高玉峰

（山西三建集團(tuán)有限公司，山西 晉城 048000）

1 工程概況

某游泳館工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，游泳池基底面積為8 726m2，建筑總面積為16 770m2，包括局部地下1 層（地下室）、地上1 層（局部3 層），建筑物總高度為23.85m，室內(nèi)外高差值為0.45m。

2 建筑工程高大模板支設(shè)施工工藝

2.1 施工工藝流程

為了確保施工安全和施工質(zhì)量，需要對(duì)高大模板支設(shè)施工工藝進(jìn)行一定的優(yōu)化和設(shè)計(jì)。

1）模板支架施工工藝流程是高大模板支設(shè)構(gòu)建的施工，其施工質(zhì)量與支模整體構(gòu)建的安全性具有直接的聯(lián)系。主要工藝流程為：±0.00 板、梁施工及養(yǎng)護(hù)→測(cè)量放線、定位立桿位置→架體驗(yàn)收→架體施工中間檢查→架體搭設(shè)。

2）梁、平臺(tái)模板工藝流程則是支模施工設(shè)計(jì)的主要體現(xiàn)，對(duì)高大模板支設(shè)施工設(shè)計(jì)的合理性以及最終施工質(zhì)量具有重要的影響。主要工藝流程為：梁、柱放線→模架搭設(shè)→柱鋼筋幫扎→梁底模制作安裝→柱模板支設(shè)→柱混凝土澆筑→梁鋼筋綁扎→梁、板模板支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→模架二次加固、抱柱→模架變形監(jiān)測(cè)設(shè)備→梁板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

2.2 高大模板支設(shè)材料

模板材料：915mm×1 830mm×12mm 的履面膠合木模板及厚 35mm、長寬 75mm 方木；支撐系統(tǒng)：φ48mm×壁厚 2.7mm 的扣件式鋼管模板支撐架，并配有φ35mm 可調(diào)U 形頂托；梁側(cè)模板固定：φ12mm 穿墻對(duì)拉螺桿與φ48mm×壁厚2.7mm 鋼管作為背楞【1】。

2.3 立桿基礎(chǔ)施工

使用分層夯實(shí)的方式回填土至地面墊層處，確保密度≥0.95g/m3，澆筑100mm 厚的C15 混凝土作為墊層，待混凝土凝固后便可進(jìn)行模板施工。立桿底端長度不能低于2 跨、200mm寬度、50mm 厚度的通長墊板。另外，模板支撐架地面墊層外側(cè)建造尺寸為200mm×200mm 的排水渠，以保障地基具有足夠的承載力。

3 模板支撐架的構(gòu)造要求

3.1 大梁及頂板支撐立桿的設(shè)置

根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，滿堂支撐架立桿之間的間距應(yīng)在1 200mm 以內(nèi)、步距在1 800mm 以內(nèi)，且立桿超出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的距離應(yīng)在0.5m 以內(nèi)。

1）實(shí)際施工中通常使用整根鋼管作為高大模板支設(shè)大量及頂板的立桿，若使用多根立桿連接，則支架立桿接頭處需使用對(duì)接扣件連接，相鄰對(duì)接接頭的錯(cuò)開距離應(yīng)大于500mm，各處支架接頭的中心點(diǎn)距離主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)控制在1/3 跨距的范圍內(nèi)。

2）建筑梁底部的立桿間隔距離應(yīng)與板底立桿之間的間隔距離相同，梁底部水平桿可與滿堂支架水平連接。

3）連接固定后的U 形頂托伸出部分的螺桿應(yīng)＜300mm，而插入立桿部分的螺桿長度應(yīng)＞150mm；U 形頂托與鋼管之間的間隔距離應(yīng)≤3mm，安裝后需檢查立桿的垂直角度。

3.2 支撐體系剪刀撐的設(shè)置

1）在超高模板支撐架施工中，除立桿的外部區(qū)域，均需安裝連續(xù)式剪刀支撐。安裝方法為每隔10m 由上而下垂直安裝，在剪刀支撐的頂端、中間以及掃地桿區(qū)域安裝水平剪刀支撐，在縱向相鄰的2 個(gè)剪刀支撐間加設(shè)“之”字斜桿。

2）斜桿與地面的夾角角度應(yīng)控制在45°~60°。

3）斜桿與剪刀支撐之間用搭接長度≥1 000mm 的方式連接，并用旋轉(zhuǎn)扣件加固，旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管端部的距離控制在100mm 內(nèi)。

3.3 支撐體系水平桿的設(shè)置

1）立桿安裝應(yīng)按照每步距滿設(shè)雙向水平桿，以此增加支撐劑結(jié)構(gòu)的牢固性。

2）水平桿與掃地桿進(jìn)行對(duì)接時(shí)接頭位置不能設(shè)置在同步或同跨中，對(duì)接接頭沿水平或是豎向方向的錯(cuò)開距離應(yīng)≥500mm，而且各處接頭中心距主節(jié)點(diǎn)應(yīng)小于1/3 跨距；

3）在滿堂支架周邊及中心區(qū)域，將支撐與建筑結(jié)構(gòu)柱體進(jìn)行剛性連接，以增加高大模板支設(shè)支撐架整體的安全性和穩(wěn)定性。注意其水平間距為6~9m、豎向間距為2~3m，并在連接點(diǎn)位設(shè)置可承受一定拉力和壓力的固結(jié)點(diǎn)。模板支撐體系與柱固結(jié)點(diǎn)示意如圖1 所示。

圖1 模板支撐體系與柱固結(jié)點(diǎn)示意圖

4 高大模板支設(shè)混凝土澆筑順序

1）梁、板混凝土澆筑方式為：使用混凝土泵車結(jié)合人工振搗，由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑，以防支撐架產(chǎn)生水平荷載。在澆筑的過程中需要專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)生支撐系統(tǒng)形變應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓⒉槊髟颍M(jìn)行矯正后方可繼續(xù)進(jìn)行。

2）先進(jìn)行框架柱的預(yù)澆筑再進(jìn)行混凝土澆筑，可以起到穩(wěn)定支護(hù)系統(tǒng)的作用。

3）“先深后淺”原則：先進(jìn)行框架柱、梁等區(qū)域的澆筑，再進(jìn)行頂板澆筑。在澆筑梁時(shí)要分層下料和振搗施工，每層混凝土澆筑厚度應(yīng)≤500mm。

5 高大模板支設(shè)支撐體系變形監(jiān)測(cè)

1）選擇已經(jīng)澆筑的大梁（800mm×1 100mm、600mm×900mm）作為建筑工程高支模變形監(jiān)控的重點(diǎn)部位，在梁上設(shè)置6 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、10 個(gè)水平移動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱上埋設(shè)倒“L”形直徑12mm 鋼筋頭。

2）本工程立柱監(jiān)測(cè)預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm 以內(nèi)；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。

6 高大模板支設(shè)施工安全防范措施

1）嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，高大模板支設(shè)外側(cè)立桿需要高出框架與建筑樓板面1.5m，并加設(shè)間隔為300mm 的水平桿，鋪設(shè)安全網(wǎng)防止墜落事故【2】。

2）在高大模板支設(shè)施工區(qū)域搭建高于1.2m 的安全隔離護(hù)欄，施工期間非工作人員不得入內(nèi)。

3）混凝土澆筑施工應(yīng)在白天或具有良好照明的夜間進(jìn)行；為保證模板支架均勻受力，要注意混凝土澆筑速度；施工人員應(yīng)分散施工；建筑材料和混凝土均不可隨意堆放【3】。

7 結(jié)語

為了保障建筑工程中高大模板支設(shè)施工能夠滿足質(zhì)量要求以及安全性，需要做好高支模工藝流程設(shè)計(jì)與實(shí)施。本文通過結(jié)合實(shí)際案例分析了高模施工工藝，合理優(yōu)化了施工方案和施工中的注意事項(xiàng)，從而提高了高模施工中支撐體系的結(jié)構(gòu)安全性和工程的施工質(zhì)量，為相關(guān)工程高模施工提供了一定的參考。