杜 波,周 璐,關(guān) 捷,代保華,安朝陽,徐 友,劉 浩,張 軍,馬長野
(1 中設(shè)集團裝備制造有限責(zé)任公司,北京 100050;2 山西中設(shè)華晉鑄造有限責(zé)任公司,山西 絳縣 043600)
鑄造生產(chǎn)是一種影響因素極其復(fù)雜多樣的生產(chǎn)方式。特別是對于多品種、小批量的砂型鑄造企業(yè),不能一次將事情做好,將極大地影響質(zhì)量、成本、交付等所有的核心競爭力。企業(yè)中經(jīng)常會遇到這樣的困擾:
1)發(fā)生過的問題,經(jīng)糾正改進(jìn),卻重復(fù)發(fā)生;同樣問題,重復(fù)出現(xiàn)在不同的員工身上;
2)問題不同、道理相同的事情再三反復(fù);
3)效率低下。按章辦事,有法可依的同時,造成大量的冗余工作;
4)統(tǒng)計數(shù)據(jù)口徑不一。同一數(shù)據(jù)源因各部門關(guān)注點不同,各自計算、分別提報,報表系統(tǒng)繁冗復(fù)雜甚至失真;
5)紙質(zhì)文件多、查詢索引困難,數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作繁重;
6)數(shù)據(jù)難以挖掘總結(jié),難以對技術(shù)改進(jìn)及提升提供數(shù)據(jù)支撐;
……
究其原因,除技術(shù)、工藝、操作細(xì)節(jié)外,企業(yè)的管理方式和水平是最大的影響因素。很多企業(yè)將這些問題也歸結(jié)為員工的責(zé)任心和主動性不夠,通過管人的手段暫時控制,卻無法實現(xiàn)徹底的根治。
因為在人機料法環(huán)測等環(huán)節(jié)之中,人的因素是最大的變量。只有將靠人來保證的因素,轉(zhuǎn)化為靠設(shè)備、靠方法來實現(xiàn),才是徹底解決問題的方法。
因此,迫切需要一種信息共享程度高、自動實現(xiàn)功能強、自帶提醒、警示和強制流程控制的軟件來替代人力,完成部分管理控制職能,提升企業(yè)信息化水平。
本文所述的“企業(yè)信息管理系統(tǒng)”(以下簡稱“系統(tǒng)”),便是在這些問題上,提出的一種自主開發(fā)并解決問題的思路和方法。
圖1 產(chǎn)品一般工序流程示意圖
圖2 工序?qū)ο蠹鲜疽鈭D
圖1 所示為企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)品一般工序流程示意圖,任一工序完成后,經(jīng)對應(yīng)要求的所有檢驗項目合格后,方可轉(zhuǎn)移至下道工序。檢驗項目未能完全合格,則開具審理單,不可轉(zhuǎn)入下道工序。
下道工序的工作對象事實上是上道工序合格品的子集。如澆注工序?qū)ο?,必然是合箱完成并合格的產(chǎn)品集合。如圖2 所示。
因此,企業(yè)信息管理系統(tǒng)將所有在制產(chǎn)品,劃分在兩大類庫:生產(chǎn)過程庫和檢驗過程庫。并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定當(dāng)前的工序流程,作為工序傳遞的邏輯基礎(chǔ)。
企業(yè)信息管理系統(tǒng)工序傳遞的邏輯基礎(chǔ):
1)新建某產(chǎn)品(圖號唯一)工序流程,明確各工序?qū)?yīng)的檢驗要求;
2)生產(chǎn)以當(dāng)前產(chǎn)品的圖號+序列號作為該工件的唯一標(biāo)識;
3)當(dāng)該工件完成某工序后,根據(jù)流程要求進(jìn)入檢驗過程庫。當(dāng)且僅當(dāng)所有檢驗項目全部完成并合格,該工件被系統(tǒng)自動判定進(jìn)入下道工序的生產(chǎn)過程庫;直至成品入庫并發(fā)貨;
4)檢驗結(jié)果不合格,由檢驗人員開具審理單,按企業(yè)的審理流程提示處置;
在這一流轉(zhuǎn)過程中,所有工件具有唯一標(biāo)識(圖號+序列號),全部生產(chǎn)及檢驗過程自動記錄操作人員及時間,記錄存入數(shù)據(jù)庫。
由于生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)需操作人員實時錄入,需要多終端、多平臺實現(xiàn)互通。本系統(tǒng)采用LAMP 組件開發(fā)。即使用Linux 系統(tǒng)和Apache 服務(wù)器,Mysql 數(shù)據(jù)庫和PHP 腳本語言實現(xiàn)。其優(yōu)勢在于,應(yīng)用軟件為開源軟件,系統(tǒng)不存在使用風(fēng)險及爭議;該組合套件為主流開發(fā)工具,對今后維護升級提供便利,并極大的降低了開發(fā)維護成本。
1)使用Linux 操作系統(tǒng),Apache 服務(wù)器,專用數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,自動備份數(shù)據(jù)庫,充分保證數(shù)據(jù)環(huán)境的安全;
2)關(guān)閉注冊。所有系統(tǒng)應(yīng)用人員需為企業(yè)員工,由系統(tǒng)管理員發(fā)放唯一ID,并后臺記錄該ID 的全部操作;
3)權(quán)限控制。根據(jù)單位、職能及層級不同,所有ID 均有唯一對應(yīng)的權(quán)限組,用以控制各基層和職能部門的寫入操作;部分讀取和查詢,需要較高的管理層級權(quán)限;
4)上傳限制??刂莆募蟼鞲袷?。只有符合規(guī)定的文件格式及大小才允許上傳文件;
5)系統(tǒng)使用人員、產(chǎn)品明細(xì)等字典類文件,由系統(tǒng)管理員統(tǒng)一規(guī)范管理。減少使用人員的自主輸入,統(tǒng)一按需選擇;
企業(yè)信息管理系統(tǒng)為輕量級應(yīng)用,企業(yè)數(shù)據(jù)量不斷增大后的讀寫、查詢速度和可靠性是系統(tǒng)穩(wěn)定的最大挑戰(zhàn)。數(shù)據(jù)庫的設(shè)計在很大程度上決定了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
因此,采用了目前廣泛使用的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的范式結(jié)構(gòu),嚴(yán)格遵照三范式規(guī)范設(shè)計,個別部分采用六范式規(guī)范。為兼顧查詢速度和空間占用,使用表少、字段少、組合主鍵少的原則降低數(shù)據(jù)冗余,多存儲少觸發(fā)。遵循的一般原則如下:
1)嚴(yán)格控制非空字段數(shù)量;
2)主要使用整形和字符串存儲內(nèi)容,二進(jìn)制文件存儲文件地址;
3)優(yōu)化查詢.
產(chǎn)品明細(xì)的數(shù)據(jù)庫表設(shè)計(產(chǎn)品字典)示例如表1所示,訂單明細(xì)的數(shù)據(jù)庫表設(shè)計示例如表2 所示.
企業(yè)信息管理系統(tǒng)使用管理員發(fā)放的固定ID 進(jìn)行登錄,登錄界面如圖3 所示,關(guān)閉注冊,每ID 對應(yīng)唯一使用者,通過ID 設(shè)置訪問權(quán)限。
主頁面選項卡內(nèi)容如圖4 所示,包括如下內(nèi)容:
①最近發(fā)生的十條訂單、發(fā)貨記錄、生產(chǎn)指令、技術(shù)通知及企業(yè)通告;
圖3 登錄界面
圖4 主頁
表1 產(chǎn)品明細(xì)的數(shù)據(jù)庫設(shè)計表
表2 訂單明細(xì)的數(shù)據(jù)庫表設(shè)計
②最近發(fā)生的十條廠內(nèi)審理信息、外部質(zhì)量信息等;
③最近的質(zhì)量問題輪播圖片;
④個人工作日志等;
當(dāng)前除質(zhì)量管理外的其他功能主要有:
1)日常生產(chǎn)、檢驗工作內(nèi)容查詢及錄入;
2)訂單、排產(chǎn)、質(zhì)量狀況查詢;
3)銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等職能部門管理控制;
4)物料庫房管理記錄及安全庫存;
5)在制品狀態(tài)、NCR 反饋查詢及管理;
6)技術(shù)資料控制.
以上功能模塊,其共同特點是物理邏輯清晰,與企業(yè)的體系要求和程序文件相結(jié)合后,數(shù)據(jù)的增、刪、改、查操作,都有明確的使用人員和責(zé)任對象。
在實現(xiàn)日常質(zhì)量管理的需求后,因其實現(xiàn)方式均有共同之處,目前已完成以上模塊擴展,以達(dá)到在更大的范圍內(nèi),實現(xiàn)體系要求的高效、可靠保障。
以企業(yè)不良品審理控制為例說明管理系統(tǒng)的運行情況。圖5 為審理問題列表,圖6 為審理問題詳情,圖7 為基層審理意見,圖8 為職能部門審理意見。
流程說明:
1)檢驗項目結(jié)果不符合文件要求,由基層檢驗人員提交審理單,作為審理項目進(jìn)入審理列表見圖5;
2)根據(jù)審理級別,確定當(dāng)前審理需要批準(zhǔn)的部門。當(dāng)前部門提交意見后,在審理列表中自動提示下一級簽署意見部門(圖6、圖7、圖8);
3)當(dāng)前級別對應(yīng)的最高審理部門簽署意見后,確定審理結(jié)論。根據(jù)結(jié)論確定產(chǎn)品下一步流程,并不再顯示于審理列表中。
該管理系統(tǒng)除質(zhì)量管理功能之外,也涵蓋了對訂單、發(fā)貨、產(chǎn)品狀態(tài)、技術(shù)資料及原材料安全庫存等方面的管理。
1)所有工件可在系統(tǒng)中查詢當(dāng)前狀態(tài),以不同圖例示意當(dāng)前工件的目前狀態(tài),如生產(chǎn)狀態(tài)、檢驗狀態(tài)、審理狀態(tài)、返修狀態(tài)或報廢狀態(tài)等;
2)所有產(chǎn)品可查詢當(dāng)前的技術(shù)資料版本和具體要求,全部技術(shù)資料有且僅有當(dāng)前執(zhí)行的唯一版本,徹底避免版本更新帶來的要求混亂;
3)所有訂單、發(fā)貨、排產(chǎn)需求以及當(dāng)前各工序的在制品統(tǒng)計均可目視化管理,當(dāng)前的訂單產(chǎn)品按生產(chǎn)車間、按產(chǎn)品材質(zhì)分別進(jìn)行統(tǒng)計梳理,科學(xué)規(guī)范排產(chǎn)計劃,準(zhǔn)確識別當(dāng)前的工序瓶頸,為精益化生產(chǎn)提供指南;工件在當(dāng)前工序停滯時間超過10天提示預(yù)警;
4)主要原材料設(shè)置安全庫存,低于安全庫存的材料自動預(yù)警。
因此,本系統(tǒng)以質(zhì)量信息管理為主,輔以訂單發(fā)貨管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)資料管理、物料管理等周邊內(nèi)容,可作為企業(yè)運行的核心信息管理系統(tǒng)使用。
圖5 審理問題列表
圖6 審理問題詳情
圖7 基層審理意見
圖8 職能部門審理意見
企業(yè)的工作流程,絕大部分都有因果關(guān)系的邏輯支撐。隨著企業(yè)不斷發(fā)展,管理需求不斷細(xì)化、并趨于更加精準(zhǔn)。
目前待開發(fā)的功能有:
1)動態(tài)生成詳細(xì)的生產(chǎn)、質(zhì)量統(tǒng)計報表;
2)自動生成產(chǎn)品檢驗合格報告;
3)關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)的控制圖表;
4)滿足其他各環(huán)節(jié)管理需求。
相比成熟的ERP 和MES 系統(tǒng),自主研發(fā)管理系統(tǒng)可以更加貼合本企業(yè)的生產(chǎn)流程、管理模式和操作習(xí)慣,簡單易行,毋需培訓(xùn)即說即用;同時在成本上有著巨大的優(yōu)勢,后期維護成本和二次開發(fā)成本幾乎可忽略不計。
其難度主要在于設(shè)計和搭建合理、適用的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),以保證數(shù)據(jù)量不斷增大后的系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。
系統(tǒng)運行后:
1)徹底解決了不同產(chǎn)品、各自流程的系統(tǒng)管理,實現(xiàn)全部流程高度受控;
2)極大地提升了信息交流和溝通反饋速度、提升效率降低成本;
3)大幅提升企業(yè)信息共享程度,替代紙質(zhì)文件系統(tǒng),使數(shù)據(jù)的整理、挖掘成為可能并為今后技術(shù)發(fā)展和研究提供支撐;
4)大幅提升了自動化程度,技術(shù)含量低、規(guī)則判定明確的重復(fù)機械勞動將通過軟件實現(xiàn)自動完成、實時動態(tài)計算。
綜合來看,自主研發(fā)信息系統(tǒng)是一種有益的嘗試,對企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展有很大的助力。