梁興國 寧夏機械研究院股份有限公司

在現(xiàn)代科技的高速發(fā)展前景之下，各項新型工藝技術(shù)和設施被應用到了零件加工領域當中，其不僅能夠顯著提高零件加工的機械化工藝水平，更促使了該領域的技術(shù)革新與優(yōu)化，為此也對零件加工業(yè)的發(fā)展有著極大的助益和推動性作用。但是，由于零件加工本身就是一項精度要求非常嚴的領域，即使是在加工中發(fā)生細微的誤差，也會對零件的后期正常使用造成影響。在此狀況下，零件就要作報廢處理，這無疑就造成了零件加工企業(yè)生產(chǎn)成本的消耗。如此以往，不利于企業(yè)長久穩(wěn)定發(fā)展。故此，在實際工作中，要加強機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制，做好各項管控措施，提升加工精度。

一、機械加工的必要性

隨著科技的進步，雖然現(xiàn)代制造技術(shù)水平不斷提升，但是機械加工工藝仍然會受到許多因素的影響，尤其是現(xiàn)代制造對零部件的精度加工要求越來越高，在這樣的情況下，在機械產(chǎn)品加工過程中，應充分考慮各方面的因素，選擇合適產(chǎn)品加工工藝方法，同時在加工過程中要結(jié)合機械加工工藝進行精度的調(diào)整，從而保證機械加工的產(chǎn)品能夠符合機械工業(yè)產(chǎn)品的使用標準。另外，在機械工業(yè)產(chǎn)品加工過程中，應遵循標準化的規(guī)程進行機械加工工藝操作，避免受到人為、設備、環(huán)境等因素的影響，為此企業(yè)與相關部門應重視機械技工工藝的提升，充分發(fā)揮機械工業(yè)產(chǎn)品加工工藝在零件加工中的作用，提高機械零件加工的精度，達到機械工業(yè)產(chǎn)品的精度標準，從而促使企業(yè)綜合競爭力的提升。

二、影響零件加工精度的機械加工工藝因素

（一）內(nèi)部因素

內(nèi)部因素是對加工精度造成影響的關鍵性因素。主要是在實際的加工中，一些機械加工的工具并不符合相關的要求，并且在機械加工中，使用的各類工具是非常復雜和多樣的，不同類型的各種刀具以及機床，任何一個工具若是沒有達到相關的要求，都是會對精度造成影響。因為工具本身是固定尺寸的，在長期的使用中，就會出現(xiàn)磨損，這些磨損會導致工具出現(xiàn)或多或少地變形。這樣的制造誤差，會對加工精度造成十分嚴重的影響。另外，若是設備本身是有一定誤差存在，加上長期以來的不斷運行，機械加工精度就會受到更加嚴重的影響，在機械加工中造成更多的誤差。

（二）外部影響因素

在對機械零件加工進行技術(shù)研究時，技術(shù)人員應該就具體問題進行專項解決，并對可能產(chǎn)生的影響零件加工精度的因素進行優(yōu)化和完善。第一，機械加工工藝會對金屬零件生產(chǎn)的精準程度產(chǎn)生影響，影響主要來自因零件外部壓力而產(chǎn)生的表面形變。在實際機械加工過程中，零件受到的外部壓力過大，產(chǎn)生自身結(jié)構(gòu)和表面形變的問題比較常見，因此零件加工工藝要針對機械實際操作位置、零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件外部受力情況等相關基礎因素，進行集中性的技術(shù)處理。影響零件加工精度的因素主要有兩個：（1）機械進行加工和生產(chǎn)過程中，由于系統(tǒng)長期處于超負荷狀態(tài)，自身基礎運行強度相對較大，并且在機械實際生產(chǎn)和運行時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的刀具和設備零件長時間處于高強度的壓力負荷狀態(tài)，導致機械進行生產(chǎn)操作時容易出現(xiàn)故障問題，導致生產(chǎn)位置出現(xiàn)嚴重偏移；（2）故障因素主要由于機械進行工藝加工流程時，各個零部件以及結(jié)構(gòu)零件內(nèi)部極易出現(xiàn)摩擦問題，系統(tǒng)內(nèi)部受理情況出現(xiàn)相對的數(shù)據(jù)偏差。第二，在進行機械生產(chǎn)的過程中，除了要關注外部形變對零件加工精度的影響，還要關注熱量形變問題。進行機械工藝技術(shù)加工時，熱量形變問題是主要的影響因素之一，在零件加工過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會由于溫度急速上升，并且超出標準范圍內(nèi)的相關問題，而產(chǎn)生形變，同時零件加工過程中機械內(nèi)部刀具溫度過高等問題，會在一定程度上導致金屬整體零件出現(xiàn)嚴重的外部形變，除此之外，零件之間的結(jié)構(gòu)摩擦過熱也會導致零件產(chǎn)生變形。

三、提升零件加工精度的措施分析

（一）強化加工工藝水平

一方面，在使用機械加工工藝時，技術(shù)與工藝等專業(yè)人員需要針對加工工藝制定出科學合理的工藝流程圖，充分考慮各方面因素，保證設計完成的加工工藝能夠消除外部因素對加工精度的影響，同時機床操作人員還應當要依照實際的加工需求，進一步優(yōu)化加工流程。在進行零部件機械加工過程中，相關人員應當要科學合理規(guī)劃零部件加工周期，在確保企業(yè)有合理利潤的前提下，不斷提高零部件加工品質(zhì)與速度。

（二）嚴格控制加工系統(tǒng)的溫度

由于在零件機械加工過程中會產(chǎn)生熱量，在溫度過高的情況下對降低機械設備的壽命，同時也會影響零件加工的精度。針對這樣的情況，需要專業(yè)技術(shù)人員嚴格控制機械加工工藝系統(tǒng)內(nèi)部所產(chǎn)生熱量，比如數(shù)控機床在高速運轉(zhuǎn)時會釋放大量的熱量，此時需要冷水對機械設備進行降溫，避免熱量作用零件使得形變問題發(fā)生，或者可以在系統(tǒng)內(nèi)部設置冷水循環(huán)機制，以此對溫度進行有效控制，也達到節(jié)約用水的效果，進而提高零件加工的精度。

四、結(jié)語

總之，機械加工是非常重要的生產(chǎn)過程。各類的零件生產(chǎn)中，要經(jīng)過諸多的工藝流程，而加工精度受到各類因素的影響。因此，在機械加工中要注重對各類環(huán)節(jié)的嚴格控制，對加工精度的各種影響因素展開控制，盡量讓加工精度得到提升，達到相關標準。