柯聰

摘要：隨著機(jī)電一體化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，我國(guó)早期傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)模式已得到很大程度的改觀和優(yōu)化。從整體層面來(lái)看，這一生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)步的必然成果，將多項(xiàng)新型的技術(shù)綜合而形成更高科技的技術(shù)類別。通過(guò)在智能制造中廣泛應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，不但有利于多項(xiàng)技術(shù)的融合發(fā)展，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)的整體結(jié)構(gòu)，也促進(jìn)了我國(guó)工業(yè)技術(shù)改革步伐的加快，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)發(fā)展創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化技術(shù);智能制造;應(yīng)用

引言

機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的運(yùn)用領(lǐng)域包括汽車技術(shù)類、數(shù)控加工類、柔性制造類等，有效提高了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，加快了企業(yè)的發(fā)展步伐。因此在今后的工業(yè)制造業(yè)發(fā)展中，就可以實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的廣泛應(yīng)用與全面推廣，充分發(fā)揮其價(jià)值與優(yōu)勢(shì)。

1機(jī)電一體化技術(shù)與智能制造概述

1.1機(jī)電一體化技術(shù)

機(jī)電一體化技術(shù)是在立足傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的背景下，融入計(jì)算機(jī)技術(shù)以及傳感技術(shù)等，繼而形成的工業(yè)生產(chǎn)新技術(shù)。將機(jī)電一體化技術(shù)運(yùn)用于我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中，能夠構(gòu)建集約型的全新工業(yè)生產(chǎn)模式。針對(duì)現(xiàn)階段機(jī)電一體化技術(shù)運(yùn)用現(xiàn)狀而言，在我國(guó)大型的制造企業(yè)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有著極為廣泛的應(yīng)用，并且通過(guò)對(duì)人腦的模擬，能夠?qū)χ圃鞓I(yè)生產(chǎn)的各項(xiàng)流程與環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)化監(jiān)控與綜合分析評(píng)估，對(duì)于制造企業(yè)不斷調(diào)整生產(chǎn)流程與正常策略，具有重要的參考價(jià)值。

1.2智能制造

智能制造的發(fā)展主要依托計(jì)算機(jī)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)人類思維的模擬，并在此基礎(chǔ)上編寫相關(guān)控制程序，在該程序的支撐下實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造各項(xiàng)設(shè)備的控制。智能制造的根本目標(biāo)是從人工生產(chǎn)向自動(dòng)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。智能制造實(shí)踐的過(guò)程中，運(yùn)用多樣化的自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠有效采集不同類型的數(shù)據(jù)信息，并對(duì)這類信息展開深度分析、處理、儲(chǔ)存，具有十分鮮明的特征。在智能制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通常是借助計(jì)算機(jī)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的多維度展示。相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)，智能制造縮減了人工崗位成本支出，并且可以運(yùn)用于具有較高危險(xiǎn)性和污染性的工業(yè)生產(chǎn)中，在很大程度上降低了環(huán)境對(duì)員工身體的影響，避免了人工操作過(guò)程中安全事故的發(fā)生，大大提高了生產(chǎn)效率。

3機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的運(yùn)用

3.1傳感技術(shù)應(yīng)用

在機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，傳感技術(shù)發(fā)揮著十分重要的作用。傳感技術(shù)主要通過(guò)傳感器對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)信息進(jìn)行收集和處理，然后由智能控制中樞接收傳感器發(fā)出的信息。在信息數(shù)據(jù)的支撐下，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行計(jì)算和分析，使控制中心可以進(jìn)行高速地信息傳遞，為控制機(jī)械設(shè)備提供更多功能性支持，確保智能制造的要求等到充分的滿足。不同于人工操作，外界因素對(duì)這種信息傳遞方式的影響和干擾較小，可以保障輸入效率的提升，同時(shí)也可以減少失誤率，有極高的傳遞速度，進(jìn)而保障終端產(chǎn)品擁有良好的質(zhì)量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的效果。為了促進(jìn)傳感技術(shù)的廣泛應(yīng)用，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到成本控制的效果。

3.2數(shù)控生產(chǎn)應(yīng)用

在智能制造行業(yè)不斷發(fā)展的過(guò)程中，機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用愈加廣泛，且發(fā)揮了十分重要的作用。在早期，該技術(shù)主要在數(shù)控生產(chǎn)中應(yīng)用。數(shù)控生產(chǎn)有較高的技術(shù)性要求，需要對(duì)模擬信息進(jìn)行準(zhǔn)確地處理，同時(shí)也要嚴(yán)格管控各個(gè)環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，機(jī)電一體化技術(shù)可以對(duì)精度進(jìn)行控制，保障機(jī)械作業(yè)符合要求，避免不必要的失誤或故障問(wèn)題，從而促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。在具體應(yīng)用的過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合數(shù)據(jù)模擬、信息采集等技術(shù)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)精度，同時(shí)促進(jìn)管控效果的增強(qiáng)，使傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)模擬等功能作用可以充分發(fā)揮，進(jìn)而為智能制造行業(yè)生產(chǎn)效率的提升奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。還可以與計(jì)算機(jī)繪制等功能結(jié)合在一起，更加準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，使各項(xiàng)技術(shù)都能更進(jìn)一步完善。從目前的情況來(lái)看，數(shù)控技術(shù)在不斷革新，從專用型閉環(huán)式開環(huán)控制模式逐漸向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式的方向發(fā)展。以集成化為基礎(chǔ)，逐漸呈現(xiàn)出超薄、超小的特點(diǎn)。結(jié)合計(jì)算機(jī)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊控制等多項(xiàng)技術(shù)，在加工中可以進(jìn)行參數(shù)的自動(dòng)修正，也可以對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和補(bǔ)償，達(dá)到智能化故障處理的效果。以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為技術(shù)，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)一體化，各個(gè)機(jī)床之間相互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)中央集中控制，對(duì)加工生產(chǎn)進(jìn)行群體控制，提升控制的效果。數(shù)控加工技術(shù)既可以提升機(jī)械加工的精度，也能促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，可以在單件生產(chǎn)中應(yīng)用，也可以在批量生產(chǎn)中應(yīng)用，能夠生產(chǎn)更多性轉(zhuǎn)年更復(fù)雜的零件，也能滿足更高的精度要求。

3.3自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)

在機(jī)電一體化技術(shù)運(yùn)用于智能制造領(lǐng)域的過(guò)程中，自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)是最為常見的技術(shù)手段，當(dāng)前運(yùn)用的范疇相對(duì)較廣，主要包含微電子設(shè)備、傳感器、人機(jī)界面控制裝置、光電控制系統(tǒng)、可編程序控制裝置等設(shè)備。在智能制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)同樣廣泛運(yùn)用，如包裝印刷、飲料、香煙等。與此同時(shí)，在各類產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同樣可以將自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)加以運(yùn)用，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全方位監(jiān)控、實(shí)時(shí)追蹤，形成相應(yīng)的跟蹤控制系統(tǒng)。在該系統(tǒng)的支持下，能夠深度分析產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程有更深入且實(shí)時(shí)的了解，將獲得的數(shù)據(jù)信息直接反饋給計(jì)算機(jī)，借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)信息的分析與處理工作。在智能制造實(shí)踐的過(guò)程中，將自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù)運(yùn)用其中，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程管理、資源管理以及系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)全面的自動(dòng)化管理，對(duì)提高企業(yè)整體的制造效率和質(zhì)量具有重要價(jià)值，同時(shí)有利于制造企業(yè)不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的健康良好發(fā)展。

結(jié)束語(yǔ)

近年來(lái)，機(jī)電一體化技術(shù)在各領(lǐng)域廣泛運(yùn)用。作為綜合技術(shù)類型，在工業(yè)與經(jīng)濟(jì)方面占據(jù)突出地位，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械與電子技術(shù)的有機(jī)融合，對(duì)智能制造業(yè)的發(fā)展起到不可替代的推動(dòng)作用，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)改進(jìn)了傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，為我國(guó)工業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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