武勇 石橫特鋼集團(tuán)有限公司

轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)有著自動化、高效化等方面的優(yōu)勢，為此將其應(yīng)用在鋼鐵冶煉行業(yè)中能夠有效改變以往傳統(tǒng)的煉鋼模式，提升煉鋼的質(zhì)量以及效率。為此企業(yè)有關(guān)人員在充分了解到轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)的基礎(chǔ)上可以將其有效的應(yīng)用于煉鋼中。

一、轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)的應(yīng)用

（一）系統(tǒng)設(shè)計(jì)

對鋼鐵企業(yè)來說，不斷優(yōu)化煉鋼工藝，提高煉鋼效率是其生產(chǎn)經(jīng)營中一項(xiàng)非常重要的任務(wù)發(fā)展。作為一種具有效率和質(zhì)量優(yōu)勢的技術(shù)，自動轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)能夠滿足鋼鐵企業(yè)的發(fā)展要求，奠定了基礎(chǔ)。煉鋼工業(yè)的應(yīng)用，但煉鋼更多很復(fù)雜這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用需要特別注意幾個(gè)問題問題。之前將自動轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)應(yīng)用于煉鋼，鋼鐵企業(yè)必須做好優(yōu)化結(jié)構(gòu)的工作設(shè)計(jì)。這個(gè)可以為技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)造有利條件，增強(qiáng)其積極作用。優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)以系統(tǒng)科學(xué)的進(jìn)步為指導(dǎo)思想，以先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢為主要方向。同時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，有效的確保到了設(shè)計(jì)的合理性。該標(biāo)準(zhǔn)可以概括為一個(gè)多層次的模型，易于理解。除基本控制外，還添加了自動控制以有效地將兩者結(jié)合起來，并引入了軟件接口和相關(guān)硬件以優(yōu)化逆變器的運(yùn)行和性能。同時(shí)，注意上述工作，并充分利用PLC 自動控制軟件和配置畫面對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，前者不僅能顯示逆變器的運(yùn)行狀態(tài)和動態(tài)過程，還能依據(jù)運(yùn)行情況促進(jìn)人與設(shè)備之間的有效溝通狀態(tài)。在此外，鋼鐵企業(yè)也應(yīng)立足當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展工業(yè)為提高控制系統(tǒng)的可靠性和安全性，相關(guān)人員必須詳細(xì)觀察曲線變化，明確變化趨勢；專業(yè)人員應(yīng)詳細(xì)記錄運(yùn)行故障。為保證報(bào)警系統(tǒng)的正常運(yùn)行，組態(tài)軟件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，幫助相關(guān)人員掌握設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)狀態(tài)，為加強(qiáng)運(yùn)行控制提供到了一定的支持。

（二）借助自動程序控制運(yùn)行工況

系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后，下一步是借助到了自動控制系統(tǒng)對系統(tǒng)的運(yùn)行工況進(jìn)行控制程序。組合現(xiàn)有的技術(shù)水平，將數(shù)控技術(shù)與煉鋼技術(shù)相結(jié)合，有助于提高煉鋼設(shè)備對環(huán)境的適應(yīng)性，能在各種環(huán)境條件下穩(wěn)定工作，為生產(chǎn)服務(wù)條件。在同時(shí)，此舉也將有助于煉鋼設(shè)備的更新，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)能的提高企業(yè)。然后可以從鋼鐵工業(yè)發(fā)展的角度出發(fā)，采用到了自動化程序來實(shí)現(xiàn)控制煉鋼過程也有利于對傳統(tǒng)煉鋼方法的科學(xué)繼承和改進(jìn)。此外，鋼鐵企業(yè)還可以通過轉(zhuǎn)爐自動煉鋼獲得有用的信息和數(shù)據(jù)技術(shù)。這些來自控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)具有很高的參考價(jià)值價(jià)值觀對它們的分析將有助于系統(tǒng)的不斷優(yōu)化和完善改進(jìn)，改進(jìn)煉鋼過程可以有效的促進(jìn)到了生產(chǎn)效率的提高。

（三）模型分析

轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用時(shí)，一般采用的控制模式是動靜結(jié)合的。這主要是為可以優(yōu)化自動控制，才可以有效的提高到了控制效果。動態(tài)模型和靜態(tài)模型都不是完美的，但它們是相輔相成的。這兩種模式的結(jié)合可以將兩種模式的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，避免它們的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。然而，結(jié)合實(shí)際結(jié)果，該方法確實(shí)有效。為可以提高鋼鐵企業(yè)的煉鋼水平，動態(tài)模型和靜態(tài)模型的應(yīng)用不僅有助于煉鋼過程的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化，而且還可以使得煉鋼自動化成為可以現(xiàn)實(shí)。

二、應(yīng)用實(shí)例分析

（一）自動轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的應(yīng)用概況

主要煉鋼設(shè)備包括4 個(gè)連鑄機(jī)，2 個(gè)RH 精煉設(shè)備，3 個(gè)LF 精煉設(shè)備，3 個(gè)鐵水處理設(shè)備和3 個(gè)轉(zhuǎn)爐。全廠三臺變頻器采用自動控制技術(shù)。依據(jù)生產(chǎn)工藝，采用以下優(yōu)化方法提高鋼產(chǎn)量。首先，改進(jìn)自動測量技術(shù)以生產(chǎn)新鋼。二是提高原料加工工藝，保持質(zhì)量穩(wěn)定，避免原料成分波動對自動煉鋼工藝的干擾。第三是優(yōu)化動態(tài)自動煉鋼模式。四是完善煉鋼自動化設(shè)備和系統(tǒng)。

（二）應(yīng)用效果分析

一是提高脫磷率效果。之后采用全自動轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，有效地提高了除渣脫磷效果：終點(diǎn)碳含量在0.05%～0.09%之間，終點(diǎn)磷含量為0.006%；二是吹煉方式更加合理，命中率達(dá)到95%，輔助吹風(fēng)率由30.28%降低到2.53%；三是可實(shí)現(xiàn)直接出鋼，縮短冶煉周期，省去TSO 測定工序，冶煉周期縮短7-10 天。四是加大對變頻器設(shè)備的維護(hù)力度方便。之后自動轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的應(yīng)用，可以依據(jù)系統(tǒng)的監(jiān)測結(jié)果直接檢測設(shè)備的各個(gè)部位，提高了維修效率，方便

了車輛的維修，設(shè)備運(yùn)行良好。

三、轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢

就目前的發(fā)展而言，轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)已經(jīng)比較完善，對提高煉鋼水平具有重要作用效率。但是，這項(xiàng)技術(shù)還需要進(jìn)一步研究改進(jìn)。合并結(jié)合當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煉鋼的應(yīng)用情況，以煉鋼工藝為例，認(rèn)為轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)應(yīng)向以下方向發(fā)展方向。第一首先，應(yīng)采用更先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)來消除問題，消除自動化系統(tǒng)中的干擾因素，保證自動化系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，有效協(xié)調(diào)和減少設(shè)備故障。其次，在煉鋼中應(yīng)用自動轉(zhuǎn)爐技術(shù)時(shí)，請確保標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化操作。第三為可以提高煉鋼設(shè)備的運(yùn)行效率，有必要改進(jìn)控制模型，提高合金和鋼水的處理效率鐵。第四，以便能夠更好的適應(yīng)到當(dāng)前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要，有必要對動態(tài)監(jiān)測過程和設(shè)備精度進(jìn)行調(diào)整，才可以有效的保證到了煉鋼過程的有效控制。

四、結(jié)語

由上可知，轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)在鋼鐵冶煉行業(yè)有著十分重要的作用，其的應(yīng)用能夠有效提升到效率和質(zhì)量，為此科學(xué)合理的應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，不僅能夠有效提升到鋼鐵企業(yè)的提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠規(guī)范煉鋼，對行業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。