王 超

（河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司，河北 唐山 063000）

1 轉(zhuǎn)爐二次除塵工藝流程

河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司（簡稱縱橫鋼鐵）的轉(zhuǎn)爐在兌鐵、加料、吹煉、出鋼和出渣過程中，產(chǎn)生大量含塵煙氣，在爐前設排煙罩，除塵系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)爐二次布袋除塵器，對粉塵進行全面有效回收，凈化后粉塵排放質(zhì)量濃度≤10mg/m3，由排氣筒達標排放。

2 轉(zhuǎn)爐二次除塵工作原理

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣排風道，經(jīng)排風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（離線清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

3 轉(zhuǎn)爐二次除塵所用布袋

布袋作用是對含塵氣體進行過濾，它是袋式除塵器的最核心部件，其質(zhì)量優(yōu)劣對除塵器出口排放及運行阻力影響較大。

為了滿足超低排放凈化后煙氣排放含塵質(zhì)量濃度≤10 mg/m3的要求，對除塵器進行改造，倉體不變，濾袋增長0.6 m，除塵器過濾面積增加，過濾風速＜0.8 m/min。原布袋除塵器濾袋由Φ160 mm×6 000 mm延長至Φ160 mm×6 600 mm，濾袋底部及濾袋底部往上300 mm范圍內(nèi)須進行雙層加厚耐磨處理，布袋材質(zhì)為防油防水覆膜滌綸針刺氈。覆膜滌綸針刺氈除塵布袋工作溫度≤120℃。

4 布袋燒毀后更換

除塵器布袋更換周期理論上是4～5 a，但實際一般情況下，多數(shù)工況都是2 a更換一次，特殊特高溫，高硫等情況除外?？v橫鋼鐵煉鋼廠根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)值情況判斷是否檢查布袋。煙氣溫度高后，若在線監(jiān)測數(shù)值數(shù)值略有升高但不超標，就檢查布袋，發(fā)現(xiàn)燒毀破損的布袋及時更換。若在線監(jiān)測數(shù)值變化不大，就不檢查布袋。在線監(jiān)測數(shù)值超標，就需要停產(chǎn)換布袋了。

縱橫鋼鐵煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵器使用的普通覆膜滌綸布袋耐受溫度是120℃，夏季的煙氣溫度最高達到170℃，遠高于普通的覆膜滌綸布袋能耐受溫度。因煙氣溫度高，在線監(jiān)測數(shù)值略有升高但不超標。為保證良好的除塵效果和設備的安全穩(wěn)定運行，煉鋼廠運行車間組織維修工在不停機的情況下檢查布袋，發(fā)現(xiàn)燒毀破損的布袋及時進行更換。

不停機檢查除塵布袋時，首先要提前做好相關的準備工作，把所需的工具以及新布袋運到除塵器頂部。關閉需要檢查布袋倉室的進氣翻板閥和提升閥，停止脈沖閥噴吹。維修工打開箱體蓋板，觀察布袋口周圍的環(huán)境，判斷破損的布袋位置。當發(fā)現(xiàn)破損布袋后，維修工將噴吹管拆掉，取出破損的布袋。正常情況是拔出除塵骨架，取出布袋，可由于進氣溫度過高，使布袋緊緊的包住除塵骨架，維修工只能用撬棍將除塵骨架布袋一同取出，再用剪子將附著在除塵骨架上的除塵布袋去除，這樣就增加了換布袋的難度。將所有的破損布袋取出后，還需要把花板上掉落的粉塵清理干凈，然后再進行新布袋的安裝。安裝布袋時，要千萬注意不能把布袋和尖銳物發(fā)生磕碰和鉤劃。即便是一個小小的劃痕，也會造成除塵布袋的使用壽命縮短。

5 轉(zhuǎn)爐二次除塵進氣煙溫高的原因

1）兌鐵水時會出現(xiàn)煙溫高的情況，尤其是轉(zhuǎn)爐加入的廢鋼含有大量的油等易燃物時，兌鐵過程中煙溫增加較快。

2）在冶煉中期發(fā)生大的噴濺，會出現(xiàn)煙溫高的情況。

3）濺渣時由于一次除塵轉(zhuǎn)速低，也會出現(xiàn)煙溫高的情況。

6 燒布袋的原因

煉鋼廠二次除塵燒布袋的原因是高溫收縮除塵器布袋。高溫煙氣對除塵器布袋的一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其徑向收縮率過大，會使除塵器布袋在長度方向上尺寸變短，除塵器布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵器布袋緯向熱收縮過大，將使除塵器布袋在徑向尺寸變小，除塵器布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使除塵器布袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。

7 解決措施

7.1 降溫方法

1）煙溫高時開混風閥吸入常溫空氣降溫。在電腦畫面上設置混風閥操作按鈕，可以選擇手動開閥，也可以自動開閥。平時選自動開閥，煙氣溫度達到80℃時報警，90℃時自動開混風閥，煙溫降到80℃時自動關閉混風閥?；祜L閥的吸風口在放灰間內(nèi)，由于環(huán)保整改，放灰間各種孔洞和縫隙都被封堵，開混風閥吸不了多少風，實際降溫效果有限。夏季較特殊，由于天氣溫度高，混風閥采用手動全開的方式。

2）轉(zhuǎn)爐提槍降溫。當煙溫達到100℃時，除塵工通知調(diào)度讓煉鋼工提槍，停止冶煉。等煙溫降到80℃時通知下槍煉鋼。提槍的同時，風機適當降速。這種方法的缺點是影響煉鋼節(jié)奏。

3）開霧炮噴水霧降溫。煉鋼爐前裝有霧炮，當煙氣溫度達到85℃時，除塵工通知煉鋼工開霧炮噴水霧降溫，當煙溫降到80℃時，通知煉鋼工停霧炮。水霧變成水蒸氣，吸收煙氣的大量熱量，降溫明顯。但用霧炮噴水霧不適于冬季，因為冬季用霧炮噴水霧，地面易結(jié)冰，煙氣含凝結(jié)水多，含水蒸氣少。在冬季，采用開霧炮吹氣不噴水霧的方法，霧炮相當于軸流風機，吹入除塵罩內(nèi)的冷空氣也能達到良好的降溫效果。另外，霧炮噴水霧要適量，過多會使灰塵含濕量大，易糊布袋和粘灰倉。這就要求除塵工看好溫度變化，溫度不高時，及時通知煉鋼工停霧炮噴水霧。

4）更換耐高溫布袋。布袋到更換周期時，全部更換成耐高溫布袋，徹底解決煙溫高燒布袋的問題。

7.2 不同生產(chǎn)情況下煙溫高的解決措施

1）兌鐵時煙溫高時，除塵工通知煉鋼工開霧炮降溫。另外，煙溫到90℃時，混風閥自動打開。

2）冶煉中發(fā)生大的噴濺導致煙溫高時，除塵工通知調(diào)度轉(zhuǎn)爐提槍或者通知煉鋼工開霧炮降溫。另外，煙溫到90℃時，混風閥自動打開。

3）轉(zhuǎn)爐濺渣導致煙溫高時，除塵工通知調(diào)度轉(zhuǎn)爐提槍或者通知煉鋼工開霧炮降溫。另外，煙溫到90℃時，混風閥自動打開。

8 結(jié)語

煙溫高，尤其是夏季，經(jīng)常發(fā)生煙溫高的情況，每次都需要檢查布袋并更換破損布袋，耗費人力物力，而且轉(zhuǎn)爐二次除塵燒布袋問題很關鍵，顆粒物排放不達標，轉(zhuǎn)爐就得停產(chǎn)。采用開混風閥，提槍和開霧炮這三個方法有效的降了煙溫，保證了轉(zhuǎn)爐二次除塵的達標排放。布袋到更換周期時，全部更換成耐高溫布袋，徹底解決煙溫高燒布袋的問題。