mm。灰餅與沖筋是抹灰石膏的關(guān)鍵工序,需要嚴(yán)格控制灰餅與沖筋的質(zhì)量,方能保證抹灰石膏的成型質(zhì)量,沖筋采用光面方鋁合金管,長度比樓高小3 cm,沖筋采取豎向沖筋,所有沖筋的垂直度、厚度以及沖筋之間的平整度要滿足施工要求,1條筋1次成活。
在轉(zhuǎn)角墻以及墻和梁的陽角處貼陽角條,然后每個(gè)陽角都必須進(jìn)行打點(diǎn)沖筋,對(duì)于墻轉(zhuǎn)角處的陰角,應(yīng)進(jìn)行二次處理,先一側(cè)抹灰找平后,待石膏砂漿開始初凝時(shí),再開始另一側(cè)墻體的石膏砂漿抹灰找平,打點(diǎn)沖筋及陽角處理圖如圖1所示。
圖1 打點(diǎn)沖筋及陽角處理圖
2.2.4 用噴涂機(jī)噴涂
袋裝預(yù)拌石膏砂漿進(jìn)場驗(yàn)收合格后即可采用全自動(dòng)預(yù)拌砂漿噴漿機(jī)進(jìn)行噴涂施工,將預(yù)拌石膏砂漿與水等材料放入噴漿機(jī)中,按使用說明中的水灰比范圍調(diào)配后進(jìn)行均勻攪拌,攪拌完成后,增壓泵將涂料增至高壓1.5 MPa左右(壓力根據(jù)噴射距離、厚度、噴涂速度等調(diào)節(jié))[1],將噴槍盡量垂直對(duì)準(zhǔn)工作面,在2個(gè)沖筋之間,自下而上均勻地噴涂在剪力墻條板或砌體墻上。噴涂過程中噴槍與墻面始終保持5 cm左右距離,采用自1個(gè)方向向另1個(gè)方向均勻噴涂,噴涂厚度需高出沖筋表面5 mm,以便刮尺找平過程中石膏砂漿均勻飽滿。
2.2.5 抹平及表面收光處理
待石膏砂漿均勻噴涂在施工部位,用專用刮尺從下到上進(jìn)行多次壓實(shí)、抹平。適時(shí)收光,滾涂清水后用刮刀打磨、收光,至觀感良好。
2.2.6 養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)
對(duì)完成的石膏砂漿墻面進(jìn)行早晚灑水養(yǎng)護(hù),不應(yīng)少于7 d。對(duì)現(xiàn)場垃圾等及時(shí)處理,待石膏砂漿抹灰終凝后大約8 h,對(duì)墻面進(jìn)行垂直度、平整度的檢測(cè),合格后,對(duì)石膏砂漿抹灰墻面進(jìn)行成品保護(hù)。應(yīng)該保持四周環(huán)境良好通風(fēng),使石膏砂漿抹灰墻面能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥狀態(tài),從而達(dá)到使用強(qiáng)度;石膏砂漿抹灰層較脆弱,施工完成后應(yīng)該注意避免碰撞,不能發(fā)生外部錘擊和刀具刮劃;同時(shí)也應(yīng)該避免外部水的沖刷,包括施工用水的淋濺或者門窗外雨水的沖刷,也不允許地面有積水,影響石膏砂漿抹灰層的干燥進(jìn)度。
施工時(shí),工程質(zhì)量控制與驗(yàn)收嚴(yán)格按照《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 220—2010、《抹灰石膏》GB/T 28627—2012等執(zhí)行。石膏砂漿、膠水材料進(jìn)場前,業(yè)主及監(jiān)理方應(yīng)該對(duì)石膏砂漿、膠水材料組織驗(yàn)收,需要核對(duì)信息:材料的質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)時(shí)間等方面的信息。石膏砂漿進(jìn)場后,監(jiān)理單位必須對(duì)其進(jìn)行取樣測(cè)試,測(cè)試砂漿的類別、成分、稠度以及性能等,復(fù)試合格后方可使用。石膏砂漿抹灰工程實(shí)測(cè)實(shí)量控制要點(diǎn)見表2。
操作環(huán)境溫度不低于5 ℃。按部位使用相應(yīng)品種材料,材料性能應(yīng)該符合要求。抹灰前灑水濕潤,加氣塊墻提前多次灑水(表面無明水)。隨拌隨用,在初凝前必須用完,稠化后不能再加水拌和。石膏從車間出廠到項(xiàng)目地的過程中禁止暴曬或者雨淋,必須安放存儲(chǔ)在干燥的環(huán)境中,同時(shí)也需要注意石膏的出廠日期和保質(zhì)期,失效或者結(jié)塊的石膏禁止使用。終凝前完成刮平壓實(shí)。干拌抹灰石膏養(yǎng)護(hù)采用抹灰后通風(fēng)養(yǎng)護(hù)。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍及管道后的抹灰表面應(yīng)該整齊、光滑。干濕分區(qū)時(shí),濕區(qū)水泥砂漿應(yīng)該延伸至門外側(cè)與干區(qū)石膏砂漿相連。施工過程中一次施工完成,嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢韬笊蠅2]。
項(xiàng)目情況:某開發(fā)商項(xiàng)目位于河南省鄭州市,多地塊同時(shí)施工,其中1#地塊采用水泥砂漿抹灰,3#地塊采用噴涂石膏抹灰,開工于2017年,于2019年完工。
施工情況:該工程住宅室內(nèi)外除廚房、衛(wèi)生間外的內(nèi)墻和天棚統(tǒng)一采用噴涂石膏砂漿抹面,空鼓、開裂及脫落的現(xiàn)象較少,質(zhì)量良好,已經(jīng)順利通過驗(yàn)收并且交付使用。
某項(xiàng)目2019年第2季度第三方實(shí)測(cè)實(shí)量評(píng)估結(jié)果(摘選抹灰分項(xiàng)):評(píng)估實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)顯示,噴涂石膏砂漿抹灰整體合格率高于傳統(tǒng)水泥砂漿抹灰,在裂縫空鼓的問題上明顯優(yōu)于傳統(tǒng)水泥砂漿抹灰,見表3。
表2 石膏砂漿工程要求
表3 實(shí)測(cè)實(shí)量評(píng)估結(jié)果分析表
4.2.1 工期效益
相對(duì)于傳統(tǒng)的水泥砂漿抹灰,噴涂石膏砂漿抹灰采用機(jī)械與人工結(jié)合施工,更加方便快捷,操作簡單,在使用相同勞動(dòng)力的情況下,大大加快了施工進(jìn)度;并且石膏材料受大氣污染防治的影響較小,在北方冬季揚(yáng)塵管控政策下能正常施工。
4.2.2 勞動(dòng)力效益
石膏砂漿抹灰機(jī)械化程度相對(duì)較高,并且在后期不需要進(jìn)行長期灑水養(yǎng)護(hù),減少了勞動(dòng)力的損耗。
4.2.3 成本效益
與傳統(tǒng)普通水泥砂漿相比,噴涂石膏砂漿厚度5 mm~35 mm可一次性施工完成,而傳統(tǒng)水泥砂漿7 mm~9 mm分層抹灰,需要多次抹灰,耗時(shí)又耗工;石膏砂漿抹面具有和易性好、黏結(jié)性強(qiáng)的特性,產(chǎn)生較少的落地灰,節(jié)約材料。經(jīng)過現(xiàn)場統(tǒng)計(jì),產(chǎn)生空鼓、開裂及脫落的現(xiàn)象少,大量節(jié)約了傳統(tǒng)水泥砂漿后期空鼓開裂的維修費(fèi)用,同時(shí)石膏砂漿抹面可以涂抹更薄的厚度,節(jié)約原材料,也增大了建筑凈空間,一舉兩得。
近年來,噴涂石膏抹灰工藝發(fā)展速度很快,在上海、浙江、山東等省份已經(jīng)廣泛使用,主要涉及領(lǐng)域包括墻體及頂棚的施工抹面。2013年華東地區(qū)噴涂抹灰石膏施工面積約150萬m2,2014年增至約250萬 m3~300萬 m3。上海敏明建筑裝飾有限公司已經(jīng)建立了擁有30多臺(tái)噴涂石膏施工隊(duì)伍,歷年累計(jì)施工總面積已達(dá)400萬m3[3]。
噴涂石膏抹灰工藝作為代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工抹灰的新工藝,其最顯著的優(yōu)點(diǎn)是極大程度地提高了墻體抹面施工的效率,并且噴涂石膏抹灰工藝施工操作簡單,具有不空鼓、不龜裂、調(diào)濕、吸氣吸聲等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)其綜合造價(jià)低,還有綠色環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢(shì)。
現(xiàn)階段,房地產(chǎn)開發(fā)商在商業(yè)住房工程方面大力推進(jìn)噴涂石膏抹灰工藝的應(yīng)用,而我國以往的噴涂石膏抹灰工藝多用于非商業(yè)住房工程,例如寫字樓或者其他公共建筑等。房地產(chǎn)發(fā)展迅速,新開工的樓盤面積快速增長達(dá)到穩(wěn)定后,逐漸發(fā)展精裝修模式,對(duì)于內(nèi)飾裝修的標(biāo)準(zhǔn)要求日漸提高,涂石膏抹灰工藝的需求也逐步增加。隨著二手房或者舊房換裝的需求提升,內(nèi)飾施工面積也會(huì)有所增加。鑒于噴涂石膏抹灰工藝在內(nèi)墻抹灰工藝中的顯著優(yōu)勢(shì),在不久的將來,中國的各級(jí)市場對(duì)噴涂石膏抹灰工藝的需求將大幅提升。
實(shí)踐表明,噴涂石膏砂漿抹面因石膏材料具有環(huán)保、防火、凝結(jié)硬化快、節(jié)省工期、有優(yōu)異的保水性和黏結(jié)強(qiáng)度等特點(diǎn),正逐步取代傳統(tǒng)水泥砂漿抹面用于建筑內(nèi)墻抹面。在實(shí)際工程中,結(jié)合科學(xué)、合理的石膏砂漿原材料優(yōu)選及配合比設(shè)計(jì),并輔以嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的施工、檢測(cè)與驗(yàn)收工藝流程,可以獲得質(zhì)量優(yōu)秀的石膏砂漿內(nèi)墻抹面工程,為石膏砂漿的進(jìn)一步推廣應(yīng)用積累了經(jīng)驗(yàn),奠定了基礎(chǔ)。