齊 晟

(福建六建集團有限公司 福建福州 350014)

0 引言

某工程為框架結(jié)構(gòu)小高層辦公樓建筑，地下室2層，地上7層、建筑高度為29.0 m，地下室建筑面積為4103 m2，建筑總面積為9935 m2，工程造價約3000萬元。該工程現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋應(yīng)用于地下室一層樓板及地下室頂板的部分樓板中，空心樓蓋板板厚均為450 mm；采用GBF竹芯內(nèi)模主要規(guī)格有：500×1000×250、500×1000×200，GBF竹芯內(nèi)模作為結(jié)構(gòu)永久內(nèi)模和非受力混凝土的替代物，是該工程質(zhì)量控制的重點及難點。

該工程空心樓蓋混凝土強度等級均為C35，由鋼筋、模板、GBF竹芯內(nèi)模、混凝土等4個構(gòu)件組成的一個現(xiàn)澆整體受力結(jié)構(gòu)，施工中以GBF竹芯內(nèi)模的技術(shù)要求為主導(dǎo)，結(jié)合鋼筋、模板、GBF竹芯內(nèi)模、混凝土等4項主要工序為要點進行全過程的施工質(zhì)量控制。

基此，本文以該工程為案例，探析其現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工全過程質(zhì)量控制，助力推進國家建筑節(jié)能發(fā)展新技術(shù)。

1 GBF竹芯空心樓蓋施工前質(zhì)量控制

1.1 原材料的質(zhì)量控制

現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，除了加強土建的鋼筋、水泥、混凝土等建筑主材質(zhì)量外，GBF竹芯內(nèi)模的原材料控制內(nèi)容如下：

(1)材料進場前，在施工項目部計劃的區(qū)域，整理出平整和潔凈的堆場基底，并待其基底的堅實程度驗收合格后，鋪設(shè)100 mm厚潔凈砂土，作為GBF竹芯內(nèi)模防沖擊軟體保護墊層。

(2)材料進場時，將GBF竹芯內(nèi)模按施工平面布置圖的位置準確卸車。卸車時，輕拿輕放、整齊歸堆、材料正確標識，避免二次搬運和臨時堆放。

(3)材料進場后，組織相關(guān)技術(shù)人員對進場的全部GBF竹芯內(nèi)模進行外觀質(zhì)量檢查驗收；驗收合格后，聯(lián)系建設(shè)和監(jiān)理單位隨機抽取20個構(gòu)件進行具體尺寸測量，其偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)才允許入庫。

(4)材料驗收入庫后，由試驗員和材料員在監(jiān)理見證下，以5000個構(gòu)件為一個批次進行產(chǎn)品抽樣復(fù)檢工作。

(5)吊裝GBF竹芯內(nèi)模前，核對材料編號和計劃就位樓層；核對正確后，按順序進行排放，嚴禁在樓層上進行GBF竹芯內(nèi)模疊層堆放。

1.2 施工條件質(zhì)量控制

現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，在施工前主要施工條件的質(zhì)量檢查和控制如下：

(1)細分施工進度中關(guān)于GBF竹芯空心樓蓋的各個具體施工時點，倒排材料進場計劃，嚴格材料進場的質(zhì)量把關(guān)，跟蹤核對材料的出廠質(zhì)量和標準。

(2)合理安排和調(diào)配勞動力，特別是合理調(diào)配GBF竹芯模技術(shù)工人。進場前，根據(jù)相關(guān)技術(shù)工人受教育程度、年齡構(gòu)成、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗、熟練程度等進行指導(dǎo)分析和適當調(diào)整提高。

(3)由安全員對GBF竹芯模自身使用的施工機械進行統(tǒng)一管理，防止因機械傷害而影響正常施工；由施工員和機械員統(tǒng)一調(diào)度塔吊和人貨電梯等大型設(shè)備，支持GBF竹芯模的施工，并做好相應(yīng)的大型機械重大危險源的專項管理和應(yīng)急預(yù)案。

(4)強調(diào)關(guān)注現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋的質(zhì)量通病防治及產(chǎn)品保護措施，結(jié)合專項方案進行全體管理人員針對性的交底并落實到操作工人。

(5)施工前再一次復(fù)核并現(xiàn)場驗收模板工程支撐體系的穩(wěn)定性和安全性，并結(jié)合地下室基坑監(jiān)測和結(jié)構(gòu)施工的高空作業(yè)防護，促其貫穿于施工全過程。

(6)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋在各樓層施工時，注意預(yù)防施工冷縫，采取有效措施進行大面積砼的連續(xù)施工，并優(yōu)化施工路線。

2 GBF竹芯空心樓蓋各施工工序質(zhì)量控制

2.1 模板工程質(zhì)量控制施工

模板工程是現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工的重要質(zhì)量保證，主要質(zhì)量控制要點如下：

(1)以模板承載力和穩(wěn)定性作為驗收主要指標，重點計算樓板暗梁寬度、施工荷載、內(nèi)模尺寸、樓蓋厚度等計算參數(shù)進行模板受力計算，計算簡圖采用模板專用計算軟件進行核驗。

(2)模板設(shè)計中，加強GBF竹芯抗浮錨定的設(shè)計，并將設(shè)計分解到龍骨和支撐體系中，特別強調(diào)抗浮錨定節(jié)點處的模板接縫質(zhì)量，保證受力牢固、接縫嚴密、砼成型觀感良好的標準。

(3)模板采用扣件式鋼管支撐腳手架系統(tǒng)，施工時按專項方案搭設(shè)主立桿、掃地桿、水平桿和剪刀撐等支撐架，然后安裝50 mm×100 mm主次龍骨和樓層1.8 cm厚膠合板模板。

(4)做好樓層模板的起拱工作，按跨度進行分類設(shè)置：4m～8 m的梁板起拱1.0‰～1.5‰；8m～12 m的梁板起拱1.5‰～2.0‰；12 m以上的梁板起拱2.5‰～3.0‰。

(5)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋在密肋處均要進行結(jié)構(gòu)暗梁設(shè)計。施工前，對相應(yīng)密肋處的結(jié)構(gòu)暗梁均進行專項設(shè)計，按梁的標準進行立桿、掃地桿、水平桿和剪刀撐等支撐架的專項施工。

(6)加強現(xiàn)澆混凝土GBF竹芯空心樓蓋底模的拆?？刂疲瑘猿謭?zhí)行以同條件養(yǎng)護試塊為依據(jù)的拆模審批制度。

2.2 鋼筋工程施工質(zhì)量控制

鋼筋工程質(zhì)量控制，是保證鋼筋混凝土GBF竹芯空心樓蓋實現(xiàn)良好受力系統(tǒng)的關(guān)鍵，也是進行現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋隱蔽驗收的重要內(nèi)容。主要質(zhì)量控制要點如下：

(1)每層澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，鋼筋隱蔽驗收分2個階段驗收：第一階段，驗收GBF竹芯樓蓋的底層定位、板底鋼筋、暗梁鋼筋及肋間鋼筋；第二階段，驗收板面鋼筋及設(shè)計附加構(gòu)造鋼筋。

(2)對GBF竹芯內(nèi)模的4個角，采用鋼筋限位卡進行加固，防止其發(fā)生水平滑移造成鋼筋斷面受損和受力偏差。

(3)施工時，采用16#鐵絲穿過模板，以間距1m的梅花型規(guī)格，將GBF竹芯內(nèi)模綁扎在上層鋼筋交叉點上，以控制GBF竹芯整體和局部穩(wěn)定，保證砼澆筑不上浮。

2.3 GBF竹芯安裝施工質(zhì)量控制

GBF竹芯內(nèi)模安裝質(zhì)量是實現(xiàn)設(shè)計傳力體系的保證，是現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋的核心技術(shù)。施工時，重點加強以下幾方面質(zhì)量控制：

(1)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋開始施工前，對GBF竹芯內(nèi)模的完好性進行逐個檢查，并做好記錄、分類處理。一方面，對超過標準的破損竹芯內(nèi)模進行產(chǎn)品更換；另一方面，對符合產(chǎn)品偏差標準的局部破損竹芯內(nèi)模進行產(chǎn)品修補，重點是做好孔洞的密封和填補工作。

(2)根據(jù)設(shè)計圖紙和國家規(guī)范，結(jié)合廠家使用說明書等技術(shù)參數(shù)，繪制該工程GBF竹芯內(nèi)模排版示意圖，定位軸線、梁邊線、洞口尺寸等。GBF竹芯內(nèi)模排列示意圖如圖1所示。

圖1 GBF竹芯內(nèi)模排列示意圖

(3)采用混凝土墊塊或鋼筋支凳，將GBF竹芯內(nèi)模安置到結(jié)構(gòu)設(shè)計標高，然后校正竹芯與墻、柱、暗梁之間的平面尺寸和對角線尺寸；正確后，采用鋼筋限位卡固定；最后，按專項施工方案要求，設(shè)置抗浮錨固拉筋。

(4)加強水電預(yù)埋件與GBF竹芯內(nèi)模的交叉施工，一方面，對于工序的交叉，嚴格執(zhí)行工作面交接檢制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，對設(shè)計位置的交叉要求預(yù)埋管線盒和連結(jié)節(jié)點均要布置在竹芯空心樓蓋的間肋處，而無法避免的豎向立管，由項目技術(shù)負責人組織廠家，采用非規(guī)的配套GBF竹芯內(nèi)模調(diào)整位置后進行施工。

(5)采取先將板底鋼筋錨固于底模上，再將竹芯方箱頂面兩根抗浮筋錨于板底筋的分步二次錨定法，與傳統(tǒng)的一次性錨固相比，分步二次錨定法將竹芯方箱與底筋、面筋、模板格柵等連接成受力整體，而且各個箱體受力均衡，錨固到位。

(6)在砼施工前，再一次組織技術(shù)人員校正GBF竹芯內(nèi)模底部、側(cè)壁和頂部的混凝土層的厚度。砼施工全過程，監(jiān)測GBF竹芯內(nèi)模底部、側(cè)壁和頂部的尺寸在規(guī)范允許偏差的范圍內(nèi)。

2.4 混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土工程施工，是實現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工質(zhì)量的重點環(huán)節(jié)。主要質(zhì)量控制要點如下：

(1)采用商品砼，加強商品砼的配合比控制，控制好水灰比、塌落度和粗骨料最大粒徑，要求粗骨料的最大粒徑不大于空腔底部板厚的1/2和空心樓板肋寬的1/2，且不大于35mm。

(2)竹芯方箱安裝完成后，在箱體上面隨鋪墊木作保護。澆筑混凝土?xí)r，在樓板上安裝、鋪設(shè)架空馬道，在箱體間的相鄰竹芯之間，用鋼筋馬凳定位，控制縱橫肋距及板面筋和板底筋的間距。馬凳綁扎固定在板底鋼筋上，保證混凝土澆搗時混凝土從間肋順利流下，均勻密實。

(3)商品砼施工時，一方面組織鋼筋工進行樓面協(xié)作施工，要求在砼澆筑施工中及時調(diào)整和修補GBF竹芯與鋼筋的連接；另一方面，組織模板工按砼施工方向看模和護模。

(4)商品砼施工，一方面，沿著縱軸方向進行連續(xù)施工，使震搗和布料同步進行，以保證GBF竹芯充填飽滿和密實；另一方面，采用50型和30型插入震動器，以及1500W的小功率平板振動器的組合機械振搗工藝，進行GBF竹芯周邊砼施工，消除肋間混凝土氣泡，提升砼密實度。

(5)商品砼施工進行GBF竹芯受損的應(yīng)急預(yù)案管理，由專人負責測量每個GBF竹芯的變形和破損情況，及時采取專料填塞和支護擋板等措施，防止箱體的砼進入。

(6)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋砼施工后，及時進行砼養(yǎng)護施工。該工程采用濕毛氈養(yǎng)護24h后，才組織上一層結(jié)構(gòu)的模板施工，消除了施工荷載對GBF竹芯空心樓蓋早期強度的損傷。

3 施工后的質(zhì)量標準和成品保護措施

3.1 現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋質(zhì)量標準

現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工后，其質(zhì)量標準要求如下：

(1)GBF竹芯使用的部位、型號、規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范要求，有出廠檢驗報告和合格證，有進場業(yè)主和監(jiān)理驗收記錄。

(2)施工現(xiàn)場設(shè)置有效的防水平漂移和抗浮錨固設(shè)施，GBF竹芯無破損或局部破損已修復(fù)合格。

(3)GBF竹芯排列整齊，按10%以上的構(gòu)件進行抽查實測，其竹芯間距、竹芯兩列(行)間平行度、相鄰竹芯的頂面最大高差、竹芯與墻、柱、梁間距等偏差，均要求在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3.2 現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋成品保護措施

GBF竹芯空心樓蓋成品保護是保證施工質(zhì)量的重要一環(huán)。主要保護措施如下：

(1)加強GBF竹芯堆場管理，確保堆放整齊、安全、牢固和不易損壞。

(2)對GBF竹芯進場運輸和場內(nèi)吊運進行專項管理：在出廠和進場階段，由專人隨車運輸，保證車輛不超載；場內(nèi)施工時，嚴禁操作人員踩踏和甩扔內(nèi)模，嚴禁施工機具直接放在或者作業(yè)在內(nèi)模上，防止各種工具或雜物碰壞GBF竹芯內(nèi)模。

(3)砼施工時，保證受力鋼筋和預(yù)留洞、預(yù)埋件位置正確，防止踩踏鋼筋或者錘擊鋼管造成GBF竹芯內(nèi)模變形或損傷。

(4)砼澆筑完成后，在其強度達到1.2MPa前，嚴禁任何施工作業(yè)；到達后，專門養(yǎng)護24h再轉(zhuǎn)入下一道工序施工，而且，現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋混凝土養(yǎng)護時間必須在14d以上。

4 結(jié)語

該工程現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，在施工全過程加強質(zhì)量管理和GBF竹芯內(nèi)模專項施工方案實施，重點進行了GBF竹芯內(nèi)模原材料進場檢驗、GBF竹芯內(nèi)模堆放、GBF竹芯內(nèi)模安裝、GBF竹芯內(nèi)模相關(guān)模板、鋼筋、混凝土的施工等嚴格的質(zhì)量控制，取得了較好的質(zhì)量效果。