李朋義

中國能源建設(shè)集團(tuán)天津電力建設(shè)有限公司 天津 300000

目前風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿結(jié)構(gòu)形式主要為兩種：凸出式（凸出基礎(chǔ)承臺(tái)表面）和凹槽式（灌漿部位凹進(jìn)基礎(chǔ)承臺(tái)）。凹槽式一般出現(xiàn)的問題多為裂縫，而凸出式不僅容易出現(xiàn)裂縫、灌漿表面不平還容易出現(xiàn)側(cè)邊45°漲裂脫開的問題。

1 灌漿側(cè)邊漲裂脫開分析和解決

有的項(xiàng)目在基礎(chǔ)灌漿（凸出式）后一段時(shí)間，會(huì)發(fā)現(xiàn)錨板與灌漿料接觸的側(cè)邊有縫隙，裂紋較多，甚至灌漿側(cè)邊45°斜坡脫落。針對(duì)此現(xiàn)象，在GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》7．4．6條中也提出“設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3h-6h沿底板邊緣向外切45°斜角”來規(guī)避此類問題。但實(shí)際風(fēng)電項(xiàng)目施工時(shí)，受諸多因素限制（如灌漿模板為定制模板，灌漿料廠家一般要求至少一天后才能拆除模板，切除工作難等），一般不會(huì)采取此操作。

首先我們分析導(dǎo)致灌漿側(cè)邊漲裂脫開的原因有以下幾個(gè)方面：

（1）灌漿材料與灌漿錨板材質(zhì)性能不同，收縮膨脹變形也就不同。

（2）灌漿料一般為微膨脹無收縮材料，因此灌漿料在強(qiáng)度上升期時(shí)會(huì)有向外膨脹的力，也會(huì)擠壓錨板側(cè)邊。

（3）灌漿料多為高強(qiáng)度材料，其水化熱較高，此過程中上錨板受熱膨脹會(huì)對(duì)錨板側(cè)邊灌漿料產(chǎn)生推力。④天氣溫差以及養(yǎng)護(hù)不到位都會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

因此灌漿側(cè)邊漲裂脫掉的原因多為應(yīng)力破壞，可從消除應(yīng)力破壞去解決。我們可以采取對(duì)上錨板兩側(cè)沿著底部貼一層或兩層厚海綿條，緩沖灌漿后產(chǎn)生的應(yīng)力接觸，可有效解決45°斜坡漲裂脫開的問題，也可防止因漲裂而導(dǎo)致周邊更多的裂紋發(fā)生[1]。

2 灌漿模板形式的改進(jìn)

部分風(fēng)電項(xiàng)目施工時(shí)采用薄鐵片作為灌漿模板，此舉雖看似簡單，支拆方便，成本較低，實(shí)際施工時(shí)薄鐵片模板搭接有錯(cuò)臺(tái)，尤其是在灌漿過程中，薄鐵片容易被人為碰觸和灌漿側(cè)壓力擾動(dòng)變形，甚至起浮漏漿，進(jìn)而影響灌漿后的觀感質(zhì)量，變形較大的則直接影響灌漿底板結(jié)構(gòu)受力。

為保證灌漿過程中模板穩(wěn)定牢固，能夠承受側(cè)壓力，建議灌漿模板宜為槽鋼定制模板（每片可分兩半圓組裝），槽鋼中間可根據(jù)需要進(jìn)行加肋布置，模板高度應(yīng)比灌漿面高出2-3cm。此模板不僅可以保證剛性，還可以提高支模效率，因模板為按圖紙要求定位尺寸進(jìn)行加工，可直接組合拼裝，兩人甚至一人都可以較快完成支模，其次還保證了灌漿后表面光滑無錯(cuò)臺(tái)，大大提升了外觀觀感質(zhì)量[2]。

為了保證灌漿過程中不易起浮漏漿，可根據(jù)錨栓大小制作卡扣?？壑谱骺墒褂?0cm長度的槽鋼制作，根據(jù)灌漿內(nèi)外模板定位長度制作兩根φ20以上的鋼筋，把鋼筋與槽鋼上端側(cè)面焊接保證焊縫飽滿即可（如下圖），鋼筋焊接時(shí)之間的距離應(yīng)考慮到大于錨栓直徑、小于螺母外直徑。至此，卡扣制作完成。在槽鋼模板拼裝布置完成后，把卡扣套住一對(duì)錨栓并壓在模板上端，再使用錨栓螺母、墊片（墊片應(yīng)為多余的或者自采的）壓在鋼筋上端，適當(dāng)擰緊即可。根據(jù)實(shí)際需要間隔進(jìn)行布置卡扣，使得模板上端受壓均勻，模板不易被人為觸碰或者灌漿側(cè)壓力而擾動(dòng)，從而確保了模板定位可靠準(zhǔn)確，模板不易起浮漏漿。

3 灌漿表面裂縫的控制

因風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿料多為C80以上強(qiáng)度，強(qiáng)度較高，水化熱也較大，又因風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿厚度較小（一般小于10cm），灌漿長度較長，灌漿很容易出現(xiàn)裂縫。有的裂縫也有可能與灌漿料微膨脹有關(guān)，灌漿料底部與鑿毛的混凝土接觸，中間錨栓布局較密，灌漿料伸入錨栓孔，部分灌漿料在膨脹，部分灌漿料由于被錨固無法體積變形，灌漿料內(nèi)部從而產(chǎn)生應(yīng)力。總之影響灌漿料裂縫的原因很多，在GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中條文說明第7．4．6條也提到灌漿料工程中，設(shè)備邊緣較容易產(chǎn)生裂紋，雖沒有出現(xiàn)裂紋妨礙使用的工程實(shí)例，但裂紋影響美觀。當(dāng)我們服務(wù)工程時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)較多裂紋，總給人一種不安全的感覺，因此我們還是要注重灌漿裂縫的控制，盡量減少裂縫的產(chǎn)生[3]。

針對(duì)灌漿后容易出現(xiàn)裂縫，在保證灌漿各工序質(zhì)量的情況下，我們可以采取在灌漿完成時(shí)及時(shí)在上表面鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布，壓入灌漿面下覆蓋住即可，在壓入時(shí)不可猛按網(wǎng)格布，應(yīng)輕輕搗入，表面覆蓋一層漿就行。

同時(shí)灌漿后及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)，在灌漿表面覆蓋一層塑料薄膜，貼緊蓋嚴(yán)，并用土料等壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)還應(yīng)考慮加鋪毛氈保水養(yǎng)護(hù)，既可以防止陽光暴曬，也可以防風(fēng)吹干，保證了水分不流失。溫度較高時(shí)可以在毛氈上灑水，冬期施工時(shí)不可灑水，應(yīng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可在上方整體密封一層塑料布，可有效較少灌漿裂縫的產(chǎn)生。

4 結(jié)語

綜上，我們在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿保證各工序嚴(yán)格執(zhí)行的同時(shí)，按照規(guī)范和灌漿廠家指導(dǎo)要求，并對(duì)上述工藝的應(yīng)用，可有效保證風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿整體效果和減少裂縫的產(chǎn)生。