徐俊偉 中國水電建設集團十五工程局有限公司

一、水利工程中帷幕灌漿施工技術(shù)的具體應用

（一）施工測量

測量時應將設計圖紙為依據(jù)，進行現(xiàn)場實地考察作業(yè)，標記并修改圖紙與現(xiàn)場情況不符之處，確保設計圖紙具有實際參考價值。在已知工程信息基礎上，使用相關(guān)儀器設備，對鉆孔位置與灌漿孔位置進行測量標記，并設置軸線，為后續(xù)施工作業(yè)的開展提供明確參照。同時，配置羅盤儀等設備，在后續(xù)鉆孔環(huán)節(jié)，持續(xù)對鉆孔設備位置進行測量校正，將鉆孔方向及鉆桿垂直度控制在允許范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)斜孔問題。

（二）設置灌漿孔

技術(shù)人員根據(jù)帷幕灌漿設計要求，在現(xiàn)場防滲軸線中設置若干數(shù)量灌漿孔，將相鄰灌漿孔間距控制在2m 左右，并以特定序列布設灌漿孔。同時，對空間軸線與孔深進行測量校正，將軸線偏差值控制在10cm 以內(nèi)，將孔深保持在帷幕灌漿底線上方區(qū)域。

（三）開挖成孔

開挖成孔需要掌握以下技術(shù)操作要點：第一，場地清理。提前對施工場地進行硬化整平處理，處理場地凹凸不平部位，對松散地層進行夯實處理，確保場地具有良好平整度與壓實度，不會鉆機打孔期間出現(xiàn)地面沉降與鉆機傾斜失穩(wěn)問題。同時，清除場地中分布各類障礙物與雜物，保持無關(guān)設備與鉆機間的安全間距。第二，將鉆機安裝就位，對鉆機位置進行測量校正，保持灌漿孔、鉆機平臺以及鉆桿三者中心點的重合狀態(tài)，并對鉆機進行加固處理。第三，試機試鉆。對鉆機開展調(diào)試運行試驗，并在試驗段進行施工，根據(jù)運行情況與成孔質(zhì)量，對鉆機設備進行檢修調(diào)整，選擇是否修改鉆孔方案。第四，鉆進深度控制。技術(shù)人員根據(jù)鉆孔方案，提前在鉆桿上做好標高標記信號，在鉆桿標記線與地面重合時，表明達到鉆孔深度，緩慢將鉆桿上提。隨后，觀察孔壁結(jié)構(gòu)完好性，在確定一切無誤后，即可結(jié)束鉆孔作業(yè)。

（四）清孔

配置導管等設備，向灌漿孔底沖刷高壓大流量水流，回流水中含有孔底沉渣，以此起到清孔作用。持續(xù)進行10min 左右的清孔作業(yè)，對孔底沉渣層厚度進行檢測，在孔底沉渣厚度低于一定標準后，結(jié)束清孔作業(yè)。及時進行壓水試驗，將壓水值控制在灌漿壓力值的80%左右，觀察灌漿孔情況，根據(jù)試驗結(jié)果判斷是否具備開展灌漿作業(yè)的施工條件。

（五）灌漿施工

首先，結(jié)合工程情況選擇灌漿順序，如自上至下分段灌漿順序，以注入率為主要依據(jù)，設定灌漿時間，持續(xù)向灌漿孔內(nèi)勻速灌注漿液。在達到預定時間，且孔口溢出漿液后，即可完成灌漿作業(yè)，并清除孔口溢出漿液。其次，在灌漿前，對漿液質(zhì)量進行檢測，如檢測漿液稠度，如果漿液質(zhì)量不達標，或是漿液過稠與過稀時，需要重復對漿液進行攪拌，將質(zhì)量達標的漿液投入使用。最后，在灌漿期間，持續(xù)對灌漿情況進行觀測，如測量進漿量與回漿比值，如果出現(xiàn)回漿變濃問題時，使用與進漿配合比相同的新漿開展灌漿作業(yè)。而在出現(xiàn)串漿問題時，則停止灌漿作業(yè)，調(diào)整灌漿方案，及時對串漿部位開展補灌作業(yè)。

（六）孔洞密封

在孔洞封堵環(huán)節(jié)，施工人員提前對灌漿質(zhì)量進行檢測，確定灌漿質(zhì)量達標后，采取置換或是壓力灌漿等方式，對灌漿孔進行密封處理，并使用比例為5：1 的水泥漿液來置換灌漿孔內(nèi)分布的泥漿液。同時，也可選擇使用與原漿配合比相同的水泥漿進行置換處理，適當上提灌漿壓力，持續(xù)開展30min左右純壓作業(yè)，以完成換漿作業(yè)，實現(xiàn)孔洞密封目標。

二、水利工程中帷幕灌漿施工技術(shù)問題與處理措施

（一）灌漿中斷

在帷幕灌漿施工期間，當出現(xiàn)管道堵塞、輸漿管破裂、設備停電或是設備機械故障等問題時，容易出現(xiàn)灌漿中斷現(xiàn)象，影響施工進度與灌漿質(zhì)量。同時，在問題長時間未得到解決時，所澆筑漿液將提前初凝，從而形成施工縫，并堵塞高壓灌漿閥門等裝置。因此，為預防灌漿中斷問題出現(xiàn)，在正式施工前，做好機械設備調(diào)試檢查與維護保養(yǎng)工作，并配置應急電源，減小設備因素對灌漿施工質(zhì)量造成的影響。同時，針對已出現(xiàn)的灌漿中斷問題，及時分析問題產(chǎn)生原因，鎖定具體故障點，采取有效補救措施，及早恢復灌漿作業(yè)。同時，在問題無法在短時間內(nèi)得到解決時，則挖除所灌注漿液，清洗高壓灌漿閥門裝置內(nèi)殘留漿液，避免漿液初凝后造成設備損壞。

（二）串漿

在帷幕灌漿施工期間，如果其他孔洞內(nèi)或地層裂縫中持續(xù)向外冒出漿液，且灌漿孔灌漿情況出現(xiàn)異常時，表明出現(xiàn)串漿問題，在關(guān)注空間巖層分布大量縫隙，且部分縫隙保持為串聯(lián)狀態(tài)。這一問題的存在，將會影響帷幕灌漿施工質(zhì)量，浪費大量漿料。因此，在正式施工前，施工單位應開展地質(zhì)勘察工作，重點檢查是否存在巖層縫隙串聯(lián)問題，如果分布串聯(lián)縫隙，則配置灌漿泵與灌漿塞等設備裝置，并修改灌漿技術(shù)方案，同步對灌漿孔以及串漿孔開展灌注作業(yè)，在各孔洞中均設置灌漿泵，于漏漿部位上方設置灌漿塞，對漏漿點進行封堵處理。

（三）漏漿

在灌漿環(huán)節(jié)，當?shù)貙又蟹植即罅靠p隙，或是所設定灌漿壓力值不合理時，有可能出現(xiàn)漿液注入率超標現(xiàn)象，進而出現(xiàn)漏漿問題。針對這一問題，一方面，在條件允許前提下，提前對地層中所分布縫隙進行堵塞處理，并選定試驗段進行施工，根據(jù)試驗段施工情況調(diào)整灌漿方案，準確計算最佳灌漿壓力值。另一方面，采取自流式或是低壓灌漿方式，適當降低灌漿壓力，持續(xù)開展灌漿作業(yè)，待地層裂縫內(nèi)填滿漿液后，再適當上調(diào)灌漿壓力，以此來限制漿液流動性與流動范圍。

三、結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)代水利工程中，為充分發(fā)揮帷幕灌漿技術(shù)優(yōu)勢，切實滿足工程施工需求。因此，施工單位需要提高對帷幕灌漿施工技術(shù)的重視，明確技術(shù)標準與工序流程，掌握各個流程操作要點。同時，深入了解串漿與漏漿等常見技術(shù)問題的產(chǎn)生原因，針對性采取有效處理措施，保證帷幕灌漿施工活動的順利開展。