巫麗君(江蘇索普工程科技有限公司, 江蘇 鎮(zhèn)江 212006)

0 引言

中國綜合工業(yè)生產(chǎn)水平逐步提高，化工發(fā)展速度也顯而易見。在當(dāng)前的化學(xué)生產(chǎn)中，企業(yè)越來越重視化學(xué)安全生產(chǎn)，這對(duì)于預(yù)防和解決化學(xué)生產(chǎn)中的各種安全問題非常有效，也能保證化學(xué)生產(chǎn)的總體效率。

1 化工工藝設(shè)計(jì)和安全評(píng)價(jià)的概念

1.1 化工工藝設(shè)計(jì)的概念

化學(xué)技術(shù)是根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的工藝和操作程序的固定流量和設(shè)備，將原料轉(zhuǎn)化為化學(xué)品的過程。整個(gè)化學(xué)生產(chǎn)過程可分為三個(gè)過程：第一步是凈化和覆蓋原料；第二步是加工過程的反應(yīng)設(shè)計(jì)，這是原料轉(zhuǎn)化為化學(xué)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要是通過將原料特性與預(yù)期化學(xué)品結(jié)合起來，并相應(yīng)調(diào)整加工模式和時(shí)間；第三步是對(duì)化學(xué)品進(jìn)行精細(xì)處理，例如加工，使產(chǎn)品達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)[1]。

1.2 安全評(píng)價(jià)的概念

化工企業(yè)安全評(píng)價(jià)的主要目的是確?；瘜W(xué)技術(shù)的原理和方法符合標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)，分析和調(diào)查化學(xué)企業(yè)生產(chǎn)過程中可能存在的不確定因素，并制定準(zhǔn)入規(guī)定。根據(jù)相應(yīng)的安全評(píng)估，對(duì)評(píng)估內(nèi)容的可能問題提出解決方案，在一定程度上避免事故，評(píng)估結(jié)果。安全評(píng)估不僅可以評(píng)估特定項(xiàng)目，還可以評(píng)估大面積的所有內(nèi)容。

2 化工安全評(píng)價(jià)的方法

目前，有四種化學(xué)品安全評(píng)估方法較為常見。第一類稱為指數(shù)法，這是一種將整個(gè)化學(xué)工業(yè)分為不同階段的綜合利用方法，將用于迅速對(duì)蒙德發(fā)、道氏發(fā)危險(xiǎn)性的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類。第二種類型是基于故障概率的評(píng)估方法，如影響分析和故障類型、故障樹方法等。這種評(píng)估方法通常用于在故障發(fā)生之前檢查故障的可能程度，然后評(píng)估生產(chǎn)中的總體安全系數(shù)。此外，它還包括共同的安全檢查清單方法和安全檢查，即在整個(gè)化學(xué)安全生產(chǎn)過程中仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)行階段、維修條件、設(shè)計(jì)條件，并評(píng)估其潛在危險(xiǎn)。最后，將使用管道方法預(yù)測(cè)爆炸和火災(zāi)等潛在危險(xiǎn)事故造成的損失，使有關(guān)技術(shù)人員和工作人員能夠?yàn)榭赡艿膿p失作好準(zhǔn)備，然后根據(jù)估計(jì)損失程度減少事故的嚴(yán)重性和總體經(jīng)濟(jì)損失[2]。

3 化工企業(yè)安全生產(chǎn)主要存在的問題

3.1 工藝流程復(fù)雜難度大

在中國的發(fā)展過程中，化工支持國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國民工業(yè)水平可以不斷提高，人民生活水平可以提高?；て髽I(yè)生產(chǎn)復(fù)雜多樣的工藝，產(chǎn)生大量廢物。無論是投入原料還是產(chǎn)出成品和半制成品，都存在著易燃性、爆炸和嚴(yán)重腐蝕等潛在危險(xiǎn)。如果安全事故無法避免，發(fā)生嚴(yán)重事故，就會(huì)造成無法彌補(bǔ)的損失和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在現(xiàn)代社會(huì)，大多數(shù)化工企業(yè)盲目追求產(chǎn)品數(shù)量只為了眼前的經(jīng)濟(jì)利益，而不注重環(huán)境效益和安全生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了化工安全生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境的發(fā)展。隨著近年來的發(fā)展，由于對(duì)化學(xué)品的需求不斷增加，化工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也在擴(kuò)大，工藝流程變得越來越復(fù)雜。必須充分了解化學(xué)品生產(chǎn)事故的特點(diǎn)，以降低事故率，并合理分析和解決事故后果?；瘜W(xué)品生產(chǎn)事故的特點(diǎn)：火災(zāi)和爆炸事故經(jīng)常發(fā)生，危險(xiǎn)事故容易發(fā)生在正常生產(chǎn)中，設(shè)備老化嚴(yán)重，材料容易腐蝕等。隨著人們生活水平的逐步提高，人們?cè)絹碓疥P(guān)注自己的生活環(huán)境和人身安全，越來越關(guān)注化學(xué)生產(chǎn)安全和環(huán)境造成的各種事故。在化學(xué)生產(chǎn)中，危險(xiǎn)因素隨處可見，嚴(yán)重威脅到人身安全。因此，只有在生產(chǎn)安全方面做得更好，人民的人身安全才能得到保障，企業(yè)才能健康順利地發(fā)展。當(dāng)前中國化工產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，部分相關(guān)部門企業(yè)也總結(jié)了生產(chǎn)安全，隨著化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，化工企業(yè)在生產(chǎn)中日益重要，設(shè)備復(fù)雜，工藝自動(dòng)化，生產(chǎn)過程的連續(xù)性在化學(xué)品生產(chǎn)活動(dòng)中，風(fēng)險(xiǎn)因素隨處可見，某些危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、生產(chǎn)和使用是固定的風(fēng)險(xiǎn)因素。以化學(xué)品風(fēng)險(xiǎn)因素為例，包括易燃和爆炸性物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。這些物質(zhì)包括易燃易爆物質(zhì)和有毒物質(zhì)，包括氣體、液體、固體、灰塵和氣溶膠以及其他易燃易爆有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)包括氣體、液體、固體、其他腐蝕性物質(zhì)以及其他危險(xiǎn)和有害化學(xué)品。因此，為了從根本上防止安全事故的發(fā)生，必須及時(shí)有效地查明和消除企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)因素，使安全生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)越來越好。但是，仍然需要注意化學(xué)品安全生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。

3.2 生產(chǎn)設(shè)備選取不當(dāng)

設(shè)備是成功開展化學(xué)生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，設(shè)備性能直接影響生產(chǎn)效率。但是，由于缺乏完善的管理制度，無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備供應(yīng)管理。在采購設(shè)備時(shí)，采購人員對(duì)設(shè)備的操作和安全性能缺乏全面的了解，選定的生產(chǎn)設(shè)備不符合要求，不僅造成了經(jīng)濟(jì)的損失，也對(duì)工作人員的生命安全構(gòu)成了威脅?；瘜W(xué)生產(chǎn)活動(dòng)通常是在高溫高壓的環(huán)境中進(jìn)行的，化學(xué)品一般具有易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，使用不符合要求的設(shè)備用于生產(chǎn)，很容易造成管道、罐、塔等的損壞，甚至?xí)?dǎo)致可燃有毒氣體的泄漏以及爆炸等危險(xiǎn)，從而導(dǎo)致不安全施工。

3.3 化工生產(chǎn)違章操作問題

目前，化學(xué)企業(yè)對(duì)不了解運(yùn)營水平和標(biāo)準(zhǔn)的員工的教育和處罰不夠，各類非法運(yùn)營頻繁發(fā)生，導(dǎo)致對(duì)化學(xué)企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)面影響的事故?；瘜W(xué)企業(yè)經(jīng)常參與危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸，當(dāng)該鏈接出現(xiàn)問題時(shí)，也存在安全風(fēng)險(xiǎn)，特定鏈接的過失將導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。數(shù)據(jù)顯示，非法運(yùn)營是導(dǎo)致化工企業(yè)安全事故的主要原因之一，非法運(yùn)營引起的事故比例約為30%。因此，化學(xué)企業(yè)應(yīng)該探索解決職員非法運(yùn)營問題的應(yīng)對(duì)方案。

3.4 化工生產(chǎn)安全管理制度執(zhí)行力度不足

管理人員沒有安保管理的概念，不重視安保意識(shí)審查，在開展安保管理工作時(shí)高呼口號(hào)，但安保管理措施難以實(shí)施，安保管理系統(tǒng)也是無效的。此外，一些公司很少注意安全生產(chǎn)，沒有制定安全管理制度，甚至違反有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。管理層主要依靠主觀經(jīng)驗(yàn)，因此難以確保安保管理的質(zhì)量和影響。更多地關(guān)注生產(chǎn)而不是安全是許多化學(xué)企業(yè)面臨的問題，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)安全問題時(shí)，企業(yè)無法正確理解安全問題并制定相關(guān)的解決方案。與此同時(shí)，對(duì)于違反規(guī)定的員工，公司只給予警告處罰，這使得員工很難重視，增加了發(fā)生安全事故的可能性。

4 改進(jìn)化工工藝設(shè)計(jì)的對(duì)策

4.1 原材料安全性能的把控

在設(shè)計(jì)化學(xué)工藝時(shí)，企業(yè)應(yīng)考慮到化學(xué)品加工過程中可能發(fā)生的各種物理和化學(xué)反應(yīng)，以確保反應(yīng)能正常進(jìn)行。在原材料加工過程中，由于某些物質(zhì)的形態(tài)不同，可能存在相應(yīng)的危險(xiǎn)和有害因素。因此，有必要在整個(gè)工藝流程的不同階段確定不同形式物質(zhì)的性能，并對(duì)每種危險(xiǎn)物質(zhì)有明確的認(rèn)識(shí)和控制能力，以確保整個(gè)化學(xué)工藝流程的高度穩(wěn)定性。安全評(píng)估的應(yīng)用可以有效地減少生產(chǎn)過程中原材料和半成品的風(fēng)險(xiǎn)，并將風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)保持在可控范圍內(nèi)。

4.2 化工工藝設(shè)計(jì)的設(shè)備安全性

化工過程設(shè)計(jì)中的設(shè)備安全是整個(gè)化工過程的核心部分。通常使用化學(xué)反應(yīng)將原材料轉(zhuǎn)換成成品或半成品。因此，化工企業(yè)應(yīng)注意對(duì)生產(chǎn)設(shè)備化學(xué)反應(yīng)的要求，選擇安全穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)備。但是，不同化學(xué)企業(yè)的現(xiàn)狀不同，不同化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)和有害因素不同，對(duì)化學(xué)工藝設(shè)計(jì)的要求非常高。另外，在化學(xué)反應(yīng)過程中，可能會(huì)發(fā)生一些偶然和不可控的因素，設(shè)備的性能和溫度成為不可控因素，給化工過程設(shè)計(jì)帶來一定的挑戰(zhàn)。

5 改進(jìn)安全評(píng)價(jià)的對(duì)策

5.1 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法

物質(zhì)系數(shù)是風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)評(píng)估方法的基礎(chǔ)，應(yīng)充分考慮作業(yè)方式、工藝條件、設(shè)備條件、材料處理和安全安排的影響。通過分析和計(jì)算危險(xiǎn)等級(jí)值，值越高，危險(xiǎn)等級(jí)越高，相反值越低，危險(xiǎn)等級(jí)越低，從而計(jì)算出生產(chǎn)中的危險(xiǎn)等級(jí)。必須從安全角度評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)因素。必須分析流程運(yùn)行中的問題和風(fēng)險(xiǎn)因素，并將其與流程屬性進(jìn)行比較，以確定哪些地方最危險(xiǎn)。安保評(píng)估和薪酬應(yīng)側(cè)重于高風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)域。評(píng)價(jià)方法分為全面定量分析和半定量分析[3]?？偟亩糠治龇椒ㄊ侵革L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，用于分析缺陷的類型和影響，以及事故和事故數(shù)量的發(fā)生概率。可靠性是全面定量分析方法的基礎(chǔ)。通過搜索系統(tǒng)故障和事故的可能模式，并根據(jù)故障和事故發(fā)生的數(shù)據(jù)，計(jì)算要評(píng)估的故障或事故發(fā)生的概率，并計(jì)算和比較風(fēng)險(xiǎn)值和風(fēng)險(xiǎn)率，以便有效評(píng)估系統(tǒng)的安全性。因此，全面定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是一種通過計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)率來衡量系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)程度的評(píng)估方法。

5.2 建立企業(yè)安全規(guī)章制度

(1)完善安全管理體系，加強(qiáng)安全管理體系的實(shí)施。(2)加強(qiáng)安全教育水平和人力教育，通過宣傳、教育、培訓(xùn)、活動(dòng)不斷提高國民的安全意識(shí)和安全管理水平。(3)按時(shí)消除和管理潛在安全風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)范工作行為，定期檢查生產(chǎn)技術(shù)、消防和警報(bào)設(shè)備，制定檢查系統(tǒng)，以避免非法操作帶來的巨大潛在安全風(fēng)險(xiǎn)，用報(bào)表檢查和評(píng)估潛在安全風(fēng)險(xiǎn)。(4)建立完善的事故應(yīng)急救援管理體系，進(jìn)行定期訓(xùn)練，創(chuàng)造深刻的記憶，避免失誤。我們要充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，加強(qiáng)員工的安全教育及監(jiān)督管理系統(tǒng)，加強(qiáng)監(jiān)督管理及員工的安全意識(shí)。正確使用安全保護(hù)設(shè)備是主要的控制方法。同時(shí)，設(shè)備的操作和使用要嚴(yán)格按照操作過程進(jìn)行，因此要防止操作錯(cuò)誤，最大限度地減少人員傷亡[4]。

6 結(jié)語

簡(jiǎn)而言之，化學(xué)生產(chǎn)中存在許多風(fēng)險(xiǎn)因素，因此查明風(fēng)險(xiǎn)和核查安全是非常重要的?；瘜W(xué)生產(chǎn)中有許多危險(xiǎn)因素和復(fù)雜的設(shè)備，因此有必要評(píng)估化學(xué)過程的安全性，這有助于減少事故的風(fēng)險(xiǎn)和發(fā)生頻率，并在化學(xué)生產(chǎn)的安全性方面發(fā)揮重要作用。