戴偉 中鐵十一局集團第五工程有限公司

當前電氣工程自動化技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中，這對保障社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展起到了積極作用，在機械設(shè)備管理中運用電氣工程自動化技術(shù)，對于實現(xiàn)機械設(shè)備的智能化和信息化管理產(chǎn)生很大影響，在機械設(shè)備管理和運行中，可以將電氣工程自動化技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機床、運輸設(shè)備、刀具生產(chǎn)、電網(wǎng)調(diào)度等工作中，全面推動設(shè)備運行安全性增強，及時預(yù)測可能出現(xiàn)的各種事故問題。

一、電氣自動化技術(shù)在電氣工程中的應(yīng)用優(yōu)勢

（一）集中控制技術(shù)

傳統(tǒng)的電氣自動化控制采用的是分散式控制模式，控制效率不高，集中控制技術(shù)以集成化為核心，構(gòu)建了電氣工程自動化模塊，為自動控制技術(shù)系統(tǒng)運行創(chuàng)造了良好的環(huán)境，實現(xiàn)了功能的集中管理，提升了電氣自動化的穩(wěn)定性。

（二）遠程監(jiān)控技術(shù)

在信息技術(shù)的支持下，實現(xiàn)了對電氣設(shè)備運行狀況的遠程視頻監(jiān)控，借助于 PLC技術(shù)，系統(tǒng)可以采集電氣設(shè)備實際運行參數(shù)，包括通電電流、電壓等物理量等，能與預(yù)設(shè)參數(shù)比對，分析設(shè)備是否正常運行，如有異常，可排查系統(tǒng)內(nèi)部邏輯性錯誤問題，查明故障原因，并發(fā)出警報，及時維修，保障電氣工程的正常運行。

二、機械設(shè)備電氣工程自動化技術(shù)的實際應(yīng)用

（一）數(shù)控機床中的運用

在機械設(shè)備中運用電氣工程自動化技術(shù)，對于推動機械設(shè)備的創(chuàng)新與升級產(chǎn)生深遠意義。機械設(shè)備中，數(shù)控機床作為其重要組成內(nèi)容，需要合理運用電氣工程自動化技術(shù)，提升數(shù)控機床設(shè)備管理工作水平和效果。一方面，針對數(shù)控機床的運行管理工作，可以采用電氣工程自動化技術(shù)中的網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，全面和全程的自動化監(jiān)控數(shù)控機床運行過程，及時找出可能出現(xiàn)的數(shù)控機床設(shè)備問題，進而間接地增強工業(yè)生產(chǎn)的安全性和可靠性，強化數(shù)控機床設(shè)備的工作效率。同時，充分利用電氣工程自動化技術(shù)，檢查與排除數(shù)控機床設(shè)備中的故障、問題，合理把控數(shù)控機床設(shè)備運行的過程，從而提升企業(yè)設(shè)備運行的安全可控性與發(fā)展效率。另一方面，在提升數(shù)控機床性能指標的過程中，可以利用電氣工程自動化技術(shù)，不斷改善數(shù)控機床的性能指標，合理優(yōu)化傳輸系統(tǒng)，強化設(shè)備精準度，從而推動設(shè)備生產(chǎn)效率的增強，實現(xiàn)數(shù)控機床的多樣化發(fā)展。

（二）人工智能技術(shù)的應(yīng)用

在電力系統(tǒng)運行期間，雖然引入了自動化仿真技術(shù)可以有效降低故障發(fā)生概率，但是不代表杜絕故障問題，因此，當電力系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障的時候，就需要借助人工智能技術(shù)對故障部位進行精確定位。在原本的故障定位過程中，主要借助人力和物理設(shè)備對整個區(qū)域的電力設(shè)備和線路進行排查，工作量大而且其效率低，嚴重影響了故障修復(fù)的效率，同時造成資源浪費，但是通過人工智能技術(shù)，可以將整個電力系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)反饋至控制中心，控制中心通過分析和處理，確定故障部位，并且將相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息傳遞給故障修復(fù)人員，以便修復(fù)人員能夠更快、更合理地選擇對應(yīng)的修復(fù)措施，以此提升修復(fù)的效率，同時降低電力系統(tǒng)的修復(fù)成本，并且加快恢復(fù)供電，減小停電帶來的間接損失。在電力系統(tǒng)故障維修流程，不僅發(fā)揮了智能化技術(shù)的作用，而且還可以降低電力企業(yè)的經(jīng)濟成本。

（三）刀具生產(chǎn)中的運用

在機械設(shè)備管理中，刀具生產(chǎn)領(lǐng)域作為其機械設(shè)備管理的重要內(nèi)容，需要利用電氣工程自動化技術(shù)，推動刀具生產(chǎn)領(lǐng)域工作的全面發(fā)展。而且刀具生產(chǎn)工藝在發(fā)展中，具有嚴格的要求和標準，不同工序之間具有很大聯(lián)系，只有合理地對刀具生產(chǎn)和工藝進行管理，才能防止生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，推動后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)和工作的全面發(fā)展。在刀具生產(chǎn)中運用電氣工程自動化技術(shù)，還可以結(jié)合不同用戶的需求，合理控制與調(diào)整刀具生產(chǎn)和工藝，實現(xiàn)對刀具生產(chǎn)工作的自動化控制與管理，間接地提升工作的精準度和效率，也能避免由于人工檢測的弊端，而使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題。從而推動刀具生產(chǎn)工作想自動化系統(tǒng)的方向發(fā)展，讓其滿足和適應(yīng)新時代發(fā)展下，對于刀具生產(chǎn)工作的相關(guān)要求。

（四）應(yīng)用于變電站系統(tǒng)

變電站是輸變電工程中的關(guān)鍵性站點，承擔著變換電壓、分配電能、控制電力流向等職能。在傳統(tǒng)的變電站管理模式中，其采取人工管理形式，工作效率低，無法很好地完成工作任務(wù)，而電氣自動化技術(shù)的引進，改變了這一情況。當前，我國變電站自動化水平已經(jīng)達到一定水準，信息傳輸處理技術(shù)的應(yīng)用有效提升了變電站工作效率。在電氣自動化技術(shù)支持下，系統(tǒng)可自動采集變電站電氣設(shè)備運行數(shù)據(jù)，并進行自動化管理，利用計算機屏幕監(jiān)控變電站運行情況，而且在全微機化裝置的加持下，監(jiān)視和控制效果能得到優(yōu)化，應(yīng)用二次設(shè)備實現(xiàn)了變電站控制系統(tǒng)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化建設(shè)，電力信號電纜被光纖替代，系統(tǒng)運行更為安全可靠。

三、結(jié)束語

綜上所述，新時代背景下，加強電氣工程自動化技術(shù)與機械設(shè)備之間的融合發(fā)展，對提升機械設(shè)備系統(tǒng)運行與管理工作質(zhì)量產(chǎn)生深遠意義，可以實現(xiàn)機械設(shè)備系統(tǒng)運行與管理過程中的遠程控制目標，充分發(fā)揮自動化技術(shù)和計算機技術(shù)的優(yōu)勢與作用，促進電氣工程的全面發(fā)展。