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        PC連續(xù)箱梁橋腹板斜裂縫病害分析與加固設(shè)計研究

        2021-01-25 01:49:06曹博成
        中華建設(shè) 2021年1期
        關(guān)鍵詞:主拉梁體腹板

        曹博成

        在過去的幾十年里,我國建造的橋梁不計其數(shù),但是由于使用過程中橋梁的耐久性降低,抗疲勞性能減小出現(xiàn)了很多病害,而箱梁橋表現(xiàn)出來的主要病害是腹板受拉區(qū)混凝土產(chǎn)生的斜裂縫。本文主要針對這一現(xiàn)象進(jìn)行研究,通過構(gòu)建模型對腹板斜裂縫進(jìn)行分析,通過預(yù)應(yīng)力、溫度、車輛荷載作為變量進(jìn)行分析,分別給出了三個因素對斜裂縫的影響程度。通過加固的原則和方法研究,為指導(dǎo)以后橋梁加固設(shè)計提供了理論依據(jù)。

        我國在橋梁建設(shè)過程中依據(jù)上部結(jié)構(gòu)形態(tài)的分類箱梁橋的建設(shè)最為多見,有等截面形式以及變截面形式,而箱梁橋也存在一定缺點,在使用過程中會因疲勞程度降低,耐久性降低導(dǎo)致腹板出現(xiàn)斜裂縫。針對斜裂縫的產(chǎn)生本文主要在以下幾方面進(jìn)行研究并得到不同結(jié)論:

        通過理論分析斜裂縫成因主要是主拉應(yīng)力過大引起的;通過建立模型來分析預(yù)應(yīng)力、溫度、汽車荷載對主拉應(yīng)力的影響程度;產(chǎn)生斜裂縫箱梁的加固原則和方法。

        一、腹板斜裂縫研究

        1.斜裂縫成因

        結(jié)合施工經(jīng)驗及試驗研究分析可知主拉應(yīng)力較大是引起裂縫的主要原因,如果箱梁的預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力損失或者預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉作用沒發(fā)揮作用,則腹板會在結(jié)構(gòu)自重以及荷載作用下產(chǎn)生過大的主拉應(yīng)力,從而導(dǎo)致腹板下部斜向裂縫的產(chǎn)生及擴(kuò)大。主拉應(yīng)力通過以下公式計算:

        式中:σtp表示作用點的主拉應(yīng)力;σcx表示彎矩作用下受拉區(qū)混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力;σcy彎矩作用下受拉區(qū)混凝土所產(chǎn)生的壓應(yīng)力;τ表示受拉區(qū)混凝土產(chǎn)生的剪應(yīng)力。

        二、裂縫分析

        1.模型建立

        本文通過橋梁計算軟件Midas Civil 建立橋梁上部結(jié)構(gòu)的計算模型,模型建立時考慮的荷載有:梁體的自重、鋼筋的預(yù)應(yīng)力損失、橋梁的收縮徐變、溫度效應(yīng)、基礎(chǔ)沉降以及車輛荷載等。通過對模型結(jié)構(gòu)的計算分析最大限度地仿真模擬出導(dǎo)致箱梁腹板開裂的主要原因。橋梁上部結(jié)構(gòu)的計算模型如圖1 所示,腹板應(yīng)力集中的節(jié)點位置如圖2 所示。

        圖1 橋梁上部結(jié)構(gòu)模型圖

        圖2 節(jié)點示意圖

        2.預(yù)應(yīng)力損失對裂縫的影響

        文章通過模型的建立與計算來分析預(yù)應(yīng)力損失對箱梁腹板開裂的影響,通過計算無預(yù)應(yīng)力損失時、預(yù)應(yīng)力損失為20%時、預(yù)應(yīng)力損失為30%時截面5、7、9 的主拉應(yīng)力,經(jīng)過數(shù)據(jù)處理及分析得到當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失達(dá)到20%時,腹板上部位置5 號點的預(yù)應(yīng)力損失最大值為-1.41MPa;腹板中部位置7 號點的預(yù)應(yīng)力損失最大值為-1.27MPa;腹板下部位置9 號點的預(yù)應(yīng)力損失最大值為-0.89MPa。

        當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失達(dá)到30%時,腹板上部位置5號點的預(yù)應(yīng)力損失最大值為-1.85MPa,應(yīng)力增長31%;腹板中部位置7 號點的預(yù)應(yīng)力損失最大值為-1.53MPa,應(yīng)力增長26%;腹板下部位置9 號點的預(yù)應(yīng)力損失最大值為-1.13MPa,應(yīng)力增長32%。

        通過數(shù)據(jù)分析得出,預(yù)應(yīng)力損失越大,應(yīng)力增長越嚴(yán)重,越容易在該點產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致箱梁腹板上該點的主拉應(yīng)力增大,產(chǎn)生斜裂縫。

        3.溫度對裂縫的影響

        本節(jié)主要研究新舊規(guī)范不同規(guī)定下,溫度對箱梁開裂的影響,通過計算主拉應(yīng)力值的大小作為評定依據(jù)。

        通過應(yīng)力數(shù)值變化可以看出:不同規(guī)范下5 號節(jié)點的主拉應(yīng)力差值為0.15MPa,應(yīng)力增長24%;7 號節(jié)點的主拉應(yīng)力差值為0.13MPa,應(yīng)力增長14%;9號節(jié)點的主拉應(yīng)力差值為0.06MPa,應(yīng)力增長9%。通過應(yīng)力增長的數(shù)值可以看出溫度荷載對箱梁腹板斜裂縫的影響較小。

        4.汽車荷載對裂縫的影響

        汽車荷載作為橋梁結(jié)構(gòu)分析的可變荷載,會使橋梁構(gòu)件產(chǎn)生一定的彎矩和變形,所以在分析箱梁開裂因素影響時,汽車荷載必不可少。經(jīng)過模型建立及數(shù)值分析得到以下結(jié)論:

        不同規(guī)范下5 號節(jié)點的主拉應(yīng)力差值為0.22MPa,應(yīng)力增長36%;7 號節(jié)點的主拉應(yīng)力差值為0.22MPa,應(yīng)力增長34%;9 號節(jié)點的主拉應(yīng)力差值為0.15MPa,應(yīng)力增長34%。

        通過結(jié)果可分析出:汽車荷載對預(yù)應(yīng)力混凝土腹板的主拉應(yīng)力數(shù)值變化受汽車荷載影響較大,但應(yīng)力值變化幅度較小,且符合規(guī)范要求。

        三、箱梁橋加固設(shè)計

        1.加固原則

        人口流動性的提升,交通流量的持續(xù)增長,在這些因素影響下對橋梁的質(zhì)量和耐久性提出了更高要求,對于一些舊橋來說由于永久荷載和臨時荷載的作用以及自然環(huán)境的變化,導(dǎo)致橋梁出現(xiàn)了各種各樣的病害,影響橋梁的正常使用和耐久性。所以為保證橋梁的正常使用狀態(tài)以及耐久性,對橋梁局部進(jìn)行結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固是最有效的,其加固原則應(yīng)遵循以下幾點:

        (1)橋梁加固技術(shù)需要考慮耐久性和安全使用性,加固后的橋梁要有滿足各方面的指標(biāo)要求,同時加固的成本要比新建橋梁成本低很多。

        (2)通過加固的效果和加固方法同時結(jié)合施工技術(shù)綜合選定加固方案,保證加固的可行性。

        (3)當(dāng)遇到技術(shù)需要或地形障礙時可以優(yōu)先考慮多種加固方法共同實施的方案。

        2.加固方法

        直接加固法主要是在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行截面的擴(kuò)大或者在結(jié)構(gòu)薄弱的結(jié)構(gòu)面增設(shè)鋼筋,提高承載能力,增加結(jié)構(gòu)的耐久性和強(qiáng)度。直接加固又可以分為主動加固法和被動加固法。

        (1)主動加固法

        主動加固主要是通過提高預(yù)應(yīng)力約束來實現(xiàn)加固,這種方法主要是在結(jié)構(gòu)薄弱部位,或者結(jié)構(gòu)主拉應(yīng)力較大的部位增設(shè)鋼筋,對結(jié)構(gòu)起到加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。主動加固法當(dāng)中的加固材料和原結(jié)構(gòu)同步受力,更好地發(fā)揮結(jié)構(gòu)特性,保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,提高材料的抗拉強(qiáng)度。

        (2)被動加固法

        被動加固法主要是通過在橋梁的薄弱部位或者損害部位進(jìn)行相應(yīng)材料的填充,填充材料有相應(yīng)強(qiáng)度鋼板、濕砂以及纖維布等。該加固方法目的是使加固材料和箱梁共同受力,但橋梁構(gòu)件與加固材料受力不同步,所以加固材料與梁體不能完全協(xié)同工作,橋梁運營過程中受到荷載作用時,梁體產(chǎn)生的拉應(yīng)力、壓應(yīng)力和剪應(yīng)力對梁體本身會產(chǎn)生較大影響。所以梁體一般達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

        間接加固法是通過改變梁體的自身結(jié)構(gòu)或受力特點,使梁體產(chǎn)生內(nèi)力重分布,從而提高結(jié)構(gòu)的承載能力,改善構(gòu)件的使用性能,間接起到加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。橋梁工程中經(jīng)常用到的間接加固法有:加斜支撐法(減小因跨徑過大而產(chǎn)生的過大彎矩)、簡支梁轉(zhuǎn)連續(xù)梁法,調(diào)整荷載橫向分布系數(shù)等方法。

        (1)加斜支撐法

        在橋梁墩臺的位置設(shè)置斜向鋼架支撐從而將主梁進(jìn)行撐架,這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于原橋梁結(jié)構(gòu)的上部增加彈性支撐,使構(gòu)件的跨徑減小,從而彎矩減小,拉應(yīng)力降低,這種方法間接的加固上部結(jié)構(gòu),這種方法適用于梁體本身會產(chǎn)生過大撓度,使承載力不足。

        (2)斜拉索加固

        利用斜拉索進(jìn)行加固設(shè)計的方法是通過調(diào)整邊中跨位置來改變體系類型,使內(nèi)力的分布得到改善,優(yōu)化變形結(jié)構(gòu)。加固方法的主要內(nèi)容有:通過對邊跨增加橋墩的方式來減小邊跨的距離。通過張拉斜拉索來改變橋梁的受力結(jié)構(gòu),通過增加多個彈性支承點的方式提高承載力,從而間接地起到了加固梁體的作用。

        四、結(jié)語

        本文通過研究橋梁箱梁腹板斜裂縫得到以下結(jié)論:

        (1)通過計算公式的理論分析可知主拉應(yīng)力過大是造成斜裂縫的主要原因。

        (2)通過建立模型進(jìn)行分析可知預(yù)應(yīng)力損失對斜裂縫的產(chǎn)生影響程度最大;溫度變化對斜裂縫的產(chǎn)生影響程度最小;汽車荷載對斜裂縫的產(chǎn)生影響程度較大。

        (3)通過加固方法和原則的研究可知,在加固過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的耐久性和安全使用性,根據(jù)橋梁的不同類型和構(gòu)造使用不同的加固方法。

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