初玉蘭

摘要：近年來，隨著新《環(huán)境保護法》的頒布，環(huán)境保護工作逐步加強，對環(huán)境保護的要求也越來越高，由于老尾礦庫與封閉尾礦庫距離較近，新尾礦庫未進行防滲處理，而下游水系屬于漢中地區(qū)，在這種雙重背景下，企業(yè)面臨的環(huán)境壓力逐年增大，選礦工藝進行了改造，原工藝改為氰化炭浮選金礦提金工藝。生產(chǎn)實踐表明，金回收率可達79.314%，氰化尾礦排放量可達70.5%，選礦工藝改造后，大大降低了含氰尾礦漿的排放量，不僅解決了含氰尾礦漿不能達標排放的問題，同時也新建了尾礦庫，取得了可觀的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益。

關鍵詞：金礦;工藝改造;生產(chǎn)實踐

近隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)和利用，有限的資源枯竭，礦產(chǎn)越來越少，人們不得不選擇質(zhì)量相對較低的礦產(chǎn)。在采金過程中，采金生產(chǎn)指數(shù)受到技術和工藝不完善的影響，而且不斷下降。主要分析了金礦富集過程，突出了金礦過程轉化過程中存在的問題和可能的解決辦法，并在實踐中完善了金礦的篩選過程。

一、金礦選礦工藝現(xiàn)狀

黃金是特殊的，可以與硫、砷、銀和其他金屬共存。因此，低含量所有權已成為金礦技術工藝選擇的重要因素。無論是在國內(nèi)還是國外，對研磨和研磨過程都進行了大量的研究和分析，無論是研磨碗的滾球研磨過程還是研磨棒的砂礫研磨過程，所有這些都是實踐的結果。雖然可以從不同類型的礦物中選擇技術工藝，但含硫和砷的金礦分布在細顆粒中，與黃鐵礦密切相關。如果浮選金和洗滌液更喜歡作為分離黃鐵礦和砷的氧化劑，則可以更好地回收黃金，也可以更好地分離和提取硫和砷，這是一種更好的指標排序方法。近年來，由于環(huán)境的嚴重性和壓力，新的廢物處理技術不斷出現(xiàn)，并在工業(yè)發(fā)展進程中得到廣泛應用。在中國，為了提高濃度和殘留物濃度的效率，有必要提高脫水速度和降低運營成本，以便更好地利用新設備開發(fā)新的工藝。最具代表性的是離心決策法和甲烷相結合目前我國尾礦充填主要有兩種方式：水泥尾礦充填和高含水量固結尾礦充填。這種方法投資較少，維修簡單，最重要的是總成本較低，因此在金礦加工過程中得到廣泛應用。

二、黃金選礦工藝流程與原理

金選礦的基礎是以最低的成本獲得最大的效益。在這個過程中，我們必須不斷提高勞動生產(chǎn)率和金礦石回收率。在充分考慮黃金市場需求和礦產(chǎn)資源開發(fā)利用周期的同時，確保采礦環(huán)境的安全，使黃金開采不再受到關注。包括大型、成熟、高效的設備，嘗試完成先進的多重破碎和破碎工藝。選礦設備操作簡單，維護方便，先進可靠，選礦工程建設應節(jié)約土地，充分利用貧瘠、劣質(zhì)土地，減少耕地使用。

三、金礦選礦過程中的問題

礦石破碎采用兩級閉路流程。金礦石經(jīng)粗磨提供礦粒，經(jīng)預檢、篩分后進入破碎系統(tǒng)進行細碎，然后進行二次檢、篩分。破碎后的產(chǎn)品經(jīng)過分步檢驗流程后，溢出的產(chǎn)品返回破碎系統(tǒng)進行二次破碎，溢出產(chǎn)品的濃度控制在30%左右，粒徑為0.07mm，占礦石總粒徑的70%以上，排放物進入更換過程。此時，先將其粗化，然后對所選的兩次產(chǎn)品進行清洗，然后通過濃縮機和過濾器進行脫水，以獲得所需的黃金。礦石處理的初處理工藝反應系統(tǒng)必須準確，黃藥0.15g，丁氨黑0.07g，松節(jié)油0.03g，選礦指標為年處理能力3萬噸以上的原礦，或少量精礦、尾礦，質(zhì)量2.24g，因此，金礦石的回收率將達到80%以上。金礦石的選礦工藝復雜，存在諸多問題，采用普通的西方選礦工藝是不合理的。二是球磨機構比例不合理，使高硬度金礦石破碎不完整，易損壞球磨機，使用壽命短。最后，不合理的制藥系統(tǒng)導致選礦廠收入下降和環(huán)境破壞。由于藥劑消耗量大，尾礦中金的含量仍然很高。在現(xiàn)階段，如果沒有良好的選礦技術，這將是一場自然災害，不僅是采礦企業(yè)的損失，也是環(huán)境的殺手。

四、金礦選礦工藝的完善與應用

針對金礦石選礦工藝的弊端和選礦工藝存在的一系列問題，選礦技術人員可進行改造，通過現(xiàn)場考察，結合原選礦工藝，對新工藝進行創(chuàng)新和優(yōu)化。一是將原兩段閉路選礦工藝改造為三段閉路選礦工藝，增加洗礦工藝，降低破碎產(chǎn)物粒度，進一步提高選礦能力;二是將原球磨機磨礦濃度提高10%至80%，適當增加球磨機中小型金礦石的比例，適當減少分級溢流，可減少球磨機運行中嚴重超載現(xiàn)象，為了提高金的回收率，可以增加尾礦的選擇。改進后的工藝將成為一種新的選礦工藝。在保持脫水工藝不變的情況下，精礦中的水分將進一步減少，強調(diào)優(yōu)化藥劑的重要性，建立良好的藥劑體系，減少原藥劑用量，減少對金礦的危害。在黃藥、黑丁氨和松節(jié)油的基礎上添加石灰，由于0.5g石灰可以生產(chǎn)大容量的石灰，因此添加石灰的地方是球磨機，可以減少金礦中氰化物的消耗，因此，我們可以重點提高選礦能力。黃金選礦工藝改造升級后，各項指標得到相應優(yōu)化，選礦工藝處理質(zhì)量可達10萬噸/年以上，精礦含金量提高到82%，比傳統(tǒng)選礦工藝提高近7%。同時，石灰可以用來減少對化學物質(zhì)的依賴。

五、生產(chǎn)實踐與應用效果

1.流程優(yōu)化?，F(xiàn)場生產(chǎn)處理的礦石種類較多，有原生礦、氧化礦、半氧化礦和堆浸渣，生產(chǎn)中難以進行有效的配礦，因此礦石性質(zhì)與試驗樣品差異較大，導致新工藝在運行初期未達到預期的生產(chǎn)指標。礦石性質(zhì)的不穩(wěn)定性，尤其是堆浸渣比例較高時，會對浮選產(chǎn)生非常不利的影響。為此，根據(jù)生產(chǎn)實際，對改造后的磨礦、浮選、氰化浸出作業(yè)采取了有效的優(yōu)化措施，具體如下：（1）合理調(diào)整球磨機的裝球率，適當降低分級的礦石濃度，提高磨礦分級效率。（2）優(yōu)化浮選作業(yè)的藥劑制度，包括捕收劑的種類和用量、藥劑加入的地點以及各藥劑的分配比例，以強化分選效果。（3）調(diào)整浮選作業(yè)的流程結構和操作參數(shù)，提高浮選回收率。（4）優(yōu)化金精礦浸出操作的礦漿濃度和碳密度，增加碳粉再生回收裝置，在強化浸出過程的同時，可有效降低金的損失。改造后，金浮選回收率為88.593%，金氰化浸出回收率為89.526%，金總回收率可達79.314%，高于原全泥氰化炭漿工藝（74.478%）。浮選尾礦富集后，在立體顯微鏡下檢測，可觀察到少量粒度為0.018 mm×0.041 mm×0.01 mm的顆粒金。這在一定程度上是由于改造后的工藝沒有重力分選操作，因此如何從浮選尾礦中有效回收這部分顆粒金將是下一步的重點。

2.應用效果。目前，以選礦廠5 200 t/d的設計處理能力為基礎，原全泥氰化炭漿工藝排放的氰化尾渣量為10 000 t/d，而改進后的浮選-金精礦氰化炭漿萃取工藝可處理金精礦260 t/d，僅排放氰化尾渣289 t/d，大大降低了氰化尾渣對環(huán)境的破壞和安全隱患。技改后金精礦回收率由74.478%提高到79.314%，設計處理能力為5 200 t/d，穩(wěn)定生產(chǎn)期原礦金品位按平均0.849 g/t計算。在年工作時間330 d、黃金現(xiàn)價280元/g（2016年9月）的情況下，企業(yè)年經(jīng)濟效益增加1973萬元，經(jīng)濟效益顯著。

總之，選礦行業(yè)只有不斷轉型優(yōu)化，才能在成本控制的基礎上，進一步擴大選礦規(guī)模，提高金礦石回收率，提高整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。在選礦新工藝中，對各種設備進行改造和優(yōu)化，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，實現(xiàn)設備的規(guī)模化管理。在選礦技術的實際情況下，各種藥物制劑可以得到有效的利用，也可以減少人工操作，降低人工成本，保證技術的優(yōu)越性。

參考文獻：

[1]王駿.關于金礦選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐.2020.

[2]劉小龍，淺談金礦選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐.2019.