（東莞市技師學院，廣東東莞市，523470）張劍豐

對于現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)而言，在科學技術快速發(fā)展的帶動之下。多樣化、多元化已經(jīng)成為電氣自動控制系統(tǒng)當中的特性。電氣自動化控制系統(tǒng)的革新對于工業(yè)企業(yè)的科技以及經(jīng)濟產(chǎn)能而言都有較大的提升。PLC技術的不斷成熟大大推動了電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展，較大程度上提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性，將工作流程以及控制流程就進行了優(yōu)化，極大程度上提高了工作的質(zhì)量和系統(tǒng)運行效率。

1 PLC在電氣自動控制系統(tǒng)中的主要技術優(yōu)勢

電氣自動化控制技術水平伴隨著PLC技術的成熟在不斷的提高，再將OLC技術所具有的優(yōu)勢極大程度上彰顯了出來。PLC技術的制作與設計主要依托于計算機目前的新成果被應用到其中，主要應用在電氣自動化控制中。并且由于儲存量大的電氣設備產(chǎn)品加上反應速度更快的計算機使得各項優(yōu)勢逐步彰顯出來。更多具有優(yōu)勢的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品被電氣設備制造出來。就當下市面當中的PLC技術來說，以西門子為例，其本質(zhì)就隸屬于新型的前沿科技產(chǎn)品，因此，工業(yè)控制計算機網(wǎng)絡的大型自動化控制是未來的發(fā)展趨勢之一。而該技術的的應用范圍也在不斷的擴大當中。不再局限于電氣設備自動化控制這一方面，目前在計算機散熱控制系統(tǒng)中也能看到PLC技術的身影。在基于速度快、網(wǎng)絡分布廣、高智能化以及集成密度大等眾多優(yōu)勢下的PLC技術成為了電氣設備自動化控制得以實現(xiàn)的主要原因。

1.1 PLC技術具有實用性的特點

在編譯符號和梯形圖語言技術的助力下，使得學習PLC技術相對來說比較輕松便捷，而這一特點也正是PLC技術得到廣泛應用的原因之一。對于編寫一些簡單的控制程序而言，只要著重學會PLC技術當中的一些實際操作指令就可以操作，上手時間相對來說較短。基于實用性相對來說較強的特點正是電氣自動化控制系統(tǒng)當中所缺乏的，因此得到了廣泛的應用。

1.2 PLC技術具有抗外界干擾性的特點

集成電路被融入到PLC技術設計過程當中，因此配置一些自動檢測報警設備也是并不可少的重要環(huán)節(jié)。在PLC技術當中目前世界上較為先進的抗外界干擾技術被融入到其中，因此，只要系統(tǒng)運行過程當中出現(xiàn)任何故障，都會在第一時間內(nèi)PLC系統(tǒng)發(fā)出警報。與傳統(tǒng)接觸控制技術相比較PLC系統(tǒng)當中的抗外界干擾能力得到了大幅度的提升。

1.3 PLC技術具有維護和改造的特點

相對來說PLC技術接線較少，可以在較短的時間內(nèi)建設控制系統(tǒng)，并且大大便利了后期維護工作的開展。PLC控制技術中的程序可以依據(jù)實際需求進行相應的修改，因此能夠在較大范圍之內(nèi)滿足實際需要。PLC技術當中含有可對設備進行監(jiān)控的設計，當設備在運行過程當中一旦發(fā)生故障，可以在第一時間內(nèi)對于故障進行查因，大大縮短了檢修時間，使維護與改造都更為簡單方便。

2 PLC在電氣工程自動化控制中的應用及創(chuàng)新

2.1 應用于順序控制

為了保證系統(tǒng)運行過程當中的穩(wěn)定性，PLC技術當中運用了順序控制。而這一創(chuàng)新在火電廠除渣和除灰系統(tǒng)中應用的相對來說比較廣泛，并且能夠?qū)㈨樞蚩刂频淖饔冒l(fā)揮到最大。在降低事故發(fā)生率的過程當中，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。輸煤系統(tǒng)當中的順序控制主要功能就在于保證輸煤系統(tǒng)的自動化運行，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，提高了生產(chǎn)效能。常見的輸煤控制系統(tǒng)主要采用分層式的網(wǎng)絡結構，但是依舊可以有效的對相關設施設備進行相應的監(jiān)督與控制，并且保證系統(tǒng)可以處于一個穩(wěn)定性相對比較高的狀態(tài)，在提高效能的基礎上降低工作人員的實際工作量，減少了資源的浪費。

2.2 應用于電氣開關量控制

在開關量控制方面PLC技術的主要創(chuàng)新點是將虛擬繼電器替代了機械繼電器，通常情況下對于反應時間一般處于忽略狀態(tài)。對于PLC系統(tǒng)處于運行過程當中時，在合理的使用方式下該系統(tǒng)的開關控制環(huán)節(jié)相對來說具有較強的科學性和合理性。例如對于斷路器的控制在傳統(tǒng)的開關量控制下一般采用繼電器對其進行相對應的控制，但是該控制方式的弊端就在于反應速度比較慢。無法在較短的時間內(nèi)對其整個系統(tǒng)進行合理有效的控制。結合PLC系統(tǒng)之后，對于控制系統(tǒng)反應時間的問題就可以忽略，并且可以實現(xiàn)對于整個路線進行有效控制。

2.3 應用于電氣閉環(huán)控制

在電機啟動系統(tǒng)當中主要依靠時閉環(huán)控制，將指紋識別啟動、聲控啟動和遙感啟動等方面包括在其中，在大幅度提高設備運行效率后，該啟動方式卻忽略了后期設備無法根據(jù)自動應用程序改變運行狀態(tài)這一問題，反而起到增大設備運行的故障率的效果。目前的PLC技術采用了閉環(huán)控制程序在某種程度上能夠?qū)σ簤?、轉速和電流大小進行調(diào)控。機器設備處于長時間的運行狀態(tài)，機電設備內(nèi)的油管壓力也會伴隨著長時間的運行而不斷增大，例如，當中油管壓力達到1.0MPa時，油管內(nèi)的液壓會發(fā)生濺射現(xiàn)象，將會加速油管內(nèi)壁的腐蝕情況。但是PLC技術當中所采用的閉環(huán)控制程序可以實現(xiàn)對于油管內(nèi)部壓力大小的感知，可以智能進行合理調(diào)測開關。同時當監(jiān)測到油管內(nèi)部的液壓超過一定值時，系統(tǒng)將會自動改用為手動調(diào)測裝置，在降低油管內(nèi)的壓力的同時，減低了設備的損耗率。在傳統(tǒng)調(diào)測轉速相對來說反應速度較慢，導致電機的散熱性能相對來說比較低，轉速較慢極有可能導致電機處于高溫狀態(tài)，長時間的高溫極有可能會燒毀電機內(nèi)部的保險裝置。但是在PLC閉環(huán)控制系統(tǒng)下大大提高了控制電子的運行速率，加強了機電設備的穩(wěn)定性。

3 結語

在不斷發(fā)展的過程當中越來越多智能化以及自動化的產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的生活當中，在改變生活替代人力的過程當中加速了現(xiàn)代化社會的進程。對于工業(yè)行業(yè)而言，其本身的生產(chǎn)環(huán)境相對來說較為復雜，對于PLC系統(tǒng)在運行過程當中也有一定程度的影響，從而導致數(shù)據(jù)傳輸?shù)倪^程當中出現(xiàn)問題，影響整個PLC系統(tǒng)的正常運行。因此，對于PLC技術而言仍然處于一個需要不斷完善的階段。PLC技術對于工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)自動化具有助推器的作用。