張亞其
(中電建路橋集團西部投資發(fā)展有限公司,四川 成都 610000)
相較于傳統(tǒng)建筑施工技術,裝配式建筑施工技術更具便捷性,人們對裝配式建筑的關注度越來越高。節(jié)能減排是PC 構件裝配式建筑施工技術的最大特點,符合現(xiàn)代化建筑施工環(huán)保理念,對于裝配式建筑而言,PC 構件的裝配質(zhì)量和吊裝質(zhì)量,對整體施工質(zhì)量有著很大影響。在PC 構件吊裝過程中,一旦吊點設置不合理,容易使重心發(fā)生偏離,從而造成PC 構件的損壞,增加施工成本,還給后續(xù)施工造成了嚴重阻礙?;诖耍鸬鮌C構件之前,需要采用水準儀,對PC 構件的水平度、垂直度進行測量,與設計所要求的數(shù)據(jù)進行比對,借助相關工具對其進行合理調(diào)節(jié),直到滿足設計要求為止,以此保障整體的施工質(zhì)量。
在裝配式建筑施工中,不同的起吊設備,對PC 構件的方式和位置有著不同的要求,需要進行詳細測量,明確起吊中心,保障PC 構件與吊裝的一致性。選擇PC 構件吊點時可以利用脫模,完成PC 構件吊點的選擇,這種吊裝方式操作便捷,確保吊裝工作高效、順利的開展,還可以有效提高整體裝配式建筑的施工質(zhì)量和效率。在吊裝過程中,不同的受力容易使PC 構件在起吊過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn),造成PC 構件的損壞?;诖?,在進行PC構件吊裝作業(yè)時,施工人員應嚴格遵循規(guī)范的操作流程進行相關操作,確保按照正確的順序進行PC 構件的吊裝施工,PC 構件吊裝的順序為先遠后近。為了避免PC 構件因受力不同而受到損壞,吊裝時應加強PC 構件的加固,以此確保安裝受力的均衡性,從而確保PC 構件的安裝質(zhì)量。此外,在吊裝PC 構件中梁時,要對起吊水平進行科學測定,這樣做的目的是為了進一步簡化工序,提高施工效率,最大程度地縮短施工時間[1]。
當PC 構件吊裝施工完畢,其他配件等待吊裝時,這時裝配式建筑整體的穩(wěn)固性并不強。為了確保施工安全順利地進行,需要對PC 構件采取固定措施處理,常用的固定方式分為兩種,一種為固定角碼,另一種為斜撐固定。結合施工現(xiàn)場實際情況,選擇合理的固定方式。在固定PC 構件的過程中,首先要對PC 構件的基礎數(shù)據(jù)進行合理調(diào)整,包括PC 構件所處位置的高度、精度等數(shù)據(jù),對PC 構件的安裝環(huán)境加以改良和優(yōu)化,在特定位置上,對PC 構件加以固定,以此增強PC 構件的支撐效果。需要嚴格注意,對PC 構件進行支撐加固時,在保障施工質(zhì)量的同時,盡量縮短施工時間,從而有效防止坍塌狀況的發(fā)生。此外,不論采用哪種加固措施,應根據(jù)相關施工規(guī)定,對其拆除時間進行合理管控,拆除過程中,為了避免發(fā)生質(zhì)量缺陷,應嚴格按照相關標準進行規(guī)范操作。通常情況下,對于PC 墻板斜撐的拆除,應在灌漿完成一周后,其強度符合施工標準,可以進行斜撐的拆除;對于PC 構件梁的支撐,應在完成灌漿兩周之后,這時的強度可以滿足實際標準的八成左右,可以進行拆除工作。
裝配式吊裝技術的難點在于構件之間的連接與抗震的要求,具體施工之前,可以將施工進度計劃寫入BIM 信息模型,以此構建直觀性非常強的4D 模型,從而對整個施工過程進行精確的監(jiān)控,確保構件之間的連接與抗震施工質(zhì)量符合實際要求。PC 構件吊裝施工時,通過4D 模型對PC構件的位置進行合理校正,在此基礎上,對PC 構件加以固定,將鋼筋預留在PC 構件的末端,利用套筒將兩者進行連接。最后對PC 墻板與連接點進行現(xiàn)場澆筑,使這兩者融為一體。在裝配節(jié)點方面,既要滿足質(zhì)量要求,又要符合技術標準,以增強建筑節(jié)點所在區(qū)域的強度。
在澆筑模板、鋼筋混凝土之前,要對構件的質(zhì)量進行全面仔細的檢查,確保構件質(zhì)量符合實際質(zhì)量標準,再進行混凝土澆筑施工。檢查過程中,需要對模板、鋼筋進行徹底的清潔,清除表面的污染物,如果模板存在縫隙,需要對其進行適當填充。進行混凝土澆筑施工時,由于不同的環(huán)節(jié)和位置,對混凝土澆筑方式有著不同的要求。要結合實際需求,選擇合理的澆筑方式,以確?;炷翝仓|(zhì)量符合施工質(zhì)量標準。對墻柱進行混凝土澆筑之前,在墻柱底部灌入40 毫米厚度的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑施工,以此提高混凝土澆筑的施工質(zhì)量。進行分層澆筑時,控制好下料的厚度,下料的厚度以500 毫米為宜。在進行混凝土振搗作業(yè)時,通常采用快插的方式,將振搗設備快速插入到混凝土當中,拔出振搗設備時應盡可能地減緩速度,防止設備拔出過程中發(fā)生上下離析現(xiàn)象或空洞現(xiàn)象。振搗過程中,一定要避免振搗設備直接接觸到模板和鋼筋,如果因操作不慎發(fā)生碰撞,要對模板的牢固程度進行準確判斷,采用相應的補救措施,避免模板的位置發(fā)生移動。模板一旦發(fā)生位移,會對后續(xù)施工環(huán)節(jié)的開展帶來巨大的阻礙。此外,加強后期養(yǎng)護?;炷翝仓┕そY束之后,此時的混凝土強度非常低,需要進行為期1 周的養(yǎng)護,防水養(yǎng)護時間應在2 周以上,以此保障混凝土施工質(zhì)量。
該案例中的工程項目為多棟、高層住宅樓及配套商業(yè)樓,住宅樓和商業(yè)樓的平窗外墻、凸窗外墻、陽臺以及樓梯,均采用預制方式。將一次成型PC 構件運送至施工現(xiàn)場,結合混凝土現(xiàn)澆技術,完成安裝和拼接施工。該案例從吊點設置、吊裝系統(tǒng)設計以及吊裝精準度調(diào)控等三個方面進行詳細講述。
PC 構件吊裝過程中,一旦吊點設置不合理,容易使重心發(fā)生偏離,從而造成PC 構件的損壞?;诖耍枰Y合實際施工需求,對起吊點進行合理布置,同時做好規(guī)定荷載的吊釘或吊環(huán)的預埋處理,一切準備就緒后,再進行起吊施工。該工程中應用的PC 構件規(guī)格較為簡單,采用Auto CAD 軟件進行預制構件三維實體建模,建立UCS 坐標,明確中心位置,確定吊點,預埋吊鉤[2]。
對于平窗、凸窗外墻的PC 構件,可以采用“一”型吊梁起吊,吊鏈采用的是兩爪式吊鏈,吊鏈與吊梁之間的水平夾角應大于60°,確保PC 構件可以垂直起吊,增強PC 構件在吊裝過程中的安全性和穩(wěn)定性;對于陽臺的PC 構件,通常采用“口”型吊架起吊,吊鏈采用的是四爪式吊鏈,吊鏈與吊梁之間的水平夾角同樣需要大于60°,以此確保PC 構件可以垂直起吊;對于樓梯PC 構件,由于該預制構件的結構為斜型結構,為了保障PC構件在吊裝過程中的安全性和穩(wěn)定性,需要采用兩長兩短且四爪式的吊鏈,進行PC 構件的吊裝,吊鏈與樓梯踏步面之間的夾角同樣不可小于60°。此外,在選擇吊鏈型號時,需要根據(jù)PC 構件的質(zhì)量以及相應配件的參數(shù)進行科學準確的計算。
由于PC 構件在吊裝過程中存在較大偏差,致使PC 構件之間的拼縫寬度不一致,或者平整度和垂直度不佳。因此在吊裝之前,要借助塔吊或吊車等機械設備,同時配合其他輔助工具,對PC 構件的水平度、垂直度以及平面位置進行精準化的調(diào)節(jié),以此保障PC 構件的吊裝施工作業(yè)順利、高效地進行。
首先,對平、凸窗PC 構件精度的控制,主要包括以下幾點[3]:(1)控制水平度。起吊PC 構件之前,用水準儀對PC 構件擱置部位的樓板面標高進行測量,將測量數(shù)據(jù)與實際設計數(shù)據(jù)進行對比,假如這兩項數(shù)據(jù)存在差異的話,可以利用PC 構件底部的鋼墊板進行合理調(diào)節(jié);如果仍然與實際需求不符的話,借助千斤頂和鋼墊板,再次進行水平調(diào)節(jié),直到滿足設計標高要求為止。(2)控制垂直度。在連接樓板與PC 構件上部時,采用2 根斜拉桿進行兩者之間的連接,再進行微調(diào),使垂直度符合設計要求。在PC構件的下部設置2 個“L”型角碼,用螺栓將該角碼與現(xiàn)澆樓板進行連接并固定;(3)控制平面。PC 構件出廠之前,要在構件上彈出控制線;起吊PC構件之前,在樓面上彈出所需的控制線;吊裝過程中,需要根據(jù)這些控制線進行微調(diào),保障PC 構件吊裝過程中的精準性。
其次,對陽臺PC 構件精度的控制,主要包括以下幾點:(1)水平度、垂直度的控制。由于陽臺為水平構件,只要水平度滿足設計要求,垂直度自然也可以滿足設計要求?;诖耍梢圆捎娩摴苤渭艿恼{(diào)節(jié)桿進行PC構件水平度的調(diào)節(jié),直至滿足設計要求為止;(2)平面控制。起吊陽臺PC構件之前,需要在下層陽臺PC 構件上固定3 根槽鋼,采用鋼管,將長度方向的兩個槽鋼進行連接,使這兩個槽鋼形成整體。之后與陽臺的鋼管支撐架進行連接并做固定處理,以此增強水平方向的固定性。PC 構件起吊就位后,緊靠陽臺兩面的鋼槽應以緩慢的速度下降至實際指定位置。
最后,樓梯精度控制設計,主要包括以下幾點[4]:(1)水平控制。起吊PC 構件之前,用水準測量儀對PC 構件擱置部位的現(xiàn)澆樓梯休息平臺面的標高進行精準測量,將測量獲得的數(shù)據(jù)與設計方案中吊裝擱置位置的標高數(shù)據(jù)進行比對,倘若這兩項數(shù)據(jù)存在差異,可借助預埋在現(xiàn)澆樓梯層板內(nèi)的螺栓進行PC 構件水平度的調(diào)節(jié),直到滿足設計要求為止,最后用砂漿坐漿至螺帽面;(2)平面控制。樓梯PC 構件平面控制與平、凸窗PC構件的平面控制原理大致相同,在PC 構件出廠之前,要在構件上彈出控制線;起吊PC 構件之前,需要在樓面上彈出所需的控制線;吊裝過程中,需要根據(jù)這些控制線進行微調(diào),以此保障PC 構件吊裝過程中的精準性。
綜上所述,在裝配式建筑施工中,不同結構的PC 構件,需要采用不同的施工技術,以便充分發(fā)揮出PC 構件在裝配式建筑施工中的應用優(yōu)勢。在實際施工中,需要結合施工現(xiàn)場的實際情況以及設計要求,選擇科學合理的施工技術,與此同時,嚴格遵循規(guī)范的操作流程進行相關操作,確保按照正確的順序進行PC 構件的吊裝施工。這樣一來,不僅大大縮短了施工時間,以及降低了施工成本,而且還能有效保障整體的施工質(zhì)量,進一步推動建筑行業(yè)長足穩(wěn)健地發(fā)展。