張祥兆，史桂生，李小潔

中國石化中原油田分公司 安全環(huán)保部（技術(shù)監(jiān)督部）（河南 濮陽 457001）

精益六西格瑪管理是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，是廣受全球青睞的先進管理方法，其本質(zhì)是提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品（工程、服務(wù)）質(zhì)量，消除浪費。其核心思想與油氣企業(yè)“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)增效升級”的工作主線完全契合。中原油田結(jié)合企業(yè)自身特點，明確推進重點和思路，在油田企業(yè)探索應(yīng)用精益六西格瑪管理。

1 實施精益六西格瑪管理的重要性

實施精益六西格瑪是企業(yè)的戰(zhàn)略選擇，國內(nèi)外眾多行業(yè)、組織實施后取得了顯著效益，提升了核心競爭力。

1.1 提升市場意識，增進顧客滿意

油氣企業(yè)向顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)是通過一系列的過程實現(xiàn)的[1]，過程存在的波動、非增值作業(yè)導(dǎo)致質(zhì)量下降、成本增加和運營周期延長等，影響顧客的滿意度。通過精益六西格瑪管理，對核心過程和關(guān)鍵支持過程進行設(shè)計或改進，可以促使過程績效取得突破性的提升，為顧客和相關(guān)方創(chuàng)造價值，建立競爭優(yōu)勢[2]。

1.2 減少缺陷錯誤，降低風(fēng)險成本

實施精益六西格瑪，可以減小業(yè)務(wù)流程的變異，提高過程的能力和穩(wěn)定性，提高過程或產(chǎn)品、服務(wù)的穩(wěn)定性，進而降低缺陷和錯誤風(fēng)險。通過縮短生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)準備時間，準確快速理解和響應(yīng)顧客需求[3]，通過有效的方法查找不良質(zhì)量成本，從而降低風(fēng)險，有效利用資源，降低成本。

1.3 培養(yǎng)創(chuàng)新人才，塑造工匠精神

六西格瑪強調(diào)基于事實和數(shù)據(jù)的管理，提供了實現(xiàn)持續(xù)改進的技術(shù)路線和支撐工具[4]，通過數(shù)據(jù)分析尋找問題并分析原因，能促使項目成員改變過去拍腦袋等舊有習(xí)慣，培養(yǎng)運用工具進行統(tǒng)計分析的意識、能力，獲得有真正變化的結(jié)果和帶有創(chuàng)新的問題解決方案，以適應(yīng)持續(xù)改進的需要。

1.4 推動觀念轉(zhuǎn)變，助力文化變革

油氣企業(yè)大多屬職能式管理，由于業(yè)務(wù)目標的差異導(dǎo)致了溝通壁壘和力量、精力的發(fā)散。精益六西格瑪項目以項目組的形式運作，面向整個過程，團隊成員能夠較好地意識到業(yè)務(wù)流程各部分的相互依賴性，將自身職責與組織的戰(zhàn)略目標和關(guān)鍵績效指標相融合，構(gòu)建一種團隊合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境。隨著六西格瑪?shù)耐七M，將逐步形成一種支持和理解企業(yè)，同心協(xié)力克服障礙，人人積極關(guān)注、參與改進和創(chuàng)新的文化氛圍[5]。

2 推進精益六西格瑪管理需要克服的難點

精益六西格瑪管理面向流程進行改進，是集意識、文化、方法于一體的系統(tǒng)變革，要實現(xiàn)精益六西格瑪在油田企業(yè)的落地生根，關(guān)鍵在于能否成功克服舊有的意識、文化、方法方面的阻力。

2.1 意識認識方面

經(jīng)綜合測算，油氣企業(yè)“地質(zhì)、工藝、注水、采油（氣）、集輸（處理）、修井”等六大核心業(yè)務(wù)流程平均為2.5 西格瑪水平。從統(tǒng)計學(xué)角度來講，2.5 西格瑪水平意味著每百萬次機會，可能存在15.87 萬次缺陷、波動[6]。每項缺陷、波動都可能帶來風(fēng)險，風(fēng)險可能是質(zhì)量的、環(huán)保的、安全的、經(jīng)濟損失的等等。按照海因里希300∶29∶1 法則，可能造成1.5 萬起輕傷或故障，18 起重傷、死亡或重大事故。只是大部分“后果”不是以人的傷亡表現(xiàn)出來，而是以“返工、返修、停工”等現(xiàn)象表現(xiàn)為過程成本、經(jīng)濟的損失和效率的降低。實際工作中，各企業(yè)僅僅統(tǒng)計了過程結(jié)果的“合格率、滿意率”等，這些數(shù)值動輒90%以上甚至100%，看似很高，但是過程中大量的返工、返修、停工等都沒有統(tǒng)計在內(nèi)。如果將這些納入統(tǒng)計，以西格瑪水平來替代“率”的概念，以考慮過程各類損失的“直通率”來替代過程結(jié)果統(tǒng)計的“合格率”，那么需要重新思考工作實效。合格并不代表優(yōu)異，追求高質(zhì)量，需要換腦子、換思維，用西格瑪水平來重新審視實際工作。六西格瑪管理目標是減少過程關(guān)鍵因素的波動，解決“好與壞”的問題；精益管理目標是減少浪費和提高流程速度，解決“快與慢”的問題，二者疊加耦合就是“提質(zhì)增效”。油氣企業(yè)需要轉(zhuǎn)變觀念、提高站位，站在整體的角度謀劃質(zhì)量工作，開展精益六西格瑪改進，推進油田質(zhì)量管理由產(chǎn)品、工程、服務(wù)質(zhì)量向過程質(zhì)量、高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變。

2.2 企業(yè)文化方面

精益六西格瑪是解決問題的技術(shù)方法，也是一種持續(xù)改進和創(chuàng)新的文化，根本追求是“完美”[7]。在推進精益六西格瑪管理中，需要推進單位改變各個層面的工作方式。這些都要求企業(yè)必須改變長期以來形成的工作方式，“以數(shù)據(jù)說話，用工具分析”，而不是“憑感覺、憑經(jīng)驗、拍腦袋”；注重控制過程的“波動”“缺陷”，而不是將工作重心放在“事后檢驗、檢查”；倡導(dǎo)“按流程、無邊界、跨部門”合作，而不是“按職能，各做各的”，逐步改變傳統(tǒng)的條塊化、事后管理模式。

2.3 方法工具方面

學(xué)習(xí)精益六西格瑪管理，需要系統(tǒng)掌握DMAIC工作思路，掌握FMEA、假設(shè)檢驗、實驗設(shè)計等數(shù)十種方法、工具。油氣企業(yè)勘探開發(fā)、科研工作也正在轉(zhuǎn)變，科技項目必須要有“原創(chuàng)”理念，要基于數(shù)據(jù)和實驗分析。無論何種研發(fā)，都需要無數(shù)次的試驗和高額的研發(fā)成本，各油氣田提出的“一口井的增產(chǎn)措施”涉及多個因素。六西格瑪工具箱中的試驗設(shè)計，能減少試驗次數(shù)，降低研發(fā)成本[8]。六西格瑪集統(tǒng)計分析技術(shù)、項目管理技術(shù)、現(xiàn)代管理方法等綜合而成，是解決問題的方法體系。油氣企業(yè)追求油田高質(zhì)量的發(fā)展，必須控制好各主要過程中“人、機、物、法、環(huán)、測”等自變量及其交互作用，運用統(tǒng)計的方法、工具對流程進行分析、改進和控制。運用統(tǒng)計學(xué)原理，基于大量數(shù)據(jù)的采集，統(tǒng)計建模、編程、運算、優(yōu)化，把不同量綱的數(shù)據(jù)進行無量綱化后建立模型，分析內(nèi)在聯(lián)系因素，進行優(yōu)化。

3 推行精益六西格瑪?shù)闹饕龇?/h2>

中原油田編制《精益六西格瑪管理三年規(guī)劃》，按照“導(dǎo)入、加速發(fā)展、成長成熟”3 步走，于2020 年實現(xiàn)精益六西格瑪管理在油田油氣生產(chǎn)、工程建設(shè)等重點領(lǐng)域自主運行和自我管理。

3.1 加強組織保障和機制建設(shè)

油田制定《精益六西格瑪項目運行規(guī)范》，成立推進工作領(lǐng)導(dǎo)小組，完善精益六西格瑪項目評價細則，將改進項目開展情況及效果納入單位質(zhì)量考核，實現(xiàn)精益六西瑪項目的規(guī)范化、制度化運行。根據(jù)項目運行情況開展項目評審，擇優(yōu)表彰，推薦優(yōu)秀項目參加全國優(yōu)秀質(zhì)量技術(shù)獎評選。對油田優(yōu)秀項目跟蹤評價，對控制計劃的適宜性、執(zhí)行情況及財務(wù)收益進行一年期的跟蹤評價，成功經(jīng)驗及時固化至單位質(zhì)量管理體系。開展精益六西格瑪學(xué)習(xí)沙龍，建立精益六西格瑪微信群，召開油田精益六西格瑪管理推進會，建立精益六西格瑪知識共享與交流的平臺，促進了精益六西格瑪管理的溝通、交流。

3.2 構(gòu)建過程質(zhì)量評價模型

精益六西格瑪面向流程進行改進，準確識別采油廠核心業(yè)務(wù)流程，并建立科學(xué)的過程質(zhì)量評價模式至關(guān)重要。中原油田在上級的支持與指導(dǎo)下，在對相關(guān)兄弟油田進行實地調(diào)研的基礎(chǔ)上，采用IDEF0 功能構(gòu)建思路，圍繞采油過程展開核心業(yè)務(wù)邏輯梳理、提煉，范圍覆蓋地質(zhì)研究、工藝設(shè)計、作業(yè)、采油、注水、集輸共計6個業(yè)務(wù)模塊及評價指標，構(gòu)建了采油廠核心業(yè)務(wù)過程“西格瑪水平”評價模型，為油田“提質(zhì)增效升級”“精益六西格瑪項目選題”指明了方向，為不同過程、不同企業(yè)間水平對比，提供了方法支持。

3.3 加強改進項目管理

油田將精益六西格瑪項目運行納入油田質(zhì)量信息系統(tǒng)，實現(xiàn)精益六西格瑪DMAIC5 個階段（定義、測量、分析、改進、測量）的網(wǎng)上管理。建立“局、廠”兩級課題注冊備案制度，加強課題審查，為每個適合的項目頒發(fā)《特許任務(wù)書》，高起點開展改進工作。根據(jù)各試點課題和項目總體計劃，按照精益六西格瑪?shù)捻椖苛鞒蹋贫嗣鞔_的項目運行計劃，在每一階段的起點，組織項目組成員召開階段評審會，從精益六西格瑪組織運行、工具使用和專業(yè)技術(shù)方面進行嚴格把關(guān)，提出改進意見。通過評審及時查找階段不足，糾正項目運行偏差，確保運行過程質(zhì)量，保證項目成員通過做項目真正理解精益六西格瑪工具的運用。

3.4 強化有效性培訓(xùn)

立足于“培養(yǎng)人而不是簡單培訓(xùn)人”的思想，將個人成長意愿與“企業(yè)績效改進”“組織學(xué)習(xí)”有效融合，優(yōu)選師資和參培人員，組織精益六西格瑪培訓(xùn)班14 期，為油田23 個單位培訓(xùn)728 人次，培養(yǎng)合格綠帶60 名，黑帶16 名。同時，積極發(fā)揮黑帶、綠帶人員的作用，開發(fā)了精益六西格瑪綠帶課程，實現(xiàn)了精益六西格瑪在油田的自我運行和人才的自我培養(yǎng)。

3.5 加強配套制度建設(shè)

為適應(yīng)油田由生產(chǎn)型向“生產(chǎn)+服務(wù)+科研”型企業(yè)轉(zhuǎn)變的需要，保障精益六西格瑪管理在服務(wù)型企業(yè)的順利開展，根據(jù)服務(wù)質(zhì)量本身難以定義、衡量和控制的客觀情況，構(gòu)建服務(wù)質(zhì)量模型，將服務(wù)質(zhì)量初步量化。結(jié)合改進項目風(fēng)險分析的需要，開展“故障模式和影響分析（FMEA）”方法研究，明確風(fēng)險度（風(fēng)險優(yōu)先等級）取值標準，規(guī)范性的開展過程質(zhì)量風(fēng)險識別、分析、控制。編制關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量工具方法操作規(guī)范，打造中原質(zhì)量工具箱，嵌入單位質(zhì)量管理體系，完善考核和評價制度，保證科學(xué)管理方法和工具在油田應(yīng)用的長效機制。

2018—2019 年，油田共有21 個單位、部門申報課題98 項，涉及地質(zhì)、工藝、采油、注水等9 項主要業(yè)務(wù)流程及安全、環(huán)保、節(jié)能、效率、效益等多種改進類型，實現(xiàn)改進成果108項，綜合采取各類改進措施160項，降本增效6 556萬元。其中，“降低黃河水源投藥單耗”“提高凈化廠二循循環(huán)水濃縮倍數(shù)”等8項成果獲得中國質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀六西格瑪獎。

4 結(jié)論與建議

精益六西格瑪在油氣田勘探開發(fā)、采油工程、生產(chǎn)輔助等各生產(chǎn)系統(tǒng)均具有良好的應(yīng)用前景。

1）提升精益六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力。實施精益六西格瑪管理，可以促進企業(yè)組織文化的變革和戰(zhàn)略目標的達成。戰(zhàn)略規(guī)劃和企業(yè)文化的構(gòu)建、變革，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的親自組織。因而，需要對領(lǐng)導(dǎo)層進行精益六西格瑪理念方法的培訓(xùn)，進而更好地營造氛圍、制定規(guī)劃、倡導(dǎo)項目，親自參與。

2）加強人才培養(yǎng)。對油氣企業(yè)來說，精益六西格瑪是全新事物，建立在無邊界合作基礎(chǔ)上，聯(lián)絡(luò)這種無邊界合作的紐帶就是“綠（黑）帶”。重視油田企業(yè)精益六西格瑪管理課件、數(shù)據(jù)包的開發(fā)，貼進油田實際，開展精益六西格瑪培訓(xùn)。最終，以人才的成長、組織知識的積累，促進精益六西格瑪管理的持續(xù)推進。

3）完善推進機制。在重點開展精益六西格瑪人才選拔培養(yǎng)的同時，加強質(zhì)量文化建設(shè)，牢固樹立“零缺陷”管理理念，以支撐精益六西格瑪改進的深入、有效開展。重視優(yōu)秀項目的評選、表彰，定期召開“精益六西格瑪推進會”，開展優(yōu)秀成果的發(fā)布，搭建交流平臺。強化項目獎勵，按照項目的實際財務(wù)收益，按比例加大優(yōu)秀項目的獎勵。暢通質(zhì)量人才成長通道，建立精益六西格瑪人才脫穎而出的機制，吸引更多人才加入改進隊伍，培養(yǎng)油田自已的黑帶大師。

4）探索精益六西格瑪管理與其他方法的有效整合。實踐過程中，應(yīng)積極探索精益六西格瑪管理與質(zhì)量管理體系、QC 活動等先進方法的有效融合。將統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量管理體系的有效性評價相結(jié)合，關(guān)鍵是人才質(zhì)量的培養(yǎng)。需要各企業(yè)下大力度培養(yǎng)一批懂體系、懂統(tǒng)計技術(shù)的雙料人才，從而支撐二者的有效融合與應(yīng)用。