陳作越

摘要：數(shù)控機床機械加工技術的廣泛應用推動了我國機械加工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，加強了機械加工企業(yè)的生產(chǎn)水平。很多高職類院校為順應市場發(fā)展需求，加大了數(shù)控機床機械加工人才培養(yǎng)力度。如何提高機械加工的效率是當前企業(yè)生產(chǎn)和學校教學活動開展過程中面臨的主要問題。為提高機械加工生產(chǎn)效率，首先要明確影響效率的主要原因。本文從換刀設置、程序編程等方面對影響機械加工生產(chǎn)效率的因素進行了分析，對提高效率的具體措施展開了探討，旨在為相關人員提供參考。

關鍵詞：數(shù)控機床;機械加工;效率

隨著我國市場經(jīng)濟的逐漸發(fā)展，各個行業(yè)對的機械零部件的需求變得更加多樣化，機械加工行業(yè)的規(guī)模逐漸擴大，增加另加制造的工作的復雜性和工作量。數(shù)控機床機械加工技術的應用可以滿足市場多元化的需求，但是加工效率問題仍然是目前制造業(yè)面臨的主要問題。

1、影響數(shù)控加工機床效率的主要因素

隨著科學技術的不斷進步，信息化、智能化技術在數(shù)控機床機械加工中得到了廣泛的應用，利用智能化技術可以對數(shù)控機床工作的全過程進行動態(tài)化監(jiān)管，提高生產(chǎn)加工質(zhì)量。結合目前情況來看，我國數(shù)控機床機械加工技術雖然取得了很大的進展，但是由于該技術發(fā)展起步晚、發(fā)展時間有限，相比其他國家仍然存在差距，換刀設置不合理、編程程序不規(guī)范等問題在一定程度上制約了數(shù)控機床機械加工效率和質(zhì)量的提升。

1.1換刀設置不合理

在數(shù)控機床機械加工中換刀頻率和次數(shù)過多可能會導致機械零件產(chǎn)生位移，增加機床零部件之間的摩擦程度。換刀設置的合理性決定著機械零部件加工的精準度，合理控制壞的頻率可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品之間存在的誤差，使產(chǎn)品的規(guī)格更加符合相關標準和要求。結合數(shù)控機床機械加工技術的實際應用情況來看，在我國很多制造企業(yè)都存在換刀設置頻率、次數(shù)、位置不合理的情況，過于頻繁的換刀會導致零部件之間磨損加劇，降低加工過效率。

1.2編程程序不科學

數(shù)控機床機械加工需要結合軟件系統(tǒng)和硬件設備共同進行，加工程序的編寫要以所需加工對象的尺寸、規(guī)格、結構特征相聯(lián)系，根據(jù)加工零件的具體參數(shù)提高加工程序的合理性、實用性和科學性，結合實際情況來看，在編寫過程中由于相關人員專業(yè)技能不足、責任意識較低、綜合素質(zhì)不強，導致編寫的程序過于繁瑣，實際加工工序也會變得比較復雜，在一定程度上會降低數(shù)控機床機械加工的工作效率和工作質(zhì)量，如果編寫的程序過于簡單可能會出現(xiàn)無法滿足加工要求的情況。

2、提高數(shù)控機床機械加工效率的有效策略

硬件和軟件都是決定數(shù)控機床機械加工效率的重要因素，想要提高加工效率必須要從硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)方面著手加強對各個工作環(huán)節(jié)質(zhì)量的把控，在實際加工過程中不斷優(yōu)化硬件設備和軟件系統(tǒng)，為機械加工效率的提升奠定基礎。

2.1使用高質(zhì)量、穩(wěn)定的供電網(wǎng)

高質(zhì)量、穩(wěn)定的供電網(wǎng)是保證數(shù)控機床機械加工工作能夠順利穩(wěn)定開展的前提，也是保障加工安全的重要基礎。在數(shù)控機床運行過程中如果出現(xiàn)電壓不穩(wěn)定、電壓異常、電壓變化幅度較大等問題可能會導致數(shù)控機床設備、電壓保護裝置啟動，對數(shù)控機床的正常、穩(wěn)定運行造成干擾，降低其工作效率，有些情況下還會引發(fā)重大安全事故。當接入的電網(wǎng)質(zhì)量差、運行不穩(wěn)定時還會對數(shù)控機床的儀表造成損害，出現(xiàn)保護裝置跳閘等問題。針對以上問題，必須要保證數(shù)控機床中接入電網(wǎng)的穩(wěn)定性、安全性，可以通過加裝交流穩(wěn)壓器的方式提高電壓的持續(xù)性、安全性。加強對電壓、電網(wǎng)穩(wěn)定性的管控可以避免因電壓問題導致的數(shù)控機床工作效率低的問題。

2.2重視數(shù)控機床、機械加工設備的日常維護和檢修

對于硬件設備來說，在使用過程中容易產(chǎn)生磨損、設備老化、功能下降等諸多問題，加強數(shù)控機床機械加工設備的日常維護和檢修可以有效延長設備的使用壽命。在檢修維護過程中，相關人員要明確檢修工作的重點、要點、難點內(nèi)容，針對一些易損件和功能、性能降低的元器件，應該及時進行更換和維護維修處理，以此來提高數(shù)控機床機械加工的工作效率。值得注意的是有些零部件對潤滑油的要求比較高，在使用一段時間之后必須要及時更潤滑油，而潤滑油的質(zhì)量也是決定該類設備工作性能、工作質(zhì)量、工作效率的重要因素，在使用油滑油的過程中必須要采購高質(zhì)量、符合潤滑標準的潤滑油，在提高機械設備工作效率的同時保障其工作的安全性、可靠性，延長使用壽命，降低數(shù)控機床的維修和元器件更換中投入的成本。

2.3優(yōu)化機械加工流程，加強數(shù)控機床設備管理

想要提高數(shù)控機床機械加工效率，必須要從軟件系統(tǒng)和硬件設備兩方面著手，從整體上優(yōu)化數(shù)控機床的工作流程。在軟件系統(tǒng)方面，要盡量結合行業(yè)發(fā)展趨勢和現(xiàn)代化、信息化技術優(yōu)化和調(diào)整軟件系統(tǒng)的流程，盡量剔除重復、繁雜的環(huán)節(jié)。在實際工作中，要通過創(chuàng)新和改善編程程序的方式優(yōu)化機械加工序。數(shù)控機床和普通機床有著很大的區(qū)別，在加工環(huán)節(jié)，要培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新思維，在掌握基礎編程知識和硬件操作的基礎上，要使學生通過了解數(shù)控機床機械加工的實踐應用，明確影響加工效率的主要因素。規(guī)范操作流程，保證操作流程、工序的規(guī)范性、科學性和合理性。

2.4培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能

相比普通機床來說，雖然數(shù)控機床的應用提高了機械元件加工的效率、質(zhì)量和速度，提高了機床運行的自動化、信息化、智能化程度，但是其專業(yè)性和復雜程度也隨之增強，對操作人員的責任意識、綜合能力和專業(yè)水平的要求更高，操作人員的專業(yè)技能、實踐經(jīng)驗和對加工流程的熟練程度直接影響著機械加工的效率。如果出現(xiàn)不規(guī)范、不科學、不合理的操作，直接會導致設備的停運、機床誤動、零部件加工誤差大等諸多問題，降低加工效率的同時還會浪費材料。因此，必須要加強對操作人員專業(yè)技能的培訓，使其熟練掌握加工環(huán)節(jié)的重點、要點、難點操作內(nèi)容，在掌握理論知識的基礎上，提高將理論知識應用于實踐的能力，才能保證數(shù)控機床機械加工的效率。

3、結語

綜上所述，操作人員的專業(yè)技能、綜合素質(zhì)是決定數(shù)控機床機械加工生產(chǎn)效率的主要因素，加工設備的運行狀態(tài)、磨損程度也是影響生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)水平的關鍵內(nèi)容。想要提高機械加工的效率，首先要明確導致效率不高的主要原因，通過加強電網(wǎng)的穩(wěn)定性、規(guī)范操作流程、優(yōu)化編程程序等方式可以提高機械加工效率，提高企業(yè)生產(chǎn)力。

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