王仁龍 整理

（上接《塑料包裝》2020年第五期）

⑥ 回轉(zhuǎn)滑閥傳動(dòng)裝置（13）回轉(zhuǎn)滑閥軸（14）的重新找正：

卸下聯(lián)軸節(jié)（15）和固定軸環(huán)（17）。然后插入調(diào)節(jié)表計(jì)（16）。

在松開回轉(zhuǎn)滑閥傳動(dòng)裝置（13）之后，將其與回轉(zhuǎn)滑閥軸（14）找正。此后，重新擰緊螺釘。

重新安裝聯(lián)軸節(jié)（15）和固定軸環(huán)（17）。

為了確?；剞D(zhuǎn)滑閥軸（14）運(yùn)動(dòng)自如，在固定軸環(huán)（17）和回轉(zhuǎn)滑閥閥套（18）之間的距離必須為0.5毫米！

14. 閥口條裝置

在閥口條裝置中，閥口條切割自具有預(yù)定寬度（2倍底寬加搭接）的一卷涂層布。該閥口條借助熱風(fēng)和吸氣/冷卻缸焊接至開口袋底。

14.1 雙放卷裝置：

閥口條材料從橫向位于操作員側(cè)的放卷系統(tǒng)抽出。在直觀顯示器上輸入閥口條長度并在齒輪箱中的刻度尺上機(jī)械調(diào)節(jié)。

借助氣動(dòng)膨脹元件（2）將相關(guān)材料卷（1）固定在放卷軸（3）上。

按照該桿（4）的位置將材料卷（1）滑到膨脹頭上。當(dāng)材料卷（1）定位得當(dāng)時(shí)，借助壓縮空氣鎖定該卷（1）在位。

制動(dòng)貼片（5）防止材料卷（1）在停機(jī)的情況繼續(xù)放卷。

在換卷之后為了能借助該機(jī)設(shè)置調(diào)節(jié)腹板至相同的路徑，則要借助固定軸環(huán)（6）固定該桿（4）的位置。

粘合工位：

粘合工位位于兩個(gè)放卷架之間。當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，將完整布卷的起點(diǎn)粘合至用完的布卷端部。從而布被抽出該新的完整布卷。

將雙面膠帶（2）粘貼至完整布卷（1）的起點(diǎn)。在轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿（3）時(shí)，新布卷起點(diǎn)被橡膠板（4）固定在位。

然后撕掉該膠帶（2）的覆蓋條。

當(dāng)達(dá)到在用布卷的端部時(shí)（型芯變得可見），則通過按壓按鈕（5）旋入接觸輥（6）。完整布卷（1）起點(diǎn)被粘合至用完布卷（7）的端部；隨后布從完整布卷（1）卷繞過來。

保持壓住該按鈕（5）直至完成粘合操作。然后切斷膠帶后面完成卷（7）的剩余布并轉(zhuǎn)回控制桿（3）。

確保兩個(gè)布卷在相同的路徑上運(yùn)行。

14.2 布卷未端監(jiān)測系統(tǒng)：

一只指向相應(yīng)材料卷的傳感器（2）安裝在放卷架的垂直支架上。它掃描布卷層。如果該傳感器（2）未檢測到材料層（布卷幾乎空），則會(huì)發(fā)出音響報(bào)警。此外，在直觀顯示器上顯示一信息。

借助刻度尺（3）垂直調(diào)節(jié)傳感器（2）的位置。該刻度尺（3）指示至布卷中心的距離。

14.3 在閥口條裝置處的材料引入量：

基本調(diào)節(jié)：

松開夾緊桿（3）并將方桿（4）推向傳動(dòng)側(cè)直至其抵達(dá)限位止檔。

固緊夾緊桿（3）。

使用翼形螺釘（2）將掃描頭（1）定位在方桿（4）上離側(cè)板（5）內(nèi)側(cè)203毫米距離處。

14.4 調(diào)節(jié)壓力輪：

使用調(diào)節(jié)螺釘（3）調(diào)節(jié)控制桿（2）的游隙用于旋出壓力輪（1）

橫向移動(dòng)壓力輪（1）相對于閥口條寬度定位。

14.5 吸氣/冷卻缸：

吸氣/冷卻缸從刀齒缸至袋底傳送閥口條并確保閥口條均勻預(yù)熱。所以，閥口條一般以相同的（設(shè)定）溫度預(yù)熱，保證恒定的焊接質(zhì)量。

吸氣空氣經(jīng)由聚四氟乙烯段（9）從吸氣/冷卻缸（7）去除。

來自管子（3）的吹掃空氣防止閥口條跑出皮帶（5）。

風(fēng)量必須在節(jié)流閥（4）上設(shè)定。

吸入空氣經(jīng)由聚四氟乙烯段（9）從吸氣/冷卻缸（7）去除。

為了避免聚四氟乙烯段（9）的磨損。調(diào)節(jié)圓盤（10）和凸緣軸承（11）之間0.1毫米的間隙尺寸。

14.6 壓力輥：

壓力輥是其表面將閥口條壓到開口袋底三角形囊袋的橡膠輥。調(diào)節(jié)得當(dāng)時(shí)（根據(jù)材料質(zhì)量，最佳距離0.1毫米至0.5毫米），該壓力輥精確地將閥口條壓到待焊接的區(qū)域。

基本調(diào)節(jié)：

打開保護(hù)外殼。

借助操作員側(cè)的螺釘（1）和傳動(dòng)側(cè)的螺釘（2）調(diào)節(jié)壓力輥和吸氣/冷卻缸之間的距離。

使用塞尺檢查壓力輥（擠壓面）和吸氣/冷卻缸之間的0.1毫米的平行距離。

14.7 分離刀：

在進(jìn)行任何調(diào)節(jié)工作之前，確保淬火刀齒缸（10）已達(dá)到所需的工作溫度（85℃）。

用15-20Nm的最大扭緊力矩?cái)Q緊螺釘（4）和（7）。

刀齒缸只可以該機(jī)的運(yùn)行方向轉(zhuǎn)動(dòng)！

14.7.1 上刀調(diào)節(jié)：

松開上刀處板（16）后面的夾緊環(huán)（20）。

卸下鏈輪（19）前面的夾緊環(huán)（18）處螺釘。

卸下該刀（5）并檢查其有無損壞。

安裝上刀（5）同時(shí)保持與下刀齒缸（10）一段距離并擰緊外緊固螺釘（4）。

在重新安裝分離刀時(shí)考慮使用另一刀刃（它可使用四次）。

通過向保護(hù)盒內(nèi)的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（13）施用改錐（12）將上刀齒缸（1）轉(zhuǎn)入切割位置；該缸（1）移向齒輪裝置。

將刀刃（5）調(diào)節(jié)至下刀齒缸（10）外半徑（11）：

向外調(diào)節(jié)螺釘（2）采用內(nèi)六角扳手并向相關(guān)埋頭螺母（3）采用叉形板手。

借助叉形板手保持該埋頭螺母（3）并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘（2）。刀（5）的刀刃通長應(yīng)盡可能達(dá)到下刀齒缸（10）的外半徑（11）。

擰緊兩只中央緊固螺釘（4）并如上所述重新調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺釘（2）。

手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該上刀齒缸（1）應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，該刀（5）的刀刃不致?lián)p壞下刀齒缸（10）表面。

14.7.2 下刀調(diào)節(jié)：

卸下下刀齒缸（10）處的刀蓋板。

卸下該刀（6）并檢查其有無損壞。

將該刀（6）安裝在外半徑（11）范圍內(nèi)并擰緊外緊固螺釘（7）。

在重新安裝分離刀時(shí)考慮使用另一刀刃（它可使用四次）。

向該外半徑（11）使用月牙形表計(jì)。

調(diào)節(jié)刀刃（6）至下刀齒缸（10）的外半徑（11）：

向外調(diào)節(jié)螺釘（8）施用叉形扳手并向相關(guān)埋頭螺母（9）施用叉形扳手。

借助叉形扳手保持埋頭螺母（9）并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺釘（8）。該刀（6）刀刃通長應(yīng)盡可能達(dá)到月牙形表計(jì)（15）半徑。

擰緊中央緊固螺釘（7）并如上所述重新調(diào)節(jié)該中央調(diào)節(jié)螺釘（8）。

回裝刀蓋板。

14.7.3 刀的相互調(diào)節(jié)：

調(diào)節(jié)后刀（5）和（6）之間的角度應(yīng)為92°。刀的位置可通過該機(jī)內(nèi)側(cè)的開口進(jìn)行檢查。

卸下下刀齒缸（10）處的刀蓋板。

通過向保護(hù)盒中的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（13）施用改錐（12）將上刀齒缸（1）轉(zhuǎn)入切割位置；該缸（1）移向齒輪裝置。

在各缸上，卸下相關(guān)刀緊固螺釘（4）和右邊第二個(gè)（7）。

直接在刀（5）和（6）上安裝調(diào)節(jié)表計(jì)（16）以這種方法，兩個(gè)刀齒缸（1）和（10）互相對中。

擰緊上刀齒缸（1）的夾緊環(huán)（20）。

卸下表計(jì)（16），重新擰入螺釘（4）和（7）并擰緊之。

手動(dòng)向前轉(zhuǎn)動(dòng)下刀齒缸（10）（上刀齒缸（1）此時(shí)也必須轉(zhuǎn)動(dòng)）同時(shí)在刀之間保持一張紙以檢查刃口。

如有必要，重新調(diào)節(jié)下刀齒缸（10）的刀（6）。

注意：切勿重新調(diào)節(jié)上刀齒缸（1）的刀（5），假定其應(yīng)保持精確調(diào)節(jié)至下刀齒缸（10）的外半徑的話！

通過向保護(hù)盒中的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（13）施用改錐（12）將上刀齒缸（1）轉(zhuǎn)入初始位置。

按照刻度尺定位該下刀齒缸（10），插入夾緊環(huán)（18）處的螺釘并擰緊之。

通過按壓按鈕“Valve patch adjust”（46）和“Jog”（47）在某腹板上移動(dòng)并進(jìn)行手動(dòng)切割。

回裝刀蓋板。

14.7.4 重新調(diào)節(jié)該刀

重新調(diào)節(jié)已調(diào)節(jié)但切割不良的刀：

通過按壓按鈕“Valve patch adjust”（46）和“Jog”（47）起動(dòng)生產(chǎn)線或進(jìn)行手動(dòng)切割。檢查該刀（6）哪個(gè)區(qū)域切割不當(dāng)。

通過按壓“Jog”按鈕（47）將該刀置于可接近位置。

卸下下刀齒缸（10）處的刀蓋板。

向調(diào)節(jié)螺釘（8）施用叉形扳手并向切割不良的該刀（6）區(qū)域中的埋頭螺母（9）施用叉形扳手。同時(shí)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘（8）和埋頭螺母（9）四分之一圈。隨后，重新擰緊埋頭螺母（9）。在這樣做時(shí)，不得松開該刀緊固螺釘（7）。

如有必要，如上所述重新調(diào)節(jié)中央調(diào)節(jié)螺釘（8）直至螺釘頭已接觸該刀（6）。

檢查該刀緊固螺釘（7）是否緊配合。

回裝刀蓋板。

通過按壓按鈕“Valve patch adjust”（46）斷開切割功能（見第5.2.8節(jié)）。

通過按壓按鈕“Jog”（47）繼續(xù)運(yùn)行該機(jī)為期該刀鼓若干圈。刀（5）和（6）不得發(fā)出任何接觸噪音。

如果聽到接觸噪音，則要重復(fù)該調(diào)節(jié)規(guī)程。

4.15 底部折疊工位：

帶焊接閥口條的袋筒借助連續(xù)磁力輸送裝置在固定折疊桿下穿過。

壓縮空氣（1）送風(fēng)導(dǎo)往開口底部上層。這就拎起上層前緣以便金屬導(dǎo)向板（2）開始部分進(jìn)到兩材料層之間。

按照底部寬度在折疊軌（3）之間往上折疊底折翼。

折疊軌（4）完全封閉底折翼。

袋筒現(xiàn)在就緒可用于底部封閉。在該折疊狀況并通過近似定尺的金屬板保持在位，將其傳送至熱風(fēng)焊接設(shè)備。

15.1 基本調(diào)節(jié)：

確保折疊架（1）完美垂直。

調(diào)節(jié)折疊條座（2）至20毫米初始尺寸（A）之間的距離。

安裝折疊條（4）并在折疊條座（2）上調(diào)節(jié)之以確保其完美水平。

折疊條（4）不得壓靠傳送帶。在調(diào)節(jié)過程中，在其間按放置直尺（0.5毫米至1毫米）。

折疊條（4）通長必須與磁力輸送裝置（5）平行。

在其整個(gè)長度，折疊條（4）之間的內(nèi)部距離（B）必須與預(yù)定的袋底尺寸相一致。

若要調(diào)節(jié)，則要松開手柄（18）。

松開螺釘（19）和（20）。

然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（17）調(diào)節(jié)底部折疊工位。

重新擰緊手柄（18）和螺釘（19）。

兩根折疊條（4）之間的中心必須與吸氣/冷卻缸（12）的吸氣孔排中心吻合。

若要調(diào)節(jié)，則要松開手柄（18）和螺釘（19）和（20）。

打開螺母（22）并轉(zhuǎn)動(dòng)翼形螺釘（21）相對于吸氣/冷卻缸（12）調(diào)節(jié)折疊條（4）。

在這樣做時(shí)，保持手柄（17）在位。

擰緊手柄（18），螺釘（19）（20）和螺母（22）。

安裝內(nèi)折疊條（7）。折疊條（7）和（4）之間的距離在袋入口處約為3毫米（24），在端部為1毫米。

用于校正，使用無頭螺釘（8）并移動(dòng)折疊條座（2）。

使用螺釘（23）用于1公分（16）正面高度調(diào)節(jié)。折疊條（7）端部擱在皮帶上無需壓靠之。

安裝折疊軌（9）。

根據(jù)（2種不同）底寬安裝金屬導(dǎo)板（10）。

15.2 皮帶調(diào)節(jié)：

測量皮帶導(dǎo)程：

在磁力輸送裝置皮帶和鋼帶的相同高度做一標(biāo)記。

然后正向磁力輸送裝置2個(gè)循環(huán)。

皮帶的標(biāo)記應(yīng)是鋼帶標(biāo)記前3毫米。

調(diào)節(jié)皮帶導(dǎo)程：

通過變更定心軸直徑來修改皮帶速度。增加皮帶速度：

松開該螺母（2）。

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)該螺母（3）皮帶導(dǎo)程增加擰緊該螺母（2）。

降低皮帶速度：

松開該螺母（2）。

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)該螺母（3）-皮帶導(dǎo)程減小擰緊該螺母（2）。

如果定心軸中的圓錐體被閉鎖，則通過用塑料錘輕敲該軸來釋放之。

16. 蓋貼片單元-傳動(dòng)側(cè)和操作員側(cè)

在蓋貼片單元中，蓋貼片切割自具有預(yù)定寬度（底部寬度）的一卷涂層布。該蓋貼片借助熱風(fēng)和吸氣/冷卻缸焊接至開口袋底。

16.1 雙放卷裝置：

蓋貼片材料從橫向位于操作員側(cè)的放卷系統(tǒng)抽出。在直觀顯示器上輸入蓋貼片長度并在齒輪箱中的刻度尺上機(jī)械調(diào)節(jié)。

借助氣動(dòng)膨脹元件（2）將相關(guān)材料卷（1）固定在放卷軸（3）上。

按照該桿（4）的位置將材料卷（1）滑到膨脹頭上。當(dāng)材料卷（1）定位得當(dāng)時(shí)，借助壓縮空氣鎖定該材料卷（1）在位。

制動(dòng)貼片（5）防止材料卷（1）在停機(jī)的情況繼續(xù)放卷。

在換卷之后為了能借助該機(jī)設(shè)置調(diào)節(jié)腹板至相同的路徑，則要借助固定軸環(huán)（6）固定該桿（4）的位置。

粘合工位：

粘合工位位于兩個(gè)放卷架之間。當(dāng)生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，將完整布卷的起點(diǎn)粘合至用完的布卷端部。從而布被抽出該新的完整布卷。

將雙面膠帶（2）粘貼至完整布卷（1）的起點(diǎn)。在轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿（3）時(shí)，新布卷起點(diǎn)被橡膠板（4）固定在位。

然后撕掉該膠帶（2）的覆蓋條。

當(dāng)達(dá)到在用布卷的端部時(shí)（型芯變得可見），則通過按壓按鈕（5）旋入接觸輥（6）。完整布卷（1）起點(diǎn)被粘合至用完布卷（7）的端部；隨后布從完整布卷（1）卷繞過來。

保持壓住該按鈕（5）直至完成粘合操作。然后切斷膠帶后面完成卷（7）的剩余布并轉(zhuǎn)回控制桿（3）。

確保兩個(gè)布卷在相同的路徑上運(yùn)行。

16.2 布卷未端監(jiān)測系統(tǒng)：

一只指向相應(yīng)材料卷的傳感器（2）安裝在放卷架的垂直支架上。它掃描布卷層。如果該傳感器（2）未檢測到材料層（布卷幾乎空），則會(huì)發(fā)出音響報(bào)警。此外，在直觀顯示器上顯示一信息。

借助刻度尺（3）垂直調(diào)節(jié)傳感器（2）的位置。該刻度尺（3）指示至布卷中心的距離。

16.3 在閥口條裝置處的材料引入量：

基本調(diào)節(jié)至最小貼片寬度（8公分）：松開夾緊桿（3）。

借助旋鈕（5）將傳感器安裝桿（4）以往該機(jī)中心；在該工序中，調(diào)節(jié)桿（6）從傳感器配座架（4）中擰下。然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕3-4次將調(diào)節(jié)桿（6）重新擰入傳感器座架。

卸下旋鈕（5）并設(shè)定指示至數(shù)位8（貼片寬8公分）。

回裝旋鈕（5）并擰緊夾緊桿（3）。

隨后確定中心（A）。借助翼形螺釘（2）定位掃描頭（1）在傳動(dòng)側(cè)離本中心點(diǎn)4公分處。

現(xiàn)在掃描頭（1）定位在貼片寬為8公分的布邊緣。

16.4 調(diào)節(jié)壓力輪：

使用調(diào)節(jié)螺釘（3）調(diào)節(jié)控制桿（2）的游隙用于旋出壓力輪（1）

橫向移動(dòng)壓力輪（1）調(diào)節(jié)之至蓋貼片寬度。

16.5 金屬預(yù)熱板：

卸下座架（3）的螺釘（2）。

隨后，將座架（3）移入側(cè)板（10）和（11）中的橢圓孔以相對于噴嘴（9）前緣定位金屬預(yù)熱板（4）。

該金屬預(yù)熱板（4）必須盡可能達(dá)到噴嘴（9）的前緣。

借助螺釘（8）調(diào)節(jié)金屬預(yù)熱板（4）的高度。至角金屬板（5）的平行距離為1.5毫米。

16.6 吸氣/冷卻缸：

吸氣/冷卻缸（7）從刀齒缸至袋底傳送蓋貼片并確保蓋貼片均勻預(yù)熱。所以，蓋貼片一般以相同的（設(shè)定）溫度預(yù)熱，這就保證了恒定的焊接質(zhì)量。

吸入空氣經(jīng)由聚四氟乙烯段（9）從吸氣/冷卻缸（7）去除。

來自管子（2）的吹掃空氣防止閥口條跑出皮帶。

風(fēng)量必須在節(jié)流閥（3）上設(shè)定。

吸入空氣經(jīng)由聚四氟乙烯段（9）從吸氣/冷卻缸（7）去除。

為了避免聚四氟乙烯段（9）的磨損，調(diào)節(jié)圓盤（10）和凸緣軸承（11）之間0.1毫米的間隙測量值。

此外，該聚四氟乙烯段（9）確保從吸氣/冷卻缸背面至袋底的受控吹掃。

16.7 壓力輥：

壓力輥是其表面將蓋貼片壓到閉合袋底三角形囊袋的橡膠輥。調(diào)節(jié)得當(dāng)時(shí)（根據(jù)材料質(zhì)量，最佳距離0.1毫米至0.5毫米），該壓力輥精確地將蓋貼片壓到待焊接的區(qū)域。

通過按壓按鈕“Lift off impression roller”（50）旋入壓力輥用于操作員側(cè)的蓋貼片單元并通過按壓按鈕（57）旋入壓力輥用于傳動(dòng)側(cè)的蓋貼片單元。

基本調(diào)節(jié)：

打開保護(hù)外殼。

使用雙手操作點(diǎn)動(dòng)直至該螺釘（1）通過齒輪（2）的凹處可接近。

借助螺釘（1）調(diào)節(jié)壓力輥和吸氣/冷卻缸之間的距離。

借助該裝置內(nèi)側(cè)的螺釘（3）調(diào)節(jié)壓力輥和吸氣/冷卻缸之間的距離。

使用塞尺檢查壓力輥（擠壓面）和吸氣/冷卻缸之間的0.1毫米的平行距離。

16.8 分離刀

在進(jìn)行任何調(diào)節(jié)工作之前，確保淬火刀齒缸（10）已達(dá)到所需的工作溫度（85℃）。

用15-20Nm的最大扭緊力矩?cái)Q緊螺釘（4）和（7）。

刀齒缸只可以該機(jī)的運(yùn)行方向轉(zhuǎn)動(dòng)！

16.8.1 上刀調(diào)節(jié)：

松開上刀處板（18）后面的夾緊環(huán)（19）。

卸下鏈輪（21）處的螺釘（20）。

卸下該刀（5）并檢查其有無損壞。

安裝上刀（5）同時(shí)保持與下刀齒缸（10）一段距離并擰緊外緊固螺釘（4）。

在重新安裝分離刀時(shí)考慮使用另一刀刃（它可使用四次）。

通過向保護(hù)盒內(nèi)的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（13）施用改錐（12）將上刀齒缸（1）轉(zhuǎn)入切割位置；該缸（1）移向齒輪裝置。

將刀刃（5）調(diào)節(jié)至下刀齒缸（10）外半徑（11）：

向外調(diào)節(jié)螺釘（2）采用內(nèi)六角扳手并向相關(guān)埋頭螺母（3）采用叉形板手。

借助叉形板手保持該埋頭螺母（3）并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘（2）。刀（5）的刀刃通長應(yīng)盡可能達(dá)到下刀齒缸（10）的外半徑（11）。

擰緊中央緊固螺釘（4）并如上所述重新調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺釘（2）。

手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該上刀齒缸（1）應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，該刀（5）的刀刃不致?lián)p壞下刀齒缸（10）表面。

16.8.2 下刀的調(diào)節(jié)：

卸下下刀齒缸（10）處的刀蓋板。

卸下該刀（6）并檢查其有無損壞。

將該刀（6）安裝在外半徑（11）范圍內(nèi)并擰緊外緊固螺釘（7）。

在重新安裝分離刀時(shí)考慮使用另一刀刃（它可使用四次）。

向該外半徑（11）使用月牙形表計(jì)（15）。

調(diào)節(jié)刀刃（6）至下刀齒缸（10）的外半徑（11）：

向外調(diào)節(jié)螺釘（8）施用叉形扳手并向相關(guān)埋頭螺母（9）施用叉形扳手。

借助叉形扳手保持埋頭螺母（9）并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺釘（8）。該刀（6）刀刃通長應(yīng)盡可能達(dá)到月牙形表計(jì)（15）半徑。

擰緊中央緊固螺釘（7）并如上所述重新調(diào)節(jié)該中央調(diào)節(jié)螺釘（8）。

以第二刀（17）重復(fù)該調(diào)節(jié)。

回裝刀蓋板。

16.8.3 刀的相互調(diào)節(jié)：

調(diào)節(jié)后刀（5）和（6）或（17）之間的角度應(yīng)為92°。刀的位置可通過該機(jī)內(nèi)側(cè)的開口進(jìn)行檢查。

卸下貼片傳送帶座架。

卸下下刀齒缸處的刀蓋板。

通過向保護(hù)盒中的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（13）施用改錐（12）將上刀齒缸（1）轉(zhuǎn)入切割位置；該缸（1）移向齒輪裝置。

卸下相關(guān)刀緊固螺釘（4）和（7）。

直接在刀（5）和（6）上安裝調(diào)節(jié)表計(jì)（16），以這種方法，兩個(gè)刀齒缸（1）和（10）互相對中。

擰緊上刀齒缸（1）的夾緊環(huán)（19）。

卸下表計(jì)（16），并重新擰入螺釘（4）和（7）。

手動(dòng)向前轉(zhuǎn)動(dòng)下刀齒缸（10）（上刀齒缸（1）此時(shí)也必須轉(zhuǎn)動(dòng)）同時(shí)在刀之間保持一張紙以檢查刃口。

如有必要，重新調(diào)節(jié)下刀齒缸（10）的刀（6）。

注意：切勿重新調(diào)節(jié)上刀齒缸（1）的刀（5），假定其應(yīng)保持精確調(diào)節(jié)至下刀齒缸（10）的外半徑的話！

通過向保護(hù)盒中的輔助手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)（13）施用改錐（12）將上刀齒缸（1）轉(zhuǎn)入初始位置。

按照刻度尺定位該下刀齒缸（10），并擰入螺釘（20）。

通過按壓按鈕“Patch adjust”（64）和“Jog”（62）繪出布的連續(xù)長度并進(jìn)行手動(dòng)切割。

回裝刀蓋板。

16.8.4 重新調(diào)節(jié)該刀

重新調(diào)節(jié)已調(diào)節(jié)但切割不良的刀：

通過按壓按鈕“Patch adjust”（64）和“Jog”（62）起動(dòng)生產(chǎn)線或進(jìn)行手動(dòng)切割。檢查該刀（6）哪個(gè)區(qū)域切割不當(dāng)。

通過按壓按鈕“Jog”（62）將該刀置于可接近位置。

卸下刀蓋板。

向調(diào)節(jié)螺釘（8）施用叉形扳手并向切割不良的該刀（6）區(qū)域中的埋頭螺母（9）施用叉形扳手。同時(shí)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘（8）和埋頭螺母（9）約四分之一圈。隨后，重新擰緊埋頭螺母（9）。在這樣做時(shí)，不得松開該刀緊固螺釘（7）。

如有必要，如上所述重新調(diào)節(jié)中央調(diào)節(jié)螺釘（8）直至螺釘頭已接觸該刀（6）。

檢查該刀緊固螺釘（7）是否緊配合。

回裝刀蓋板。

通過按壓按鈕“Patch adjust”（64）斷開切割功能。

通過按壓按鈕“Jog”（62）繼續(xù)運(yùn)行該機(jī)為期該刀鼓若干圈。刀（5）和（6）不得發(fā)出任何接觸噪音。

如果聽到接觸噪音，則要重復(fù)該調(diào)節(jié)規(guī)程。

16.9 蓋貼片打印標(biāo)記操作：

打印標(biāo)記讀取器的使用必須借助按鈕“Prink mark off/on teach”（65）并在直觀顯示器上設(shè)定。

通過先按壓操作盤上的按鈕“Bottom patch adjust”（64），然后按鈕“Jog”（62）將腹板往前進(jìn)。隨后，將光電池調(diào)節(jié)至布上的打印標(biāo)記位置。

在進(jìn)行調(diào)節(jié)之后，切割5-6個(gè)蓋貼片直至其正確切割。

16.10 借助雙手操作點(diǎn)動(dòng)：

作為調(diào)節(jié)輔助，在該機(jī)操作員側(cè)和傳動(dòng)器側(cè)的蓋貼片單元處各傳動(dòng)器保護(hù)外殼中配備有兩只點(diǎn)動(dòng)按鈕（1）。

只有在兩只按鈕在5秒鐘內(nèi)同時(shí)按壓，主機(jī)才點(diǎn)動(dòng)?？稍诟鞔蜷_的保護(hù)外殼處用雙手操作點(diǎn)動(dòng)主機(jī)用于調(diào)節(jié)目的。

按壓兩個(gè)按鈕，警告信號(hào)會(huì)響起。

傳動(dòng)器就緒可在3秒鐘后接通（在10秒鐘后取消）

再次按壓兩只按鈕，該機(jī)開始進(jìn)入點(diǎn)動(dòng)模式

注意：一次只可打開一個(gè)保護(hù)外殼！

16.11 金屬底板：

在各蓋貼片單元后，安裝一塊金屬底板（1）。

如果由于故障的緣故袋被壓力輥往下拉，則金屬底板移動(dòng)從而經(jīng)由接近傳感器觸發(fā)生產(chǎn)線停機(jī)。

抽出金屬底板（1）以消除塞布。隨后，將金屬底板的導(dǎo)向爪滑到樞軸上并將其往下壓至壓力輥之前。

通過按壓按鈕“Clear main machine”（63）清空該機(jī)。

通過縱向移動(dòng)該板（2）可修改接近傳感器的切換點(diǎn)。

（未完待續(xù)，請閱覽本刊2021年第一期）