甄玉凱
(大慶石化公司腈綸廠,黑龍江大慶 163700)
在科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟體系建設(shè)不斷發(fā)展的過程中,化工企業(yè)的生產(chǎn)加工能力得到了進一步提高,不斷滿足工業(yè)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。在長時間的運行過程中,化工機械設(shè)備不可避免地會發(fā)生故障,因此對設(shè)備的經(jīng)營管理和維護就顯得至關(guān)重要。設(shè)備管理和維護的水平直接關(guān)系到設(shè)備的運行狀況,企業(yè)科學(xué)的經(jīng)營管理和維護技術(shù)可以降低設(shè)備故障概率,減少設(shè)備非異常運行,保障化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。
從設(shè)備管理的角度出發(fā),制定了合理可行的固定設(shè)備維護體系,并周期性地進行設(shè)備的潤滑和防腐,以確保設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。設(shè)備管理人員需要及時了解設(shè)備的運行狀態(tài)并采取正確的維護預(yù)防措施,以確保設(shè)備的正常運行。化工機械設(shè)備的維護和檢修屬于技術(shù)范疇,當設(shè)備出現(xiàn)機械故障或損壞時,技術(shù)人員需盡快發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障設(shè)備,以提高設(shè)備的運行效率。另一方面,他們需要配合固定設(shè)備管理系統(tǒng)和維護管理系統(tǒng),做好設(shè)備的日常維護工作并滿足維護要求。在使用過程中應(yīng)注意,無論設(shè)備大小均應(yīng)保持清潔和維護,以最大限度地減小故障后果。
負責(zé)管理化工設(shè)備的單位,其管理、維護修理和運作水平直接影響其運轉(zhuǎn)工作效率。目前化工設(shè)備管理系統(tǒng)和維護修理、運作技術(shù)還存在一些問題,導(dǎo)致維護修理和運行工作效率不高。主要問題如下:
(1)對化工機械設(shè)備維修管理的重要性認識不足,匱乏經(jīng)營管理和維修人才,導(dǎo)致實踐工作中缺乏全面性。
(2)潤滑管理是設(shè)備管理和維護的主要內(nèi)容,如果設(shè)備維護不夠精密、設(shè)備日常維護保養(yǎng)不夠系統(tǒng),將直接影響設(shè)備的正常運行。
(3)化工機械設(shè)備應(yīng)急救援不到位,相關(guān)管理系統(tǒng)不完備,導(dǎo)致生產(chǎn)訂單混亂,直接影響設(shè)備故障處理效率和企業(yè)生產(chǎn)效率,嚴重時系統(tǒng)故障將逐漸擴大、設(shè)備管理和維護周期將出現(xiàn)無法組合的問題。
(4)設(shè)備在實際運行過程得不到充分維護,從而影響固定設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行。
為保障化工機械設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行,進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)工作效率,要確保設(shè)備始終處于良好的運行環(huán)境。如果設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障,則很難實現(xiàn)此目標。因此,機械設(shè)備的管理和維護目的是減少設(shè)備故障的可能性,并為設(shè)備排除故障提供良好的環(huán)境,在最短的時間內(nèi)進行維護,確保生產(chǎn)的連續(xù)性。有些化工生產(chǎn)不能間斷,機械設(shè)備需要連續(xù)運行,如果不能準時維護固定設(shè)備,一旦設(shè)備在運行過程中發(fā)生故障就會造成停機、影響企業(yè)的正常生產(chǎn)并造成一定經(jīng)濟損失。因此,對化工機械設(shè)備進行經(jīng)營管理,提高維護修理和運行能力,減少設(shè)備故障概率,對于進一步提高企業(yè)生產(chǎn)效率具有重要意義。
在化工企業(yè)的經(jīng)營管理中,要明確認識管理系統(tǒng)和維護的重要性,轉(zhuǎn)變觀念,認識細枝末節(jié)的不良影響,實行明確、適用的設(shè)備管理辦法。企業(yè)管理者有進一步完善機械設(shè)備管理模式,制定詳實的設(shè)備操作控制維護規(guī)程。在經(jīng)營管理過程當中,要完善機械設(shè)備管理制度,制定詳實的設(shè)備操作維護規(guī)程問題,自行設(shè)計調(diào)整和潤滑管理是設(shè)備總體性能指標的關(guān)鍵,需要每天在維護時間段進行潤滑。另外,應(yīng)依據(jù)設(shè)備的型號和設(shè)計規(guī)格選擇合理的潤滑油(脂),并應(yīng)安排專人對設(shè)備進行管理。潤滑器具使用完后,應(yīng)安妥存放,以防止?jié)櫥停ㄖ┦Р⒅苯佑绊懴麓问褂玫男Ч?/p>
技術(shù)人員在設(shè)備管理和維護過程中有著重要作用,也是企業(yè)發(fā)展的重點力量。因此,為保證設(shè)備的正常運行,必須提高技術(shù)人員的整體素質(zhì),建立一支完整的工程技術(shù)隊伍。此外,在設(shè)備的日常管理中,應(yīng)利用先進的監(jiān)控技術(shù)監(jiān)測設(shè)備的運行程序狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)并進行維修保養(yǎng)。
設(shè)備的定期維護非常重要,因此應(yīng)進行定期維護。首先,需要制定全面的維護計劃。根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài),進行綜合分析以確定維護周期。根據(jù)設(shè)備的實際運行情況,可以進一步了解設(shè)備的每周維護計劃和每日維護計劃。維護周期長、設(shè)備的嚴重磨損可能會導(dǎo)致重大設(shè)備故障,維護周期短則會造成設(shè)備過度維修,因此,維護技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況制定符合科學(xué)規(guī)律的維護周期和維護計劃。
控制單元是化工機械設(shè)備的核心部件,因此在管理方法和維護過程中應(yīng)注意對控制單元的維護工作?;C械設(shè)備的正常運行受許多外部因素的影響,為避免設(shè)備故障進一步擴大,需要及時對控制單元進行維護,必要時可以更換電子控制單元。在化工機械設(shè)備的長期連續(xù)運轉(zhuǎn)行動中,電氣設(shè)備可能會損壞或老化,在維護過程中應(yīng)注意組件的工作狀態(tài),并在備件充足時進行更換,以免損壞電子組件進而影響機械設(shè)備的正常運行。
在制定機械設(shè)備的維護修理和運行制度時,需要明確設(shè)備的維護修理和運行工藝。化工機械設(shè)備在運行過程中需要進行維護和保養(yǎng),為設(shè)備的運轉(zhuǎn)提供有利環(huán)境。區(qū)別在于,需要針對各種設(shè)備制定相應(yīng)的檢查和維修規(guī)程,為進一步提高檢查和維修工作的工作效率,需要充分了解機械設(shè)備的特點,制定全面的檢修計劃,并依據(jù)實際運行情況進行日常管理。在設(shè)備的運行過程中,企業(yè)需要建立專業(yè)的管理隊伍,逐步升級設(shè)備的檢查和監(jiān)控,以避免固定設(shè)備的腐蝕和磨損,進而提高化工機械設(shè)備的工作效率。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程當中,應(yīng)調(diào)查化工機械設(shè)備工作的周圍環(huán)境,并依據(jù)環(huán)境參數(shù)選擇合適的設(shè)備材料:選擇材料時,應(yīng)充分考慮所用材料和機械設(shè)備的適應(yīng)性、耐腐蝕性;應(yīng)綜合性考慮當?shù)鼗C械設(shè)備的特殊實質(zhì)條件,以合理設(shè)計化工機械設(shè)備結(jié)構(gòu),減少設(shè)備實體數(shù)量;應(yīng)依據(jù)化工機械設(shè)備的實際使用情況,應(yīng)選擇正確、適用、具有較強耐腐蝕性的防腐材料。
5.2.1 日常維護保養(yǎng)內(nèi)容
(1)定期檢查化工機械設(shè)備的保護裝置、變量裝置、限制器、運轉(zhuǎn)工況、協(xié)調(diào)控制及電氣指示電子信號。
(2)及時、深入檢查設(shè)備的潤滑情況,以及設(shè)備潤滑油箱的油位和耗油量。
(3)在運行過程中,應(yīng)定期檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件是否處于良好的運行狀態(tài),定期檢查其電氣設(shè)備、水、油(液)、氣的滲漏情況。
5.2.2 化工機械設(shè)備的一級保養(yǎng)內(nèi)容
(1)依據(jù)機械設(shè)備的使用時間,及時對其進行維護修理和運作和清潔。
(2)日常保養(yǎng)后應(yīng)檢查機械設(shè)備是否有松動,并對松動部位進行加固處理。
(3)清潔油箱、輸油管、油氈、過濾器基體、防塵裝置等固定設(shè)備,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(4)每三天深入調(diào)查一次機械設(shè)備的主要工作部件,每季度檢查一次機械設(shè)備的小部件,并周期性地進行維修保養(yǎng)。
作為重要的經(jīng)濟產(chǎn)業(yè),化工企業(yè)需要確保其長周期的穩(wěn)定性、安全性和可靠性。相關(guān)設(shè)備管理人員需要注意設(shè)備管理、維護和修理的相應(yīng)重要價值,從而避免因操作控制不穩(wěn)定而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和安全風(fēng)險。