侯海棟

摘要：隨著我國機械加工產業(yè)技術水平的不斷提升，各行業(yè)對機械加工產品的質量性能提出了更高要求。在這一背景下，機械加工企業(yè)只有加強產品質量管理、提升機械設備性能，方能保證自己在機械產品市場中站穩(wěn)腳步。基于此，本文將設備、材料、工藝以及人為因素等角度簡要分析現階段機械加工產品質量管理中存在的問題，并闡述行之有效的應對策略，希望對機械加工企業(yè)產品質量管理體系的構建與完善有參考價值。

關鍵詞：機械加工產品;質量管理;問題;應對策略

引言：我國正處于由制造大國向制造強國轉型的關鍵時期，提升機械產品加工質量、完善產品性能是諸多機械加工企業(yè)的追求。但結合機械加工企業(yè)發(fā)展現狀來看，絕大多數企業(yè)存在產品質量管理體系不完善、產品不符合市場需求、競爭力薄弱等問題，嚴重阻礙了企業(yè)的現代化發(fā)展進程。因此，在我國制造業(yè)轉型的關鍵時期，相關企業(yè)必須高度重視產品質量管理，針對現狀問題制定有效的應對策略，推動制造行業(yè)繁榮發(fā)展。

一、機械加工產品質量管理問題

（一）人員質量管理意識薄弱

在機械加工產品質量管理工作中，管理人員作為直接要素而負有主要責任。但結合機械加工產品質量管理現狀來看，有部分企業(yè)人員缺乏質量管理意識、頻繁出現低級錯誤操作，導致加工產品的報廢率處于較高水平，資源浪費現象顯著。與此同時，產品加工人員可能存在數據讀取錯誤、工件劃線錯誤等，導致產品質量不合格，而倘若質量管理人員不能以嚴謹的態(tài)度看待該項工作，將會使得質量不合格的產品流入市場，影響機械加工企業(yè)的聲譽，導致企業(yè)的市場競爭力大打折扣。

（二）設備材料管理不規(guī)范

設備和原材料是機械加工制造的關鍵要素，對機械加工產品的質量和性能具有決定性影響。但是，機械加工行業(yè)或多或少存在設備材料管理不規(guī)范現象。就設備管理而言，其不規(guī)范性主要體現在以下幾方面：其一，機械加工設備更換未經過審批和工藝設計校驗等流程，具有隨意性，導致設備與產品設計需求不相符。其二，各部門缺乏溝通協(xié)調，在對設備故障配件更換時，因信息不對稱而導致設備檢修維護效果較差。其三，企業(yè)不重視對機械設備的日常檢修和維護，使得機械長時間處于高負荷運行狀態(tài)，精密性下降，增加了產品質量不達標的概率。而對于原材料管理而言，其質量管理模板主要體現在原材料監(jiān)管方面，由于缺乏規(guī)范的管理體系和物資管理制度，機械加工企業(yè)時常會出現原材料與目標產品要求錯位、材料冒領誤領等情況，為機械加工產品質量埋下了隱患。

（三）工藝技術不標準

現代行業(yè)對機械加工產品的精密性以及綜合性能提出了更高要求，這也意味著部分機械加工產品生產工藝復雜、作業(yè)時間跨度大，甚至在部分情況下，需要結合客戶具體要求進行臨時調整。這一背景下，倘若機械加工企業(yè)不能采取精細的、標準的工藝技術，存在參數選擇不合理、設備校準不合格、施工標準不統(tǒng)一等問題，將會嚴重降低產品的合格率，甚至有可能引發(fā)生產事故。

二、機械加工產品質量管理應對措施

（一）強化人員質量管理意識

人員的專業(yè)技能和質量管理意識是決定機械加工產品品質的決定性因素。因此，企業(yè)若想全面提升產品質量管理水平，就必須端正員工態(tài)度、提升員工職業(yè)素養(yǎng)，結合企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃和實際生產需求制定嚴謹的質量管理制度，并出臺與之相配套的監(jiān)督考核制度、崗位操作規(guī)程，確保人員能夠嚴格履行質量管理責任。與此同時，隨著企業(yè)推出越來越多的新型機械產品，企業(yè)方面應集中組織人員參與技能培訓、教育講座和專業(yè)考核，通過全面的培訓體系強化員工質量管理能力。除此以外，企業(yè)方面需要將產品質量、批次產品合格率與質量管理人員的績效掛鉤，設定不同的加權系數，對員工起到一定激勵作用。

（二）合理策劃機械產品生產過程

在正式開展機械產品生產作業(yè)的初期，機械產品制造企業(yè)需要和客戶明確產品技術指標、合理分配質量檢測責任。在此基礎上，機械加工企業(yè)需要協(xié)同采購部門、組織生產部門以及車輛管理部門展開規(guī)劃，對原材料材質、數量、加工工藝、周期、設備規(guī)格等參數進行統(tǒng)籌規(guī)劃，形成對機械加工生產具有指導作用的生產技術方案，為后期機械加工奠定堅實基礎。其次，質量管理人員應以生產技術方案為依據對產品展開質量評估，并根據產品合格率對機械加工工藝進行適當調整。整體來說，機械加工企業(yè)的生產技術方案并非一成不變的，而是在生產實踐中不斷優(yōu)化、不斷調整的，質量管理人員需要加強品控，并高度重視產品質量檢查和生產監(jiān)督控制。而在機械產品生產及質量檢測工作中，質量管理人員需做到以下幾點：其一，根據行業(yè)規(guī)范標準以及項目的需求抽檢產品，對被抽檢的產品質量數據進行公示和存檔，留存產品交接憑證;其二，對機械加工產品進行分類保管，做好入庫統(tǒng)計工作。其三，在質量管理工作中需要將生產技術方案作為指導生產的重要依據，在必要情況下與設計工藝部門、生產部門以及檢測部門展開協(xié)商，確保信息的高度共享，及時排查質量隱患;其四，在機械生產實踐中，應結合具體情況持續(xù)優(yōu)化加工工藝，提升生產效率。

（三）加強生產過程控制

在機械加工產品的生產過程中，及各批次需要的產品數量可能較多、時間跨度較長。因此，質量管理人員必須加強對產品加工過程的管控，保證長時間加工周期內產品質量的統(tǒng)一性。為此，機械加工企業(yè)質量管理部門首先要對機械設備性能、加工生產流程以及產品質量等信息進行匯總，形成產品整改報告。其次，加大對技術人員的專業(yè)培訓，確保人員形成良好的質量意識和安全理念，嚴格遵循安全生產規(guī)范對產品質量負責。最后，企業(yè)方面要根據項目生產規(guī)劃實際情況，合理規(guī)劃工作強度和時間，避免人員在過度疲勞狀態(tài)下持續(xù)作業(yè)，引發(fā)安全事故。

三、結束語

綜上所述，受到人員、材料、設備以及工藝等因素的影響，機械產品加工質量具有不確定性。因此，機械加工企業(yè)若想切實保障產品質量、提升企業(yè)市場競爭力，就必須重點針對上述要素建立完善的質量管理體系，推進各部門的溝通協(xié)商，加強對機械加工產品質量的細節(jié)管控，從而推動企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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