顏家衡

（長江三峽技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司昆明分公司，云南 昆明 650000）

混凝土受配合比、攪拌時間、鋼筋、模板、保護(hù)層等各種因素影響，極易出現(xiàn)各類質(zhì)量通病，影響工程質(zhì)量。從實際施工情況來看，混凝土施工質(zhì)量控制工作存在諸多問題。本文從混凝土施工質(zhì)量問題出發(fā)，分析問題原因，提出相應(yīng)質(zhì)量管控策略。

1 加強(qiáng)混凝土成型前過程控制

1.1 加強(qiáng)混凝土材料檢驗力度

按批次檢查水泥、粉煤灰、減水劑、引氣劑、硅粉、微纖維、水、骨料的出廠合格證、試驗報告以及進(jìn)場復(fù)檢報告，杜絕使用不合格材料,同時，保證抽樣檢測的頻率符合要求。

1.2 審批混凝土配合比

強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等級，極限拉伸值、最大水膠比限制、級配、最大摻合料摻量限制、塌落度、VC 值等指標(biāo)符合混凝土設(shè)計要求，并監(jiān)督混凝土配合比的執(zhí)行、調(diào)整。

1.3 督促檢查混凝土按規(guī)定取樣試驗

混凝土取樣試驗包括容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、坍落度和初凝、終凝時間以及各種齡期混凝土的抗?jié)B等級、抗凍等級、絕熱溫升、極限拉伸值、軸拉彈性模量、靜壓彈性模量等試驗。

1.4 監(jiān)控混凝土拌和過程

（1）嚴(yán)格按照試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。

（2）混凝土拌和記錄完整。設(shè)備稱量偏差：水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1，骨料±2 均符合規(guī)定。

（3）通過試驗確定強(qiáng)制式拌和機(jī)混凝土的拌和時間為75s，加冰拌和時間為90s。

（4）混凝土拌和物出現(xiàn)以下情況之一者，為不合格料，應(yīng)棄置在指定場地。

①錯用配料單并無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；

②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；

③拌和不均勻或夾生料；

④出機(jī)口溫度和坍落度超過最大允許偏差。

1.5 監(jiān)控混凝土的運(yùn)輸

（1）保證設(shè)備運(yùn)行良好，盡量縮短運(yùn)輸時間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。

（2）運(yùn)輸過程中不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水以及過多降低坍落度等現(xiàn)象。三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m，否則應(yīng)增加緩降設(shè)施。

（3）若因停歇時間過久，混凝土已經(jīng)初凝，則必須作廢品處理。無論任何情況嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸過程中加水。

（4）所有水平運(yùn)輸方式均應(yīng)設(shè)置保溫、防雨措施。

1.6 監(jiān)控混凝土澆筑

（1）詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計，包括澆筑塊單元編號、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、層厚、次序、方向等）、澆筑時間、澆筑手段、倉面設(shè)備、溫控措施、養(yǎng)護(hù)方法，并繪制混凝土倉面澆筑工藝流程圖表，于混凝土開始澆筑前24h 報監(jiān)理人批準(zhǔn)。

（2）澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

（3）澆筑前，混凝土配料單提交監(jiān)理人核準(zhǔn)。

2 混凝土局部通病及防治

2.1 蜂窩

主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松、砂漿少、石子多、石子之間出現(xiàn)空隙，形成類似蜂窩狀的窟窿。

2.1.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時間不足。

（3）混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。

（4）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過??；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

（5）基礎(chǔ)、柱、墻根部未間歇，就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

2.1.2 防治措施

（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確、混凝土拌合均勻、坍落度適中；混凝土下料高度超過2m 設(shè)串筒或溜槽，澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”的情況。

（2）洗刷干凈小蜂窩后，用1 ∶2 或1 ∶2.5水泥砂漿抹平壓實。鑿去較大蜂窩處薄弱松散顆粒并刷洗凈后，用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞、搗實并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.2 麻面

主要表現(xiàn)為混凝土表面局部缺漿，出現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2.1 產(chǎn)生原因

（1）模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.2.2 防治措施

（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；涂刷均勻隔離劑，不得漏刷；應(yīng)澆水充分濕潤澆筑混凝土的前模板，嚴(yán)密模板縫隙，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.3 孔洞

主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。

2.3.1 產(chǎn)生原因

（1）在鋼筋較密部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。

2.3.2 防治措施

（1）在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預(yù)留孔洞處兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；如果砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實。

2.4 露筋

主要表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2.4.1 產(chǎn)生原因

（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。

（2）鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，導(dǎo)致水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿、漏漿或保護(hù)層處混凝土振搗不實。混凝土澆筑時，振搗棒撞擊鋼筋，工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆膜時缺棱掉角，造成露筋。

2.4.2 防治措施

（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；保證混凝土配合比準(zhǔn)確，并具有和易性；當(dāng)澆筑高度超過2m 時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，防止離析；充分濕潤模板并堵好縫隙；操作時嚴(yán)禁撞擊鋼筋和踩踏鋼筋，及時調(diào)整踩彎或脫扣等情況；正確掌握脫模時間，防止過早折模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗干凈后，在表面抹1 ∶2 或1 ∶2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；鑿去露筋較深部位的混凝土，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

2.5 縫隙、夾層

2.5.1 產(chǎn)生原因

（1）未清除施工縫或變形縫表面松動石子，未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。

（2）未清除凈施工縫處雜物或未澆接縫砂漿層，未很好振搗接縫處混凝土。

（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。

2.5.2 防治措施

（1）認(rèn)真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動石子、雜物；接縫處澆筑前，應(yīng)先澆50～100mm 厚原配合比無石子砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；混凝土澆筑時的下料高度大于2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去洗刷干凈后，用1 ∶2 或1 ∶2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆灌細(xì)石混凝土。

2.6 缺棱掉角

2.6.1 產(chǎn)生原因

（1）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均，澆筑前未充分濕潤，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度降低，拆膜時棱角被粘掉。

（2）低溫季節(jié)施工時, 過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。

2.6.2 防治措施

（1）模板應(yīng)涂刷隔離劑，并在澆筑混凝土前充分濕潤，澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有2MPa 以上的強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)，防止撞擊棱角，以免碰損。

（2）鑿除缺棱掉角處的松散顆粒，用水沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1 ∶2 或1 ∶2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一等級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.7 表面不平整

2.7.1 產(chǎn)生的原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平、壓光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐出現(xiàn)松動、泡水等情況，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)不均勻下沉。

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，就進(jìn)行人工操作或運(yùn)料，表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

2.7.2 防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志彈線，澆筑時，用抹子找平、壓光，終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支撐在堅實地基上并具有足夠的支撐面積，防止浸水以及下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MPa 以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

2.8 裂縫

2.8.1 產(chǎn)生原因

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂。

（2）水泥用量過大，收縮裂紋。

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋。

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂。

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂。

（6）混凝土表面抹壓不實。

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂。

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂。

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

2.8.2 防治措施

（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，及時養(yǎng)護(hù)已澆灌的混凝土，防止產(chǎn)生干縮裂縫。冬季施工期間，要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生冷縮裂縫。

（2）合理設(shè)計大體積現(xiàn)澆混凝土施工澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

（3）加強(qiáng)施工管理，施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊，確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定要求，嚴(yán)格控制外加劑的使用。

3 結(jié)語

混凝土質(zhì)量通病雖然是混凝土施工過程中的常見現(xiàn)象，但可以進(jìn)行防治。在工程施工實踐中，只要我們思想上高度重視質(zhì)量問題，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工程管理和檢測，嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，同時，努力提高施工人員技術(shù)水平，就可以將混凝土工程施工的質(zhì)量通病降到最少，從而保障工程質(zhì)量和工程安全。