任紫彬
(江蘇徐礦能源股份有限公司物資供銷分公司,江蘇 徐州221000)
工作面走向長度357m,走向傾角0~4°,工作面傾向長度80m,工作面平均傾角13°,最大14°,煤層最大厚度1.08m,最小厚度0.9m,平均厚度0.92m,煤質(zhì)硬度f3,頂板為粉、細(xì)砂巖,局部中砂巖,硬度f5,底板為粉砂巖,硬度f4~6,首采工作面為右工作面,進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷尺寸相同,均為矩形巷道,尺寸4.2m×2.6m(寬×高)。
根據(jù)夏闊坦煤礦110402 工作面地質(zhì)條件,符合該條件的采煤機(jī),機(jī)身高度要低,且截隔功率要大,最終選擇MG450/1050-WD 型采煤機(jī)。該型采煤機(jī)是一種采用多電機(jī)聯(lián)合驅(qū)動、技術(shù)性能先進(jìn)的大功率薄煤層采煤機(jī),可滿足最低1.1m薄煤層高效自動化開采。該型采煤機(jī)是適應(yīng)最低1.1m 采高全球裝機(jī)功率最大的采煤機(jī),其整機(jī)性能優(yōu)良,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均處于國際領(lǐng)先水平。
機(jī)面高度:≤750mm(包括運(yùn)輸機(jī)),適用采高范圍:1.1~1.7m,裝機(jī)功率:1050kW,截割功率:2×450kW,牽引功率:2×65kW 泵功率:20kW,牽引力:500/250kN,牽引速度:0~14.5/29m/min, 滾 筒 轉(zhuǎn) 速:59r/min, 滾 筒 直 徑:φ1050 ~φ1250mm,滾筒截深:800mm,整機(jī)重量:33t。
國內(nèi)外,現(xiàn)有的雙滾筒薄煤層采煤機(jī),大部分結(jié)構(gòu)形式有兩種:一種是采煤機(jī)的主要部分(如電動機(jī)、牽引傳動裝置等)均布置在刮板輸送機(jī)上方,僅兩滾筒布置在煤壁側(cè),稱之為正常布置方式的采煤機(jī);另一種是采煤機(jī)的主要部分(如電動機(jī)、牽引傳動裝置等)及采煤機(jī)滾筒均布置在煤壁側(cè),位于刮板輸送機(jī)鏟煤板上方,稱為全懸布置方式的采煤機(jī)。
圖2 半懸式機(jī)身布置圖
第一種布置方式為采煤機(jī)傳統(tǒng)的布置方式,普遍應(yīng)用于現(xiàn)有的采煤機(jī)設(shè)計(jì)中,但是對于薄煤層采煤機(jī)的設(shè)計(jì),存在幾點(diǎn)問題:
4.1.1 過煤空間小。正常布置的采煤由于結(jié)構(gòu)的限制,采煤機(jī)的機(jī)身厚度很難降低,在采高低的情況下,使得過煤空間??;
4.1.2 截割功率低。由于工作面采高的限制,正常布置的薄煤層采煤機(jī),一般截隔功率均較低,如果增加采煤機(jī)截割電動機(jī)的功率,電動機(jī)的直徑就會隨之增大,搖臂下割煤時(shí)候,電機(jī)容易和槽幫干涉。
第二種采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為爬底板式,這種結(jié)構(gòu)形式也相應(yīng)的解決了采煤機(jī)機(jī)身高度的問題,但是存在結(jié)構(gòu)上的缺陷,整個(gè)采煤機(jī)大部分的結(jié)構(gòu)部件均布置在運(yùn)輸機(jī)槽幫外側(cè),采煤機(jī)的重心不穩(wěn),在割煤運(yùn)行過程中整個(gè)采煤機(jī)穩(wěn)定性能低,由于薄煤層工作面一般地質(zhì)條件均較差,低板高低不平,容易和采煤機(jī)發(fā)生干涉,采煤機(jī)適應(yīng)工作面的能力低。
對于以上的問題,結(jié)合正常布置和爬底板兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn),MG450/1050-WD 型大功率薄煤層電牽引采煤機(jī)整機(jī),采用半懸式機(jī)身,加全懸截割電機(jī)搖臂的布置形勢,該結(jié)構(gòu)有效解決了以上問題,如圖1 所示。
(1)半懸式機(jī)身
采煤機(jī)牽引傳動部,是影響機(jī)身高度的主要因素,而牽引傳動系統(tǒng)中牽引電機(jī)和行星機(jī)構(gòu)決定了機(jī)身的厚度。
半懸式機(jī)身采煤機(jī),采用一種半懸布置方式的機(jī)身結(jié)構(gòu)。其主要特點(diǎn)是將牽引部中牽引電機(jī)及牽引傳動部的大齒輪,位于刮板輸送機(jī)槽幫及鏟煤板上方面,面向煤壁側(cè)半懸布置,。如圖2 所示。
半懸式機(jī)身布置方式,把牽引系統(tǒng)中尺寸較大的部件,均半懸布置在刮板輸送機(jī)槽幫及鏟煤板上方,不影響中部槽上方采煤機(jī)的機(jī)身厚度。
半懸式機(jī)身結(jié)構(gòu),在采煤機(jī)機(jī)面高度較低的情況下,既保證了一定的過煤空間,又不使得采煤機(jī)機(jī)身的重心過于偏向煤壁側(cè),保證了采煤機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
(2)全懸截割電機(jī)式搖臂
全國薄煤層工作面,普遍存在地質(zhì)條件復(fù)雜情況,因此需配置較大的截割功率。本采煤機(jī)配置450kW 的截割功率,經(jīng)查閱相關(guān)資料,功率在200kW 的截割電機(jī),直徑最小為440mm 左右,就算采煤機(jī)搖臂采用雙電機(jī)布置,搖臂外殼厚度也要在500mm 以上。若按正常布置將截割電機(jī)布置在刮板機(jī)中部槽上方,其厚度遠(yuǎn)大于機(jī)身厚度300mm,嚴(yán)重影響機(jī)面高度或過煤高度,無法滿足使用要求。
采用全懸截割電機(jī)式結(jié)構(gòu),將截割電機(jī)與行星機(jī)構(gòu)布置在同側(cè),使其位于刮板機(jī)煤壁側(cè)槽幫外側(cè),采煤機(jī)搖臂下割煤時(shí),搖臂與刮板運(yùn)輸機(jī)槽幫有一定的安全空間,不存在截隔電動機(jī)于運(yùn)輸機(jī)槽幫干涉的情況,這樣就大大降低了采煤機(jī)的機(jī)身高度,搖臂殼體厚度不再受到嚴(yán)格限制,可以采用單截割電機(jī),結(jié)構(gòu)簡單。
薄煤層工作面配套時(shí),相應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)槽幫高度,電纜槽高度均較低,導(dǎo)致電纜槽的深度小。如采用普通供電電纜,由于其折彎半徑大,在彎折3 層的極限情況下,往往超出電纜槽,甚至與支架頂梁干涉,給拖纜帶來極大的不便,安全效果低,影響正常生產(chǎn)。
本采煤機(jī)配套的電纜,將普通供電電纜改為扁平電纜(如圖3 所示),加大電纜橫向?qū)挾瘸叽?,減小電纜高度,其折彎半徑大大降低,同時(shí)采用專用的扁電纜夾,其彎折3 層時(shí),電纜高度也大幅降低,極大地改善了薄煤層拖纜難的問題,提高開采效率。
圖3 扁電纜
夏闊坦110402 工作面使用的MG450/1050-WD 型采煤機(jī),從2019 年11 月安裝使用至今,解決了硬薄煤層開采的難題,到達(dá)了安全生產(chǎn),采煤機(jī)使用故障率低,降低了工人勞動強(qiáng)度,煤炭產(chǎn)量穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益顯著,使用效果達(dá)到了預(yù)期要求,為集團(tuán)公司下一步薄煤層采煤機(jī)選型奠定了基礎(chǔ)。
現(xiàn)使用的采煤機(jī),人員要在附近控制采煤機(jī)的動作,由于工作面采高低,人員活動空間小,增加了工人勞動強(qiáng)度,安全不能保證,下一步升級改造成自動化采煤機(jī),采煤機(jī)增加搖臂擺角、位置等傳感器,實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)參數(shù)采集系統(tǒng)。電控系統(tǒng)增加記憶截割模塊,實(shí)現(xiàn)記憶截割功能。增加煤機(jī)順槽通訊模塊、順槽通訊服務(wù)器、順槽通訊中繼器,及遠(yuǎn)距離監(jiān)控站,實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)在順槽控制臺,依靠視頻監(jiān)控系統(tǒng),對采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)控(包括采煤機(jī)左右搖臂的升降、左右行走、左右滾筒啟動等)通過記憶截割系統(tǒng)學(xué)習(xí)示范刀,實(shí)現(xiàn)自動割煤。升級以后的采煤機(jī),作業(yè)人員可遠(yuǎn)距離對采煤機(jī)的動作進(jìn)行控制、干預(yù),作業(yè)人員遠(yuǎn)離工作地點(diǎn),降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度,安全得到了保障。