陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司延安卷煙廠 陜西 延安 716000

一、引言

鋁箔紙包裝是煙草行業(yè)卷煙包裝生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),在目前只能在線實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁箔紙的偏移、缺片的檢驗(yàn)。鋁箔紙的缺失、破損以及煙包缺失都屬于行業(yè)工藝要求的A類缺陷,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,亟待一種高效的檢測(cè)裝置來(lái)保障卷煙產(chǎn)品包裝質(zhì)量。

二、問(wèn)題現(xiàn)狀

ZB45(25)包裝機(jī)組是上海煙機(jī)公司在上世紀(jì)90年代引進(jìn)意大利GD公司X2(X1)包裝技術(shù),通過(guò)消化吸收、轉(zhuǎn)化為國(guó)產(chǎn)中速硬(軟)盒硬條包裝機(jī)組,設(shè)備運(yùn)行速度可達(dá)到400包/分鐘,目前已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)煙草行業(yè)的主力機(jī)型。

在包裝過(guò)程中該機(jī)型針對(duì)鋁箔紙的質(zhì)量檢測(cè)有左側(cè)鋁箔紙偏移檢測(cè)、右側(cè)鋁箔紙偏移檢測(cè),其原理是在商標(biāo)紙包上煙支裹包前通過(guò)紅外光電開(kāi)光對(duì)鋁箔紙的存在進(jìn)行檢測(cè)。由于受當(dāng)時(shí)技術(shù)條件限制,在商標(biāo)紙包裝前后均未設(shè)計(jì)煙包鋁箔紙缺陷檢測(cè)裝置,從一號(hào)輪傳遞的20支煙支經(jīng)鋁箔紙?jiān)诙?hào)輪裹包后,三號(hào)輪、四號(hào)輪包裝過(guò)程中產(chǎn)生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失,設(shè)備均不能自動(dòng)檢測(cè)并予以剔除,直接進(jìn)入商標(biāo)紙包裝環(huán)節(jié),直至成品。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,國(guó)內(nèi)許多煙廠都不同程度出現(xiàn)缺鋁箔紙或鋁箔紙破損的煙包混入成品條盒卷煙中,流入消費(fèi)市場(chǎng),而且煙包的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失后,往往會(huì)使煙支在三號(hào)輪、四號(hào)輪包裝傳遞過(guò)程中丟失,造成煙包嚴(yán)重缺支,成為重大質(zhì)量事故。

三、解決辦法

為了杜絕此類質(zhì)量問(wèn)題,急切需要研發(fā)一種鋁箔紙缺損自動(dòng)檢測(cè)裝置,能對(duì)煙包內(nèi)的鋁箔紙質(zhì)量缺陷進(jìn)行有效檢測(cè),自動(dòng)檢查,自動(dòng)移位剔除。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)該型包裝設(shè)備的觀察、調(diào)研,詳細(xì)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理,設(shè)計(jì)了一種可以自動(dòng)定位、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)移位剔除的檢測(cè)裝置模型。

原理示意圖

該裝置以可編制控制器PLC為檢測(cè)控制核心,采用八個(gè)電感式接近開(kāi)關(guān),每個(gè)煙包大面兩個(gè)檢測(cè)、側(cè)面一個(gè)檢查作為采集信號(hào),對(duì)煙包內(nèi)鋁箔紙破損情況進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)；以2個(gè)光纖信號(hào)為煙包定位,準(zhǔn)確定位煙包位置,具有定位精準(zhǔn)、響應(yīng)速度快的特點(diǎn)；剔除裝置采用高速閥控制,在系統(tǒng)內(nèi)通過(guò)移位準(zhǔn)確在剔除口剔除。

為此,我們將該裝置安裝于小盒傳送通道下坡處,獨(dú)立于包裝機(jī)組控制系統(tǒng)之外,不需要對(duì)原控制程序進(jìn)行修改,只改造原機(jī)部分小盒擋板。

依據(jù)以上原理,自主選型編程、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整,經(jīng)測(cè)試該裝置可在包裝機(jī)連續(xù)運(yùn)行的情況下,準(zhǔn)確無(wú)誤剔除鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失等缺陷卷煙小盒。

四、總結(jié)

本裝置可滿足各種煙包的尺寸規(guī)格,安裝簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低、維護(hù)簡(jiǎn)單。根據(jù)目前調(diào)試運(yùn)行情況,可滿足不同鋁箔包裝機(jī)組運(yùn)行時(shí)的質(zhì)量要求,降低缺陷煙包流入市場(chǎng)的幾率,保障了卷煙產(chǎn)品質(zhì)量。