李生安(大連西中島石化工業(yè)園區(qū)發(fā)展有限公司，遼寧 大連 116000)

0 引言

煉油化工一體化體系的運(yùn)用需要得到煉化一體化技術(shù)的支撐，而要想達(dá)到技術(shù)應(yīng)用的效果，應(yīng)該掌握技術(shù)的主要特點(diǎn)，才能制定針對性發(fā)展方案，最大化發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的高效性。雖然從煉廠購進(jìn)石腦油等材料能夠發(fā)揮一定的便捷性，但是在發(fā)展過程中，其與現(xiàn)代意義上的一體化有著一定的差異?，F(xiàn)代煉油化工一體化技術(shù)的運(yùn)用，必須要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，朝向低碳方向，實(shí)現(xiàn)乙烯、丙烯等化學(xué)原料的高產(chǎn)出，才算全面發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢。

1 煉油增產(chǎn)乙烯與芳烴原料技術(shù)

1.1 多產(chǎn)乙烯與芳烴原料石腦油的加氫裂化技術(shù)

應(yīng)用加氫裂化技術(shù)能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高潔柴油及優(yōu)質(zhì)乙烯、芳烴材料。同時(shí)，該技術(shù)還具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可以適應(yīng)多種不同的原材料以及原材料類型，并且該技術(shù)還具有產(chǎn)品方案靈活、質(zhì)量高等多種優(yōu)勢，進(jìn)而得到行業(yè)內(nèi)的廣泛運(yùn)用。近年來，隨著該技術(shù)的發(fā)展與完善，目前在我國的煉油以及石化企業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，并且該技術(shù)已經(jīng)成為了生產(chǎn)乙烯和PTA原料的關(guān)鍵技術(shù)，需要得到廣泛的重視。與此同時(shí)，針對多產(chǎn)石腦油的運(yùn)用來講，還應(yīng)該在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上做好相對較為全面的優(yōu)化，并通過各項(xiàng)工作的分析，對加氫裂化技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行充足的掌握。

加氫裂化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，主要目的就是滿足催化重整原料及乙烯裂解等各項(xiàng)工作，了解乙烯原料的開發(fā)需求，并選擇活性較高的產(chǎn)品，如高效催化劑，采用傳統(tǒng)的工藝流程，這樣有助于發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢，避免受到限制影響最大化發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的效果。與此同時(shí)，針對處理餾分范圍的瓦斯油來講，要想實(shí)現(xiàn)優(yōu)化材料的運(yùn)用，必須要加強(qiáng)重視，并分析各項(xiàng)工作開展存在的問題，尤其是針對重整原料來講，由于涉及到的內(nèi)容較多，為避免受到一定的影響及限制，必須要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行優(yōu)化與創(chuàng)新，這樣有助于發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢，更加有效實(shí)現(xiàn)煉油化工一體化技術(shù)的運(yùn)行[1]。

1.2 多產(chǎn)乙烯原料加氫尾油的中壓加氫裂化技術(shù)

這種技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，主要是在中壓下多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)尾油的加氫裂化技術(shù)。相較于高壓技術(shù)，低壓技術(shù)的成本更低，成本降低幅度能夠達(dá)到20 %左右，并通過技術(shù)的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)工業(yè)裝置，分析氫分壓在10.0 MPa的條件下，如何能夠超過520°C的高硫重質(zhì)減壓蠟油，并通過對加氫尾油的分析，適當(dāng)?shù)貙に嚵鞒踢M(jìn)行優(yōu)化，最大化發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢及作用。需要注意的是，針對石腦油芳烴鉛含量高于50 %的，則應(yīng)該對催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)情況有著充足的了解，并適當(dāng)?shù)貙Ω黜?xiàng)工作進(jìn)行優(yōu)化，最大化發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢。

1.3 多產(chǎn)乙烯原料焦化石腦油的延遲焦化技術(shù)措施

延遲焦化石腦油加氫后是乙烯優(yōu)質(zhì)原料，要想實(shí)現(xiàn)石腦油產(chǎn)出量的增加，應(yīng)該注重優(yōu)化各項(xiàng)裝置，并縮短焦化時(shí)間，從而能夠全面發(fā)揮各項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用的效果。通過20 h生焦周期的確定，使得焦化石腦油收率提高10%～20 %左右。而且基礎(chǔ)措施不斷優(yōu)化的背景下，不僅可以提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)有助于發(fā)揮各項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用的效果。因此，為了進(jìn)一步提升焦化石腦油的產(chǎn)量，應(yīng)合理應(yīng)用干點(diǎn)技術(shù)，并充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)干點(diǎn)溫度穩(wěn)定在200 °C左右，在這樣的溫度條件下，能夠有效提升焦化石腦油的收率。采用傳統(tǒng)方式，其收率為12 %左右，而通過新技術(shù)，其收率則可以提升到15 %左右，這樣可以生成更多的乙烯材料。為了實(shí)現(xiàn)焦化技術(shù)的應(yīng)用效果，則應(yīng)該注重做好相對全面的分析，只有適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行優(yōu)化與完善，才能夠發(fā)揮延遲焦化技術(shù)應(yīng)用的效果。而且伴隨靈活焦化技術(shù)的推出，大部分石油能夠?qū)崿F(xiàn)在線焦化，減少多種因素影響及限制的同時(shí)，需要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行創(chuàng)新，全面發(fā)揮技術(shù)的優(yōu)勢與作用。

1.4 多產(chǎn)重整原料的催化裂化重汽油加氫精制組合技術(shù)

催化裂化重汽油具有一定的芳潛值，結(jié)合這一特點(diǎn)，通過相關(guān)措施，在一定條件下可作重整原料。這種方式的作用十分顯著，既能增產(chǎn)化工原料，同時(shí)能夠展現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用的效果。針對催化裂化重汽油的硫含量來講，應(yīng)該注重優(yōu)化與創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)催化裂化汽油30%，使得整體回收率能夠不斷提升。與此同時(shí)，在實(shí)際開展的過程中要想實(shí)現(xiàn)芳烴原料的增加，不僅需要頂替大體等量石腦油作乙烯料，同時(shí)應(yīng)該在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析，掌握各項(xiàng)工作開展面臨的問題，只有保證技術(shù)與工程上不會出現(xiàn)問題，才能夠發(fā)揮綜合技術(shù)運(yùn)用的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)分離重汽油配套設(shè)施的投入運(yùn)用[2]。

2 煉廠多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)

2.1 多產(chǎn)低碳烯烴的催化技術(shù)

目前市場中對丙烯的需求量不斷提升，而采用傳統(tǒng)的乙烯裝置聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)方式，會導(dǎo)致丙烯產(chǎn)量較低，已經(jīng)無法滿足市場所需，尤其是針對天然氣運(yùn)用量較多的區(qū)域。因此，丙烯短缺會帶來一定的影響，需要加強(qiáng)對各項(xiàng)工作的重視，并通過丙烯滿足各項(xiàng)需求，開發(fā)乙烯催化裂化裝置，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)丙烯的優(yōu)化，最大化發(fā)揮全新技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢。這樣在有助于實(shí)現(xiàn)催化劑和助力劑的有效運(yùn)用，取得長期發(fā)展的同時(shí)，有效地將其與新技術(shù)整合。其中針對MIP-CGP多產(chǎn)丙烯技術(shù)來講，其優(yōu)勢顯著，不僅可以滿足相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且實(shí)現(xiàn)了催化裂化工藝。通過串聯(lián)提升管反應(yīng)器，將催化裂化生成兩個(gè)區(qū)域以避免受到限制，最大化發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢，而且針對二次裂化反應(yīng)來講，可以通過氫轉(zhuǎn)移雙重作用實(shí)現(xiàn)丙烯的生產(chǎn)，降低汽油中的烯烴。通過這種方式，不僅可以促進(jìn)丙烯產(chǎn)量的提升，而且可以實(shí)現(xiàn)更加有效的生產(chǎn)。新助劑應(yīng)用了分析篩選作為主活性組員，并通過小分子直徑裂化能力的控制，提高脫氫能力，有效地調(diào)節(jié)液化氣產(chǎn)率，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的過程中得到效果最大化。

2.2 多產(chǎn) C3的歧化技術(shù)

烯烴歧化工藝作為一種新型技術(shù)，在應(yīng)用的過程中能夠充分展現(xiàn)自身的優(yōu)勢及特點(diǎn)，需要得到全面的重視。只有在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，才能夠避免產(chǎn)生限制。以乙烯和2-丁烯為原料進(jìn)行歧化反應(yīng)生產(chǎn)丙烯，技術(shù)在應(yīng)用過程中，必須要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，這樣才能發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢，并通過實(shí)踐應(yīng)用掌握存在的影響。但需要注意的是，針對傳統(tǒng)催化裂化裝置的丙烯收率來講，這種工藝流程可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行創(chuàng)新，并在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對各項(xiàng)工作進(jìn)行優(yōu)化，分析技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展，這樣有利于有效地對技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，全面發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的效果?？偠灾?，針對多產(chǎn) C3的歧化技術(shù)的應(yīng)用來講，要想實(shí)現(xiàn)烯烴裂化轉(zhuǎn)化率的控制，并提高丙烯收率及丙烷收率，應(yīng)該注重分析與優(yōu)化，提高各項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用效果，并不斷開展探究工作，確保其能夠廣泛地融入到石油化學(xué)工業(yè)當(dāng)中，保證能源供給充足[3]。

3 生產(chǎn)優(yōu)化自合技術(shù)

乙烯一體化組合技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過程中，需要事先分析多產(chǎn)乙烯理解目標(biāo)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上優(yōu)化原油種類的選擇，保證選擇的高效性，避免受到一定的限制及影響，最大突顯加工性價(jià)比相對較高的硫及高酸等劣質(zhì)油的前提下，嚴(yán)格按照技術(shù)應(yīng)用原則進(jìn)行，對合作裂解原料的原油進(jìn)行分配與提煉，這樣有助于優(yōu)化各項(xiàng)工作的開展。與此同時(shí)，針對組合技術(shù)的開展來講，還應(yīng)該加強(qiáng)對加工流程優(yōu)化的重視，不斷提高直流石腦油和焦化石腦油的應(yīng)用效果，并按照大量生產(chǎn)清油方式進(jìn)行優(yōu)化，還可以根據(jù)實(shí)際情況最大限度地生產(chǎn)加氫尾油，高度重視LPG的會受工作，同時(shí)促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用措施的完善與創(chuàng)新，全面發(fā)揮各項(xiàng)工作的高效性。目前這種組合技術(shù)在應(yīng)用的過程中已經(jīng)取得了較多的成就，并得到了廣泛的運(yùn)用，可以最大化發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的效果[4]。

4 結(jié)語

總而言之，煉油化工一體化技術(shù)在運(yùn)用的過程中，可以有效將自身的優(yōu)勢展現(xiàn)，同時(shí)已經(jīng)建立煉化一體化系統(tǒng)，在發(fā)展與實(shí)際應(yīng)用的過程中有了很大的進(jìn)步。因此，針對石油化學(xué)工業(yè)煉油化工一體化技術(shù)的進(jìn)展研究來講，需要對多種技術(shù)應(yīng)用的形式有著一定的了解，進(jìn)而有效地對各項(xiàng)工作進(jìn)行優(yōu)化，在技術(shù)的支撐下需要加強(qiáng)創(chuàng)新與優(yōu)化，確保可以不斷提高技術(shù)水平，為石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展提供更多幫助，最大化發(fā)揮技術(shù)應(yīng)用的高效性。