劉漢林，鄧?yán)^祥

（攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司，四川攀枝花 617000）

0 引言

為促進(jìn)企業(yè)的精益TPM 生產(chǎn)管理，保證關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提供設(shè)備保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的能力，在現(xiàn)代企業(yè)通行的設(shè)備管理體制下，開展設(shè)備零故障管理是推進(jìn)精益TPM 模式的有效途徑。

1 設(shè)備零故障內(nèi)涵

設(shè)備零故障是在設(shè)備運(yùn)行期間不發(fā)生異常停機(jī)，達(dá)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)中既定的設(shè)備日歷作業(yè)率，保證企業(yè)關(guān)鍵工序生產(chǎn)的連續(xù)性。是通過設(shè)備管理、使用、保養(yǎng)等各方，開展精細(xì)化管理，杜絕設(shè)備運(yùn)行中的異常停機(jī)事件發(fā)生，維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，直至設(shè)備故障率降低并接近于零的程度，即在設(shè)備故障狀況出現(xiàn)之前，采用狀態(tài)維修、點(diǎn)檢定修、周期檢修等維修策略，提前消除設(shè)備隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備狀態(tài)在生產(chǎn)運(yùn)行期間始終處于完好工作狀態(tài)。

設(shè)備零故障運(yùn)行管理，是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標(biāo)，同時(shí)也是設(shè)備管理者追求的方向，在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強(qiáng)設(shè)備制造管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)機(jī)制、備件管理制度等一系列完善的設(shè)備管理體系，樹立設(shè)備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

零故障的管理基礎(chǔ)：設(shè)備的人為故障是主要的；相信設(shè)備可以無故障運(yùn)行，設(shè)備就可以做到零故障；設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)管理要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”向“設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”和“能實(shí)現(xiàn)零故障”轉(zhuǎn)變。

2 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備狀況

2.1 工藝設(shè)備概述

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐是從轉(zhuǎn)爐中的鋼水熔池上部，通過頂吹氧槍供應(yīng)煉鋼主要用氧，同時(shí)從埋入爐底的噴嘴將氧或惰性氣體，有時(shí)伴之必要的粉劑吹入熔池，以增強(qiáng)熔池的攪拌和相應(yīng)的冶金反應(yīng)。該類型的轉(zhuǎn)爐的主要電氣設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、氧槍升降系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等，其中轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)和氧槍升降系統(tǒng)對(duì)煉鋼連續(xù)性生產(chǎn)有直接影響。

2.2 電氣設(shè)備現(xiàn)狀

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)和氧槍升降系統(tǒng)的電氣控制核心設(shè)備，是一臺(tái)小功率西門子公司的SIMOREG K 6RA24 系列全數(shù)字直流調(diào)速器。改造后的電氣控制系統(tǒng)，是由全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)的控制單元，以及國(guó)產(chǎn)大功率可控硅組件的功率單元，組成大功率全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備一次性投資較小，備品備件占用資金量較小。其缺點(diǎn)是裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，配套電氣設(shè)備種類較多，故障點(diǎn)較廣，系統(tǒng)整體可靠性較差，體積較大，設(shè)備安裝費(fèi)用較高，電氣專業(yè)維修技術(shù)要求高。

2.3 存在的問題

在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)改造后，與傳統(tǒng)機(jī)組的繼電控制系統(tǒng)相比，大量使用的新技術(shù)、新設(shè)備、新的控制思想，造成維修人員的維修技術(shù)水平普遍達(dá)不到新設(shè)備維修保養(yǎng)的要求；新設(shè)備的技術(shù)資料多為外文版，包括英文、日文、德文，工程技術(shù)人員的認(rèn)知能力不能快速滿足技術(shù)吸收、轉(zhuǎn)化的要求；改造后的新設(shè)備與自動(dòng)化系統(tǒng)存在磨合調(diào)整階段，系統(tǒng)運(yùn)行初期，電氣故障比改造前增加，不能穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。

3 設(shè)備零故障管理的方法

（1）加強(qiáng)設(shè)備6S 和自主維修管理，做到正確操作；做好崗位點(diǎn)檢職責(zé)范圍內(nèi)的調(diào)整、清掃、加油、緊固等日常設(shè)備保養(yǎng)工作，降低因設(shè)備功能缺失、精度劣化引發(fā)設(shè)備故障的概率。

（2）根據(jù)設(shè)備在制造時(shí)就預(yù)先決定了使用條件，建立與設(shè)備運(yùn)行管理相適應(yīng)的點(diǎn)檢定修設(shè)備管理體系，制定包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油指標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的、滿足設(shè)備運(yùn)行管理設(shè)備維修四大標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備維修四大標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)的周期性管理，提高設(shè)備的可開動(dòng)率。

（3）推行設(shè)備TPM 管理，合理分擔(dān)崗位職責(zé)，加強(qiáng)點(diǎn)檢者、維護(hù)者、操作者“三位一體”的設(shè)備管理的分工和協(xié)作，加大設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息的過程監(jiān)控力度；以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、結(jié)合機(jī)會(huì)檢修，消除設(shè)備的故障隱患，恢復(fù)設(shè)備正常的功能精度，提高設(shè)備檢修命中率和兌現(xiàn)率，減少設(shè)備運(yùn)行過程中的故障次數(shù)和縮短故障時(shí)間。

（4）改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)上的缺陷。有些故障是因?yàn)樵O(shè)備設(shè)計(jì)或制作施工階段的先天缺陷造成的。結(jié)合技改工程及設(shè)備技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，在消除設(shè)備隱患的同時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)或施工安裝階段上的缺陷。

（5）設(shè)備運(yùn)行維修管理是一項(xiàng)技術(shù)要求高、責(zé)任心強(qiáng)的系統(tǒng)管理，加大“反事故演習(xí)”的頻次和力度，強(qiáng)化設(shè)備零故障理念；加強(qiáng)與設(shè)備操作、保養(yǎng)、管理相關(guān)的人員的專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)，提高相關(guān)人員技術(shù)技能水平。

（6）消除設(shè)備管理壁壘，做好點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修、備件統(tǒng)一管理工作，合理配置相關(guān)設(shè)備維修資源，實(shí)行大機(jī)臺(tái)、小區(qū)域負(fù)責(zé)制，實(shí)現(xiàn)集中一貫制管理，充分授權(quán)，結(jié)果評(píng)價(jià)，提高設(shè)備管理功效。

4 轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備零故障管理的措施

4.1 建全高效、協(xié)同的設(shè)備管理體系

分清各方人員的轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備管理界面和職責(zé)，保證與生產(chǎn)相匹配的設(shè)備功能精度、優(yōu)化配置點(diǎn)檢、維修、操作等人員，建立設(shè)備的“零缺陷 零故障”管理階段目標(biāo)，確保設(shè)備狀態(tài)管理體系高效有序執(zhí)行。

4.2 強(qiáng)化設(shè)備管理工作

做好設(shè)備基礎(chǔ)管理是各項(xiàng)設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)，始終貫穿于設(shè)備管理工作的全過程，包括報(bào)表及數(shù)據(jù)管理、記錄及臺(tái)賬管理、技術(shù)資料管理和日常運(yùn)行管理在內(nèi)的轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備零故障基礎(chǔ)管理。

4.3 加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理

設(shè)備點(diǎn)檢管理是零故障管理的基礎(chǔ)，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障運(yùn)行的重要保證，建立并不斷完善以點(diǎn)檢定修為核心的TPM 管理體系，筑牢崗位點(diǎn)檢、維護(hù)點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢“三道防線”，認(rèn)真推行標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、落實(shí)6S 活動(dòng)，促進(jìn)TPM 管理；通過開展兩化融合管理，建設(shè)設(shè)備管理信息平臺(tái)，有效掌握設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)及劣化趨勢(shì)，促使設(shè)備狀況始終受控。

4.4 做好轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備的檢修、搶修

做好轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備電氣控制系統(tǒng)及設(shè)備的日常性檢修、定期檢修和搶修管理，采用“逢修必改”的方式，做好各類檢修的施工配合工作；采用點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修、備件作業(yè)區(qū)一體化管理，實(shí)行區(qū)域設(shè)備負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格掌控整個(gè)維修過程，確保維修質(zhì)量、提高作業(yè)效率，保證在一個(gè)檢修周期內(nèi)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

具體內(nèi)容：

（1）日常性檢修管理：建立在崗位點(diǎn)檢、維護(hù)點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,采用白天8 h 在對(duì)設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢任務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)安排啟用備用設(shè)備或利用生產(chǎn)間隙時(shí)間予以實(shí)施,以保證后續(xù)的16 h 的設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，即“8 保16”的維修模式。

（2）定期檢修管理：根據(jù)檢修計(jì)劃安排，對(duì)已劣化、日常性檢修不能解決的、并帶有月修、年修等周期性的設(shè)備關(guān)鍵部件等，共同協(xié)調(diào)停機(jī)時(shí)間、工期、人員、維修資源，開展點(diǎn)檢定修工作。將檢修周期內(nèi)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題、且未能及時(shí)治理的設(shè)備隱患、設(shè)備“6S”工作納入定期檢修。

（3）設(shè)備搶修管理：在停產(chǎn)或不停產(chǎn)的情況下,對(duì)設(shè)備故障、事故進(jìn)行緊急處理和修復(fù)。要集中技術(shù)優(yōu)勢(shì)力量、物資資源，快速響應(yīng)，在設(shè)備事故發(fā)生后用最短的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)，最大限度地減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

（4）嚴(yán)格規(guī)范轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備操作管理制度，全面推行設(shè)備缺陷周期項(xiàng)目處理，集中電氣專業(yè)技術(shù)人員，逐步解決現(xiàn)有的制約設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障的難題；根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，預(yù)期判斷轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備的劣化故障發(fā)生點(diǎn)，提前處置，杜絕出現(xiàn)新的設(shè)備問題。

（5）對(duì)轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備的各類備件進(jìn)行規(guī)范、科學(xué)的管理，要突出計(jì)劃申報(bào)的合理性和準(zhǔn)確性，跟蹤關(guān)鍵備件使用周期，做好關(guān)鍵部位的電氣設(shè)備的周期保養(yǎng)制度，降低因電氣設(shè)備本質(zhì)化缺陷導(dǎo)致設(shè)備異常停機(jī)；總結(jié)轉(zhuǎn)爐電氣備件更換周期，加強(qiáng)多發(fā)故障設(shè)備的備件管理。

（6）加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備，如傾動(dòng)、氧槍、風(fēng)機(jī)等電氣控制系統(tǒng)相關(guān)的技術(shù)攻關(guān)工作。持續(xù)推進(jìn)“強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢定修、減少設(shè)備故障、實(shí)現(xiàn)零故障”的技術(shù)攻關(guān)工作，對(duì)困擾轉(zhuǎn)爐正常運(yùn)行的疑難問題、故障頻發(fā)的設(shè)備、維修工作量大的設(shè)備隱患，整合資源、集思廣益，以解決問題、保障生產(chǎn)運(yùn)行為原則展開攻關(guān)。

（7）加大改造后轉(zhuǎn)爐的電氣維修技術(shù)的培訓(xùn)工作。對(duì)轉(zhuǎn)爐改造后所涉及的電氣專業(yè)新技術(shù)、新設(shè)備、新控制思想，專門組織專業(yè)技術(shù)人員，采用“請(qǐng)進(jìn)來、走出去”“師帶徒、一幫一”等方式，快速提高維修人員的技術(shù)能力；建立新設(shè)備工況運(yùn)行模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)，對(duì)出現(xiàn)的設(shè)備疑難雜癥進(jìn)行系統(tǒng)仿真，重現(xiàn)故障現(xiàn)象，結(jié)合專業(yè)理論，深度分析故障原因，制定修復(fù)方案及預(yù)防措施，形成轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備故障案例，編制專項(xiàng)單點(diǎn)教材，供維修人員自主學(xué)習(xí)。

5 結(jié)束語(yǔ)

在轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備管理中，通過開展設(shè)備零故障管理，將實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障作為設(shè)備運(yùn)行管理目標(biāo)，探索出適合開展零故障設(shè)備管理的方法和設(shè)備維修模式。零故障管理推動(dòng)TPM,需要企業(yè)的設(shè)備管理者、設(shè)備維修者、設(shè)備操作者的全員參與，消除設(shè)備管理壁壘，系統(tǒng)規(guī)劃、持續(xù)推進(jìn)、不斷完善設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，促進(jìn)生產(chǎn)與設(shè)備達(dá)到效能最大化，促進(jìn)設(shè)備更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù)。