陳 晨 劉鈞漢
中國石油天然氣第七建設(shè)有限公司 山東青島 266061
PKOP 奇姆肯特?zé)捰蛷S現(xiàn)代化改造項(xiàng)目共涉及13套裝置,由中國石油工程建設(shè)公司進(jìn)行EPCC 總承包,為中石油在海外承攬的最大煉油工程,合同總額為16億美元,施工高峰期人員達(dá)到3700 余人,既是哈薩克國家重點(diǎn)項(xiàng)目,也是中國石油海外重點(diǎn)工程,是我國現(xiàn)階段倡議的“一帶一路”的重要組成部份。
220kV 變電所為PKOP 奇姆肯特?zé)捰蛷S現(xiàn)代化改造工程的新建公用工程,主要為現(xiàn)代化改造工程的一期、二期各煉油裝置提供穩(wěn)定可靠的電源。變電所建設(shè)容量為2×80MVA,工程主體由GIS 室、主變壓器室和35kV 變配電室三部分組成,電氣系統(tǒng)分為220kV/ 35kV/ 0.4kV 三個(gè)電壓等級。220kV 系統(tǒng)電氣設(shè)備采用GIS 組合電器,主變?yōu)橛徒饺鄡删碛休d調(diào)壓變壓器,35kV 系統(tǒng)電氣設(shè)備采用移開式真空開關(guān)柜,0.4kV 系統(tǒng)電氣設(shè)備采用MNS 型低壓開關(guān)柜。
試驗(yàn)前做好施工準(zhǔn)備工作,試驗(yàn)過程中嚴(yán)格按照發(fā)電機(jī)流程,切實(shí)落實(shí)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施。做好與UOP 專家、哈薩克業(yè)主技術(shù)代表,以及發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁柜廠家的溝通,為順利施工打好基礎(chǔ)。
找出GIS 室內(nèi)三點(diǎn)定位橫、縱準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)(Y0X),用經(jīng)緯儀測量放線,校核各設(shè)備基礎(chǔ)的中心線和管母支架中心線。依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)將GIS 間隔及母線的中心軸線用墨線標(biāo)識于地面,復(fù)核與現(xiàn)場基礎(chǔ)中心線之間的誤差。用水準(zhǔn)儀或激光水平儀復(fù)核GIS 內(nèi)預(yù)埋件或基礎(chǔ)的水平高差。
同間隔內(nèi)中心線誤差≤1mm,各組間隔之間中心線誤差≤5mm,同間隔內(nèi)基礎(chǔ)埋件水平高差≤2mm,全部間隔基礎(chǔ)水平高差≤5mm。
到貨物資包裝及密封應(yīng)完好,開箱后各元件外觀良好,無變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象,涂層完整,緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動(dòng),絕緣件無受潮。
母線筒及母線檢查應(yīng)固定牢固,無變形,充氮密封完好。
預(yù)充有干燥氮?dú)獾母綦x開關(guān),檢查壓力表壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
核對SF6 氣體(氣瓶運(yùn)輸?shù)綀觯┑臋z驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明文件,各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。
GIS 間隔及母線外殼運(yùn)輸用臨時(shí)防護(hù)罩在安裝前應(yīng)保持完好,不得拆解。
經(jīng)驗(yàn)收后的物資按其性能特點(diǎn)進(jìn)行儲(chǔ)存保管。設(shè)備配套散裝到場的電氣元件、絕緣材料,特別是GIS 組裝用○形圈、吸附劑、潔凈紙等,應(yīng)放置于干燥的室內(nèi),材料包裝應(yīng)密封良好,并有防潮、防塵、防污措施。SF6氣體應(yīng)存放在防曬、防潮通風(fēng)良好的場所,不準(zhǔn)靠近熱源和油污,不準(zhǔn)與其他氣瓶混放。
在現(xiàn)場運(yùn)輸和裝卸設(shè)備過程中,不得碰撞和受到劇烈振動(dòng),吊裝方法及選用的索具應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
氣體繼電器采用SF6 密度繼電器校驗(yàn)儀進(jìn)行檢驗(yàn),檢查其報(bào)警、閉鎖觸點(diǎn)在給定的壓力值下是否正常響應(yīng),校驗(yàn)時(shí)實(shí)驗(yàn)室溫度控制在20℃。所有氣室的密度繼電器均要進(jìn)行校驗(yàn)。
GIS 設(shè)備的絕緣強(qiáng)度取決于SF6 氣體的質(zhì)量,新SF6 氣體應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證明文件。氣體運(yùn)到現(xiàn)場后充入GIS 前,應(yīng)按10%的取樣率進(jìn)行全分析,并測定每瓶氣體含水量,檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不符合規(guī)范要求,應(yīng)以兩倍氣瓶數(shù)重新取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一項(xiàng)不符合規(guī)范要求,整批氣體不應(yīng)驗(yàn)收。取樣分析送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的單位(電力研究所)進(jìn)行。GIS 裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪、空氣濕度小于80%的條件下進(jìn)行,并根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。
(1)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定及設(shè)備重量,選用吊裝索具和起重設(shè)備,并合理使用吊點(diǎn)。
(2)按制造廠的編號和規(guī)定程序進(jìn)行裝配,不得混裝。
(3)安裝過程中應(yīng)對可見的密封槽面進(jìn)行檢查,表面應(yīng)光滑、清潔無劃傷。
(4)已用過的密封圈不得重復(fù)使用,新密封圈應(yīng)無損傷、裂痕、毛刺及其他異常情況。
(5)安裝過程中對可見母線觸頭連接部位進(jìn)行檢查,保證鍍銀層良好,表面光滑,與母線觸頭座的連接應(yīng)良好不得卡阻。檢查母線、母線筒內(nèi)壁、支撐絕緣件及盤式絕緣子等表面,應(yīng)平整無毛刺。
(6)使用的清潔劑、密封脂和擦拭材料等必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
(7)在每次內(nèi)檢、安裝和試驗(yàn)工作結(jié)束后,應(yīng)檢查確認(rèn)GIS 內(nèi)無遺留物后方可封蓋。
由于GIS 間隔包裝尺寸大于大門尺寸,GIS 室一側(cè)大門墻體提前預(yù)留。用25t 吊車將GIS 間隔吊運(yùn)至室內(nèi)后,按安裝平面圖,采用室內(nèi)行吊+ 平衡梁的方法將全部GIS 間隔先后吊運(yùn)至大致安裝位置。吊運(yùn)時(shí)采用尼龍吊帶和平衡杠,并按設(shè)備指定的吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝,吊運(yùn)過程中輕起輕放。
3.2.1 母聯(lián)間隔安裝
為減少安裝誤差的積累,選擇母聯(lián)間隔為安裝組對基準(zhǔn),自母聯(lián)間隔開始向兩邊安裝;母聯(lián)間隔初步就位后,對正地面的中心線,調(diào)整母聯(lián)間隔的水平度、垂直度及中心,不合適的地方用墊片細(xì)調(diào)。
母聯(lián)間隔作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn),其安裝過程中水平度的測量調(diào)整是關(guān)鍵,并確保間隔安裝時(shí)底架中心線與標(biāo)注的間隔中心線重合。
將母聯(lián)GIS 間隔的地腳螺栓按廠家規(guī)定的力矩值固定定位,然后以此為基準(zhǔn)向兩側(cè)進(jìn)行各元件及間隔的拼裝。
在母聯(lián)間隔安裝完成后,依次就位主變間隔和進(jìn)線間隔。按母聯(lián)間隔母管軸線找正、找平、對中主變間隔及進(jìn)線間隔。
3.2.2 法蘭安裝
法蘭對接前先打開法蘭連接部位的運(yùn)輸封蓋,拆除密封槽內(nèi)運(yùn)輸用密封膠圈(廢棄不得再使用),對可見部位進(jìn)行全面清潔及檢查。法蘭對接面及密封槽應(yīng)光潔無劃痕、凹凸點(diǎn)、鑄造沙眼等缺陷;若法蘭對接面有劃痕,可用240# 水磨砂紙、油石打磨平整,順法蘭弧形輕力研磨,嚴(yán)禁向法蘭圈心前后研磨,研磨后應(yīng)用高純酒精清洗干凈。
同時(shí)檢查母線和母線筒內(nèi)壁,要求平整且無毛刺、無尖端,母線筒無粉塵,盆式絕緣子應(yīng)無裂紋,無閃烙痕跡,并對母線筒內(nèi)壁、母線及盆式絕緣子表面進(jìn)行清潔(通常使用吸塵器、高純酒精、工業(yè)潔凈紙)。檢查母線表面及連接部位鍍銀面,要求無氧化物、劃痕及凹凸不平等問題,如有采用細(xì)砂紙?zhí)幚砥秸⒂霉I(yè)潔凈紙蘸高純酒精擦凈。母線觸頭座涂少許防氧化導(dǎo)電脂。
新密封圈用工業(yè)潔凈紙蘸高純酒精擦凈, 在密封槽內(nèi)靠空氣側(cè)涂抹密封脂。涂密封脂時(shí)不得使其流入密封圈內(nèi)側(cè)與SF6 氣體接觸。密封圈尺寸應(yīng)符合法蘭密封槽尺寸要求,確保法蘭對接時(shí)密封圈不被擠出。
上述工作完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行法蘭連接,或用塑料薄膜臨時(shí)封包,以減少灰塵與水汽的侵入。一般連接部位涂抹密封脂后,應(yīng)該在1h 內(nèi)完成對接裝配,以免密封脂變硬影響密封性能;涂密封脂時(shí)不得與油脂接觸,否則會(huì)在后期產(chǎn)生氣體泄露。
出廠組裝好的母線段,在水平地面上打開端部的運(yùn)輸封蓋,用尼龍繩綁扎固定母線一端。對母線筒接口法蘭部位進(jìn)行檢查及潔凈后,起吊母線段緩慢進(jìn)行法蘭連接。母線筒平移靠攏過程中用定位螺栓進(jìn)行導(dǎo)向,母線對接上、法蘭面靠近合攏前將尼龍繩取出,對法蘭對接部位連接緊固。下一段母線連接前先拆卸母線筒另一端運(yùn)輸封蓋,將密封法蘭面進(jìn)行清潔、涂密封脂、更換密封圈后,用塑料薄膜臨時(shí)封包待裝。
法蘭連接時(shí)采用行吊、手拉葫蘆等機(jī)具,將待對接的GIS 間隔或母線筒向已安裝完的母聯(lián)GIS 間隔平移靠攏;接口部位相距約50mm 左右,調(diào)節(jié)吊裝角度及方位,使用兩支導(dǎo)向用定位螺栓,對稱穿過對接法蘭的螺孔;待對接的法蘭在平移過程中應(yīng)無卡阻,法蘭面間隙距離均勻,并檢查連接部位的母線完全插入觸頭座內(nèi);法蘭對接成功后,將法蘭連接螺栓全部插入,按法蘭直徑方向?qū)ΨQ緊固螺栓,螺栓緊固力矩值以產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定為準(zhǔn)。
3.2.3 散裝母線安裝
散裝的母線安裝時(shí),將母線安裝專用小車先放入母線筒內(nèi),將母線放在母線小車上,由人力將導(dǎo)體的另一端水平托起,并緩慢將母線推進(jìn)母線筒內(nèi),使導(dǎo)體的一端完全插入觸頭座內(nèi)。通過觀察孔或測量母線長度等方式檢查母線插入尺寸合格后,用尼龍繩綁扎將母線托起,拖出母線安裝小車,并用塑料薄膜臨時(shí)封包母線筒,安裝連接合攏前再行取出尼龍繩。
3.2.4 套管安裝
套管吊裝時(shí)采用手拉葫蘆輔助起吊,先水平方式進(jìn)行起吊,到一定高度之后再調(diào)節(jié)手拉葫蘆緩慢調(diào)整角度,防止套管一頭出現(xiàn)拖地。將套管垂直立于臨時(shí)套管支架上,對其表面進(jìn)行清掃、潔凈,并完成套管的電氣試驗(yàn)項(xiàng)目(絕緣電阻測試、介損因數(shù)測試),合格后用塑料薄膜臨時(shí)封包待裝。
套管安裝時(shí),卸下套管尾部的保護(hù)罩,測量套管尾部導(dǎo)體長度,以保證套管插入深度。
檢查、潔凈套管待連接部位的絕緣子、導(dǎo)體、導(dǎo)電觸頭、筒內(nèi)壁及法蘭面、密封槽后,用塑料薄膜臨時(shí)封包待裝。更換新密封膠圈,置于密封槽內(nèi)后,在法蘭面和密封圈外均勻涂上廠規(guī)定的密封脂,密封脂不得流入密封圈內(nèi)。用尼龍吊帶將套管吊起,調(diào)整好套管的方位,將套管的觸頭對準(zhǔn)母線筒內(nèi)的觸頭座,使套管觸頭緩慢插入到母線筒觸頭坐內(nèi)。法蘭面連接時(shí)用定位螺栓進(jìn)行導(dǎo)向定位,穿入連接螺栓用規(guī)定力矩對稱緊固。
3.2.5 電壓互感器及避雷器安裝
若電壓互感器、避雷器與母線之間設(shè)置有隔離刀閘,可斷開與母線的連接,對GIS 的整體耐壓試驗(yàn)沒有影響,可在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行安裝連接。否則應(yīng)在GIS 整體耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。
電壓互感器及避雷器安裝時(shí),檢查內(nèi)部氣壓應(yīng)正常,拆除運(yùn)輸封蓋進(jìn)行電氣特性試驗(yàn)、絕緣電阻測試,合格后即可進(jìn)行安裝連接。其對法蘭連接部位的檢查、潔凈及密封處理與套管、母線筒連接要求一致。
電壓互感器為水平安裝,避雷器為垂直安裝,起吊過程中按要求進(jìn)行吊運(yùn)及翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免劇烈沖擊。
3.2.6 電纜倉安裝
拆除出廠時(shí)電纜倉氣室的盲板,將電纜倉接口處密封橡膠圈拆換,用工業(yè)潔凈紙沾取無水酒精擦拭新密封橡膠圈,完成后在密封橡膠圈上均勻涂抹密封脂,將密封圈裝在凹槽內(nèi)。
打開GIS 電纜倉安裝手孔,將電纜終端頭配套到場的環(huán)氧母座慢慢垂直進(jìn)入電纜倉內(nèi),同時(shí)戴著潔凈手套進(jìn)入手孔,將環(huán)氧母座末端的導(dǎo)體與GIS 電纜倉內(nèi)母線可靠電氣連接。
用螺栓把環(huán)氧母座固定在GIS 電纜倉下端。安裝電纜倉手孔蓋板后,對電纜倉氣室進(jìn)行抽真空及充氣等處理。