彭誠 張興權(quán) 周敬勇

【摘要】針對被測物體產(chǎn)生的突變部分三維成像不連續(xù)問題，提出基于三坐標測量機的雙頻虛擬光柵投影輪廓測量方法。在三坐標測量機中設(shè)置一個試驗臺，用于控制CCD相機、投影儀等設(shè)備的運動方向，相位解算變形光柵圖像，得到全測量范圍中的相位主值分布與附加相位。CCD相機通過記錄虛擬光柵，獲取由不同頻率調(diào)制的變形光柵像與基于等效周期的相位主值分布，完成雙頻調(diào)制相位綜合。通過構(gòu)建物體表面變形條紋相位分布，聯(lián)立其與被測物體高度分布函數(shù)關(guān)系，依據(jù)解得的雙頻率綜合后高度值偏差，推導出周期整數(shù)倍取值條件，實現(xiàn)輪廓三維測量。實驗結(jié)果表明，該方法保留了突變區(qū)域或邊沿部分的頻譜信息，測得的三維數(shù)據(jù)準確度較高。

【關(guān)鍵詞】三坐標測量機;虛擬光柵;投影輪廓;三維測量

〔中圖分類號〕TN247 〔文獻標識碼〕A 〔文章編號〕1674-3229（2020）04-0060-05

0 引言

幾何參數(shù)測量是一種基礎(chǔ)的長度測量，隨著測量理論與技術(shù)的不斷更新，測量維數(shù)從一維、二維提升至三維、多維空間[1]。傳統(tǒng)接觸式測量方法存在諸多限制，因此，需要研究新的測量方法改善傳統(tǒng)測量技術(shù)的不足。

文獻[2]提出一種無濾波復合光柵投影下在線三維測量方法，用低頻條紋相移代替物體運動，使高頻條紋相移方向垂直于物體運動方向，經(jīng)過像素匹配，令各幀高頻條紋具有相同光強分布，完成相位計算;文獻[3]為了進一步提升檢測精度，在三維物體表面的傅里葉變換輪廓術(shù)中采用了雙頻技術(shù)，利用投影至被測物體表面上的不同頻率區(qū)域光柵結(jié)構(gòu)，結(jié)合雙頻技術(shù)獲取不存在相位模糊的實相。由于上述文獻方法無法防止物體突變，導致邊沿信息失效，存在測量結(jié)果準確度不高的問題。因此，本文提出一種基于三坐標測量機的雙頻虛擬光柵投影輪廓測量方法。首先，基于三坐標測量機設(shè)置一個試驗臺，運用該平臺控制CCD相機、投影儀等設(shè)備的運動方向。然后，通過在參考平面上生成兩個虛擬光柵來調(diào)制被測物體，防止相鄰兩點相位值發(fā)生突變。添加雙頻率綜合階段，提升等效相位主值突變引起的物體高度起伏幅度，留存頻譜信息，確保測量準確性。

1 基于三坐標測量機的試驗臺搭建

近年來，三坐標測量機已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種測量領(lǐng)域，如航天、電子、機械制造等領(lǐng)域[4]。與常規(guī)形狀規(guī)則的被測物體不同，本文主要考慮到測量物體的突變等不規(guī)則部分，目的是準確分辨出被測物體的位置、形態(tài)等特點，因此需要借助于一個性能較好的試驗臺對測量設(shè)備進行有效控制[5]。本文利用三坐標測量機設(shè)計一個測量軟件，并重點對該軟件中的測量模塊進行設(shè)計，該模塊用于測量被測物體變位系數(shù)等參數(shù)，能夠?qū)﹄x散分布的、不規(guī)則的物體進行測量。CCD攝像機安置于三坐標測量儀的導軸上，三坐標測量儀可以獲取不同位置的被測物體圖像，并依據(jù)雙目視覺原理實現(xiàn)對CCD相機、投影儀等設(shè)備運動方向的控制[6]。

2 雙頻虛擬光柵投影輪廓三維測量

2.1 虛擬光柵調(diào)制解調(diào)

在三坐標測量機試驗臺的支持下，經(jīng)過調(diào)節(jié)泰曼格林干涉儀等效空間楔角度α，生成虛擬投影光柵，使物體虛擬光柵的投影周期調(diào)節(jié)更便捷[7]。圖1為調(diào)制解調(diào)示意圖。

假設(shè)λ為光波人射至干涉儀的波長，則采用下列計算公式求解條紋周期：

e=λ/2α

假設(shè)d為參考平面AB上的虛擬投影光柵周期，L是平面AB與FC之間的距離，則虛擬投影光柵周期計算公式如下：

假設(shè)P（x，y）是被測物體表面上的任意一點，△FPC與△NPM為相似三角形，則高度值h（x，y）的計算公式如下：

2.2 基于雙頻調(diào)制的相位綜合

干涉儀等效空間楔角度α調(diào)整后，在參考平面AB上生成兩個虛擬光柵來調(diào)制被測物體，防止相鄰兩點相位值發(fā)生突變[8]，其中，虛擬光柵的空間時期分別是d1、d2。經(jīng)過相位解算，取得對應(yīng)解算相

2.3 相位解算與高度映射

若濾除條紋光強分布中的高頻條紋頻譜成分，獲取低頻變形條紋相位分布，將導致物體突變區(qū)域或者邊沿的部分頻譜信息丟失，影響測量準確性。為解決該問題，構(gòu)建物體表面變形條紋相位分布表達式（9），用于描述被測物體高度產(chǎn)生的相位變化。

高頻條紋方向垂直于低頻條紋方向，物體高度無法進行調(diào)制，即物體表面與參考平面的高頻條紋相位是固定的，因此，被測物體高度分布函數(shù)h（x，y）與△φ（x，y）之間的關(guān)系表達式為：

2.4 測量精度評估

投影光線聚集點F與相機鏡頭中心C之間的距離l、參考平面AB與FC之間的距離L在經(jīng)過頻率綜合后，兩距離偏差不變，主要以相位值φ（x，y）對測量精度影響較大。

假設(shè)△φ表示每次精度測量的相位測量最大偏差，結(jié)合l≥d與式（4）、（6），微分處理式（3），推導出下列計算公式，求解經(jīng)過雙頻率綜合的高度值偏差[9]：

上式中，雙頻綜合后的相位值偏差為△φe（x，y）。結(jié)合de≥d1，d2可知，經(jīng)過雙頻綜合處理的測量精度有所上升。

根據(jù)式（4）可以看出，當N1（x，y）、N2（x，y）兩者之一得到確定，就能夠獲取近似單頻率測量精度的高度值。已知N1（x，y），假定h3（x，y）為經(jīng)過綜合處理的高度測量值，φe（x，y）為相應(yīng)相位值，將其與周期d1一并代入方程組（4），通過變換整理得到化簡表達式（12）：

上式中，周期d1的整數(shù)倍為M（x，y），相位余量為R（x，y）。

在方程組（4）的第一個公式中，代入基于周期d1的高度測量值h1（x，y），通過求取其與上式的差值，得到表達式（13）：

當上式解值是0時，測量準確度較高;反之，相位測量偏差值即為上式解值。若所得測量偏差與單頻率測量偏差存在較大差異[10]，則結(jié)合上列兩式得到表達式（14）：

虛擬調(diào)制光柵周期d1、d2的選取條件如表達式（15）所示：值條件表達式（16）：

3 三維測量方法模擬實驗

3.1 實驗設(shè)備

利用自主研發(fā)的計算機軟件，完成光柵條紋投射、變形條紋圖像采集、計算機圖像處理、輪廓三維測量等。實驗設(shè)備的相關(guān)信息如表1所示。

3.2 準備階段

鏡頭焦距選用25mm標稱值，測距區(qū)間1200-1500mm，測量范圍350mm×300mm。根據(jù)空間映射原理，構(gòu)建輪廓映射模型的n階多項式表達式，如下列矩陣所示：

上式中，多項式分別為pi、qi與ri，i-0，1，…，m-1。由此統(tǒng)計出表2所示的系數(shù)矩陣。

3.3 三維成像效果對比分析

為驗證方法的合理性與有效性，分別采用文獻[2]、文獻[3]方法以及本文方法展開仿真實驗。設(shè)定低頻與高頻條紋周期分別為每條128像素與32像素。將步長為90°的四步相移高頻正弦條紋圖投影至標準平板上，CCD相機對相關(guān)進行采集，并儲存至計算機空間內(nèi)，獲取標準平板連續(xù)相位。3種方法的被測物體輪廓三維成像結(jié)果如圖2所示。

由圖2的對比成像效果可以看出，該成像效果是去除參考平面后僅與物體高度相關(guān)的絕對相位三維效果;文獻[2]方法、文獻[3]方法的三維成像效果出現(xiàn)了不連續(xù)現(xiàn)象，存在未測量出輪廓三維數(shù)據(jù)的情況，且與實際物體輪廓有較大出入，相比之下，本文方法則可以通過頻率調(diào)制選取適當?shù)墓鈻胖芷谂c整倍數(shù)。

3.4 三維測量數(shù)據(jù)對比分析

對所得的三維測量結(jié)果進行四舍五人的取整處理，將多次人工測量取均值作為輪廓的實際準確尺寸數(shù)據(jù)，從所得三維測量數(shù)據(jù)組中選取3組結(jié)果，整理得到各方法的輪廓三維測量數(shù)據(jù)，如表3所示。

分析表3可知，本文方法因添加了雙頻率綜合階段，構(gòu)建了物體表面變形條紋相位分布，所以保留了物體突變區(qū)域或者邊沿部分的頻譜信息，使得到的三維測量數(shù)據(jù)具有更理想的準確度，更趨近于人工測量的實際標準數(shù)值，偏差極小。

4 結(jié)語

本文提出一種基于三坐標測量機的雙頻虛擬光柵投影輪廓測量方法，分析實驗結(jié)果可知，該方法的物體輪廓三維成像效果較好，能夠獲取完整的成像結(jié)果，并且測得的數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)的差距較小，說明該方法的測量結(jié)果更可靠。今后工作中會繼續(xù)探索出綜合性能優(yōu)化的輪廓三維測量技術(shù)，既能夠保證測量速度，又可以獲取高測量精度，結(jié)合3DMAX等三維建模軟件，構(gòu)建雙頻虛擬光柵投影輪廓測量系統(tǒng)，提供與實際更貼合的可靠數(shù)據(jù)。

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[收稿日期]2021-04-21

[基金項目]2020年省級示范課程項目“合肥職業(yè)技術(shù)學院《零部件測繪與檢測技術(shù)》教學示范課程"（2020sfk006）;安徽省高校自然科學研究項目“基于逆向工程的產(chǎn)品建模與數(shù)控加工研究”（KJ2020A0989）

[作者簡介]彭誠（1986-），男，碩士，合肥職業(yè)技術(shù)學院副教授，研究方向：機械設(shè)計測量、液壓傳動控制。