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        加工工藝對機械零部件加工精度的影響及優(yōu)化措施

        2021-01-17 11:05:26梁興國寧夏機械研究院股份有限公司
        環(huán)球市場 2021年24期
        關鍵詞:機械加工熱量精度

        梁興國 寧夏機械研究院股份有限公司

        在現(xiàn)代科技的高速發(fā)展前景之下,各項新型工藝技術(shù)和設施被應用到了零件加工領域當中,其不僅能夠顯著提高零件加工的機械化工藝水平,更促使了該領域的技術(shù)革新與優(yōu)化,為此也對零件加工業(yè)的發(fā)展有著極大的助益和推動性作用。但是,由于零件加工本身就是一項精度要求非常嚴的領域,即使是在加工中發(fā)生細微的誤差,也會對零件的后期正常使用造成影響。在此狀況下,零件就要作報廢處理,這無疑就造成了零件加工企業(yè)生產(chǎn)成本的消耗。如此以往,不利于企業(yè)長久穩(wěn)定發(fā)展。故此,在實際工作中,要加強機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制,做好各項管控措施,提升加工精度。

        一、機械加工的必要性

        隨著科技的進步,雖然現(xiàn)代制造技術(shù)水平不斷提升,但是機械加工工藝仍然會受到許多因素的影響,尤其是現(xiàn)代制造對零部件的精度加工要求越來越高,在這樣的情況下,在機械產(chǎn)品加工過程中,應充分考慮各方面的因素,選擇合適產(chǎn)品加工工藝方法,同時在加工過程中要結(jié)合機械加工工藝進行精度的調(diào)整,從而保證機械加工的產(chǎn)品能夠符合機械工業(yè)產(chǎn)品的使用標準。另外,在機械工業(yè)產(chǎn)品加工過程中,應遵循標準化的規(guī)程進行機械加工工藝操作,避免受到人為、設備、環(huán)境等因素的影響,為此企業(yè)與相關部門應重視機械技工工藝的提升,充分發(fā)揮機械工業(yè)產(chǎn)品加工工藝在零件加工中的作用,提高機械零件加工的精度,達到機械工業(yè)產(chǎn)品的精度標準,從而促使企業(yè)綜合競爭力的提升。

        二、影響零件加工精度的機械加工工藝因素

        (一)內(nèi)部因素

        內(nèi)部因素是對加工精度造成影響的關鍵性因素。主要是在實際的加工中,一些機械加工的工具并不符合相關的要求,并且在機械加工中,使用的各類工具是非常復雜和多樣的,不同類型的各種刀具以及機床,任何一個工具若是沒有達到相關的要求,都是會對精度造成影響。因為工具本身是固定尺寸的,在長期的使用中,就會出現(xiàn)磨損,這些磨損會導致工具出現(xiàn)或多或少地變形。這樣的制造誤差,會對加工精度造成十分嚴重的影響。另外,若是設備本身是有一定誤差存在,加上長期以來的不斷運行,機械加工精度就會受到更加嚴重的影響,在機械加工中造成更多的誤差。

        (二)外部影響因素

        在對機械零件加工進行技術(shù)研究時,技術(shù)人員應該就具體問題進行專項解決,并對可能產(chǎn)生的影響零件加工精度的因素進行優(yōu)化和完善。第一,機械加工工藝會對金屬零件生產(chǎn)的精準程度產(chǎn)生影響,影響主要來自因零件外部壓力而產(chǎn)生的表面形變。在實際機械加工過程中,零件受到的外部壓力過大,產(chǎn)生自身結(jié)構(gòu)和表面形變的問題比較常見,因此零件加工工藝要針對機械實際操作位置、零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件外部受力情況等相關基礎因素,進行集中性的技術(shù)處理。影響零件加工精度的因素主要有兩個:(1)機械進行加工和生產(chǎn)過程中,由于系統(tǒng)長期處于超負荷狀態(tài),自身基礎運行強度相對較大,并且在機械實際生產(chǎn)和運行時,內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的刀具和設備零件長時間處于高強度的壓力負荷狀態(tài),導致機械進行生產(chǎn)操作時容易出現(xiàn)故障問題,導致生產(chǎn)位置出現(xiàn)嚴重偏移;(2)故障因素主要由于機械進行工藝加工流程時,各個零部件以及結(jié)構(gòu)零件內(nèi)部極易出現(xiàn)摩擦問題,系統(tǒng)內(nèi)部受理情況出現(xiàn)相對的數(shù)據(jù)偏差。第二,在進行機械生產(chǎn)的過程中,除了要關注外部形變對零件加工精度的影響,還要關注熱量形變問題。進行機械工藝技術(shù)加工時,熱量形變問題是主要的影響因素之一,在零件加工過程中,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會由于溫度急速上升,并且超出標準范圍內(nèi)的相關問題,而產(chǎn)生形變,同時零件加工過程中機械內(nèi)部刀具溫度過高等問題,會在一定程度上導致金屬整體零件出現(xiàn)嚴重的外部形變,除此之外,零件之間的結(jié)構(gòu)摩擦過熱也會導致零件產(chǎn)生變形。

        三、提升零件加工精度的措施分析

        (一)強化加工工藝水平

        一方面,在使用機械加工工藝時,技術(shù)與工藝等專業(yè)人員需要針對加工工藝制定出科學合理的工藝流程圖,充分考慮各方面因素,保證設計完成的加工工藝能夠消除外部因素對加工精度的影響,同時機床操作人員還應當要依照實際的加工需求,進一步優(yōu)化加工流程。在進行零部件機械加工過程中,相關人員應當要科學合理規(guī)劃零部件加工周期,在確保企業(yè)有合理利潤的前提下,不斷提高零部件加工品質(zhì)與速度。

        (二)嚴格控制加工系統(tǒng)的溫度

        由于在零件機械加工過程中會產(chǎn)生熱量,在溫度過高的情況下對降低機械設備的壽命,同時也會影響零件加工的精度。針對這樣的情況,需要專業(yè)技術(shù)人員嚴格控制機械加工工藝系統(tǒng)內(nèi)部所產(chǎn)生熱量,比如數(shù)控機床在高速運轉(zhuǎn)時會釋放大量的熱量,此時需要冷水對機械設備進行降溫,避免熱量作用零件使得形變問題發(fā)生,或者可以在系統(tǒng)內(nèi)部設置冷水循環(huán)機制,以此對溫度進行有效控制,也達到節(jié)約用水的效果,進而提高零件加工的精度。

        四、結(jié)語

        總之,機械加工是非常重要的生產(chǎn)過程。各類的零件生產(chǎn)中,要經(jīng)過諸多的工藝流程,而加工精度受到各類因素的影響。因此,在機械加工中要注重對各類環(huán)節(jié)的嚴格控制,對加工精度的各種影響因素展開控制,盡量讓加工精度得到提升,達到相關標準。

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