雙疏膜材料實現(xiàn)氣體凈化膜工業(yè)化應(yīng)用

近日，由南京工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院仲兆祥教授團(tuán)隊聯(lián)合多家公司完成的氣體凈化膜材料設(shè)計與制備的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用項目，榮獲2020 年度江蘇省科學(xué)技術(shù)一等獎。

由仲兆祥團(tuán)隊發(fā)明的膜材料表面疏水疏油改性技術(shù)，結(jié)合膜表面形貌控制與在線反吹技術(shù)的開發(fā)，攻克了膜材料易被油性氣溶膠污染的難題，開發(fā)出國內(nèi)外首創(chuàng)的雙疏膜材料。為實現(xiàn)氣體凈化膜的可控制備和工業(yè)化應(yīng)用，仲兆祥團(tuán)隊發(fā)明了系列氣體凈化膜應(yīng)用新工藝，凈化后氣體粉塵濃度小于5 mg/m3，另外他們還發(fā)明了高附加值粉體產(chǎn)品回收工藝。

據(jù)統(tǒng)計，氣體凈化膜技術(shù)在中石化、恒逸石化、江蘇華昌化工等60 多家企業(yè)推廣應(yīng)用，近兩年累計新增產(chǎn)值25.96 億元，新增利潤4.57 億元，累計處理廢氣超過1 800 億標(biāo)準(zhǔn)立方米、減排超細(xì)粉塵2 700 余噸。

（摘自中國化工信息2021 年第4 期）

余壓膨脹深冷法綠色高效回收聚烯烴排放氣技術(shù)獲獎

近日，浙江大學(xué)、中國石化齊魯分公司和杭州雙安科技有限公司合作完成的余壓膨脹深冷法綠色高效回收聚烯烴排放氣新技術(shù)，獲得了2020 年中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步一等獎。

在“973”等國家項目資助下，項目攻關(guān)團(tuán)隊通過創(chuàng)新余壓膨脹深冷熱—質(zhì)—功交換網(wǎng)絡(luò)及裝備，開發(fā)了聚合物VOCs 脫附—深冷氮循環(huán)和聚合反應(yīng)—深冷烴循環(huán)的高效回收及深冷法監(jiān)控等技術(shù)，解決了聚合物內(nèi)高碳VOCs 難脫附、排放氣低碳VOCs 難回收、流程中微量敏感組分難監(jiān)控的行業(yè)難題。

工業(yè)應(yīng)用表明，該技術(shù)可靈活處理從單反應(yīng)器到雙反應(yīng)器、從單峰到雙峰樹脂牌號，從單裝置到多裝置排放氣的同時回收。裝置重?zé)N回收率可達(dá)100%、輕烴回收率超過90%、氮氣回收率超過75%；鉻系高密度聚乙烯產(chǎn)品中高碳VOCs 含量降低20%，產(chǎn)品氣味明顯減弱、品質(zhì)顯著提升，縮短了50%的開車時間，減少了裝置非計劃停車次數(shù)。

該技術(shù)已在36 套大型聚烯烴裝置上推廣應(yīng)用，占我國氣相法聚乙烯產(chǎn)能的70%以上，使聚烯烴裝置擁有了冷靜智慧的中國利器，提升了裝置清潔生產(chǎn)水平。

（摘自中國化工信息2021 年第4 期）

當(dāng)前我國石化行業(yè)碳減排主要途徑

深挖節(jié)能和提高能效的潛力。以煉油為例，我國煉油平均綜合能耗約60 千克標(biāo)油/噸原油（kgOE/t 原油），美國先進(jìn)煉油綜合能耗低于40 kgOE/t 原油，標(biāo)準(zhǔn)油的排放因子參考《石油化工企業(yè)溫室氣體排放方法和報告指南（發(fā)改辦氣候[2014]2920）》,取3.08 kgCO2/kgOE，僅煉油行業(yè)提高能效可減少62 kgCO2/t 原油，按照2020 年我國原油加工量6.744 億噸計算，可減少二氧化碳排放4 215 萬噸，約占我國煉油二氧化碳排放量的27%。此外，過程減碳不僅經(jīng)濟(jì)上可行，且有利于提高工廠經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)歐洲石油化工協(xié)會（Concawe）《CO2reduction technologies—Opportunities within the EU refining system（2030/2050）》研究顯示，基于現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)步，對歐盟煉油行業(yè)而言，到2030 年低級熱利用減碳成本為-51～-219 歐元/噸CO2，提高過程能效減碳成本為-95～-141 歐元/噸CO2。

推進(jìn)有機(jī)廢棄物的循環(huán)利用。根據(jù)上海垃圾分類新規(guī)實施首月報告資料，在上海市城市垃圾的4 個分類中，濕垃圾和可回收物垃圾中含有塑料、橡膠等有機(jī)物在5%以上，按此計算，在全國4 億噸垃圾中，廢塑料廢橡膠總量至少為2 000 萬噸。以廢合成樹脂替代原油生產(chǎn)合成樹脂為例，生產(chǎn)1 噸合成樹脂二氧化碳減排量為2 噸，2020 年我國合成樹脂消費量為1.343 億噸，未來10 年，按照6%年均增速計，到2030 年合成樹脂消費量為2.4 億噸，假定其中20%采用廢合成樹脂為原料，則生產(chǎn)合成樹脂的CO2排放量將減少9 620萬噸。

突破終端減碳的成本制約。二氧化碳捕獲和封存（CCS）技術(shù)是石化行業(yè)實現(xiàn)深度脫碳的主要手段之一，就煉油行業(yè)而言，因煉油廠中碳源多并分散，且二氧化碳濃度相對較低，CCS 技術(shù)成本是最主要的制約因素，據(jù)Concawe 研究顯示，基于當(dāng)前CCS 技術(shù)，歐盟煉油行業(yè)采用CCS 技術(shù)的減碳成本為240～359 歐元/噸CO2，比發(fā)電行業(yè)高出160～250 歐元/噸CO2。

（摘自中國石油報第7815 期）

撫順石化高端專用瓶蓋料填補(bǔ)國內(nèi)空白

“自從有了你們的瓶蓋料系列產(chǎn)品，我們再也不用擔(dān)心斷貨了。”3 月29 日，在撫順石化烯烴廠高端專用瓶蓋料產(chǎn)品調(diào)研現(xiàn)場，華東一位客戶說。

撫順石化瞄準(zhǔn)高端專用瓶蓋料市場精準(zhǔn)發(fā)力，生產(chǎn)出FHP5050、FHP5050R、FHP5060 系列產(chǎn)品，打破了高端專用瓶蓋料市場的國際壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

2015 年，撫順石化成立瓶蓋料攻關(guān)小組，對所屬烯烴廠高密聚乙烯裝置可生產(chǎn)的24 個牌號產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)論證，開展不同添加劑產(chǎn)品性能指標(biāo)、采集基料及樣品對比試驗，尋找最佳配方和控制指標(biāo)，形成生產(chǎn)指導(dǎo)說明書。

嚴(yán)把三關(guān)，解決難題。在瓶蓋料系列產(chǎn)品開發(fā)過程中，撫順石化嚴(yán)把原料入廠、餾出口檢驗分析、成品出廠核驗三大關(guān)口，調(diào)整修訂分析檢驗計劃、餾出口考核項目和操作規(guī)程，對原輔材料、采樣點、分析頻率、控制指標(biāo)實行食品級全過程管控。同時，采用多級脫揮工藝，不斷優(yōu)化生產(chǎn)控制，調(diào)整產(chǎn)品配方和崗位操作，解決了瓶蓋料披鋒、裂蓋、熔指波動、高速機(jī)無法加工等生產(chǎn)難題。

靶向攻關(guān)，破解質(zhì)量瓶頸。為了消除產(chǎn)品異味，技術(shù)攻關(guān)小組嚴(yán)格控制產(chǎn)品配方中的己烷溶劑加入時間和數(shù)量，精細(xì)添加劑和催化劑的配比。經(jīng)過反復(fù)摸索和試驗，攻關(guān)小組將瓶蓋料中的低聚物含量最大限度地脫除，從根源上避免了異味的產(chǎn)生。

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，撫順石化改進(jìn)瓶蓋料包裝線，采用食品級包裝袋進(jìn)行無污染包裝，并對存放瓶蓋料的庫房實行無蟲害管理，劃定固定區(qū)域統(tǒng)一堆放和調(diào)配，確保瓶蓋料出廠合格率始終保持100%。

歷時兩年攻關(guān)，撫順石化生產(chǎn)出合格的冷灌裝瓶蓋專用料FHP5050，通過了美國和歐盟的檢測認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。2018 年，該產(chǎn)品被評為遼寧省名牌產(chǎn)品，并被達(dá)能（中國）食品飲料公司納入原料采購清單。

撫順石化持續(xù)發(fā)力推進(jìn)產(chǎn)品換代升級。2019 年，與中國石油石油化工研究院、遼寧石化大學(xué)、撫順石化研究院等聯(lián)手，進(jìn)一步加大產(chǎn)品研發(fā)力度。通過邀請技術(shù)專家現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)，實施改造粉料處理工藝、嚴(yán)格控制熔融指數(shù)和生產(chǎn)配方及換用全新進(jìn)口催化劑等措施，生產(chǎn)出合格的熱灌裝瓶蓋料FHP5050R，使國內(nèi)飲料市場打破了國外壟斷。

2020 年年初，撫順石化選派精兵強(qiáng)將分兩批次對標(biāo)國際先進(jìn)企業(yè)，確定最優(yōu)化、可操作的性能指標(biāo)、工藝參數(shù)、助劑配方等重要數(shù)據(jù)。同年8 月，生產(chǎn)出合格的承壓瓶蓋料FHP5060。經(jīng)用戶試用、反饋，該產(chǎn)品各項指標(biāo)與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)。

目前，撫順石化具備高端瓶蓋料全品種系列化生產(chǎn)能力，成為中國石油唯一生產(chǎn)高端專用瓶蓋料的廠家，生產(chǎn)技術(shù)和工藝日趨成熟。

（摘自中國石油報第7820 期）

單井日產(chǎn)近千噸油氣中石化順北油氣田取得新突破

中國石化西北油田14 日發(fā)布，位于新疆塔里木盆地的順北42X 井日產(chǎn)近千噸工業(yè)油氣流，成為順北油氣田日產(chǎn)油氣最高的井，展現(xiàn)出這一油氣田良好勘探前景。

順北42X 井日前通過酸壓改造后測試獲高產(chǎn)工業(yè)油氣流，日產(chǎn)天然氣和原油分別為82.2 萬立方米、300 噸，油氣當(dāng)量近1 000 噸。

據(jù)西北油田介紹，這一油井獲高產(chǎn)工業(yè)油氣流，進(jìn)一步證實順北地區(qū)斷裂帶具有明顯“控儲控藏控富”特征，也進(jìn)一步明晰了順北油氣田東部為天然氣、西部為原油的資源格局，展現(xiàn)出良好勘探前景。

順北油氣田具有超深、超高壓、超高溫特點，儲層平均埋深超7 300 米，是世界上埋深最深的油氣田之一。

在塔里木盆地腹地，西北油田油氣勘探近年來獲得一系列大突破，先后發(fā)現(xiàn)塔河油田、順北油氣田兩個十億噸級碳酸鹽巖油氣田。截至目前，西北油田在塔里木盆地累計探明石油地質(zhì)儲量達(dá)15 億噸，天然氣地質(zhì)儲量740 億立方米，是我國陸上十大油田之一。

（摘自中化新網(wǎng)2021-03-15）