邱志玲(中石化寧波工程有限公司上海分公司，上海 200030)

1 化工自動化控制及其關(guān)鍵技術(shù)

1.1 化工自動化控制

對于化工自動化控制，主要是運用企業(yè)根據(jù)總體生產(chǎn)、管理等內(nèi)容，對各項經(jīng)營活動進行分析，并通過自動化控制技術(shù)的運用，將系統(tǒng)的控制體系作為主體，通過自動化控制及計算方案的設(shè)定，提高系統(tǒng)運行的整體效率，充分展現(xiàn)化工設(shè)備的自動化控制及使用需求。在化工自動化控制中，可以對生產(chǎn)過程的設(shè)備運行溫度、產(chǎn)品流量等進行綜合性的分析，避免人工操作中安全隱患的出現(xiàn)，同時也可以提高化工自動化控制的效果，使系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的內(nèi)容進行操作[1]。

1.2 化工自動化控制的關(guān)鍵技術(shù)

1.2.1 自動化檢測及修復(fù)技術(shù)

在化工自動化控制中，自動化檢測及修復(fù)技術(shù)作為化工生產(chǎn)中的重要組成，不僅可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也可以通過精準性、安全性生產(chǎn)方案的設(shè)定，保證化工企業(yè)的正常運行。在自動化檢測及修復(fù)技術(shù)中，可以對化工行業(yè)中的各項技術(shù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在的故障問題，而且也可以對設(shè)備故障進行實時記錄，部分設(shè)備故障可以自行修復(fù)，提高自動化設(shè)備的使用效率，同時也可以節(jié)約設(shè)備的生產(chǎn)成本及維修時間，滿足行業(yè)的安全性、可持續(xù)發(fā)展需求。

1.2.2 監(jiān)測模塊分析技術(shù)

對于監(jiān)測模塊分析技術(shù)而言，其中的監(jiān)控模塊作為化工自動化控制系統(tǒng)的重點，可以針對化工自動化控制系統(tǒng)的運行狀況，進行化工生產(chǎn)情況的分析，幫助設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，并穩(wěn)步提高設(shè)備故障的處理效果，增強設(shè)備運行及使用的安全性。在建立監(jiān)控模型的過程中，化工自動化控制系統(tǒng)會全面了解設(shè)備的使用情況，通過設(shè)備使用方案以及檢測技術(shù)的分析，對化工生產(chǎn)中的各項隱患進行細致分析，并設(shè)置針對性的處理方案及解決策略，提高設(shè)備管理效果，避免設(shè)備隱患及風(fēng)險的發(fā)生。

1.2.3 儀表監(jiān)控技術(shù)

通過儀表監(jiān)控技術(shù)的使用，可以對化工生產(chǎn)中的設(shè)備情況進行分析，并將設(shè)備的安全生產(chǎn)作為基礎(chǔ)條件，規(guī)范設(shè)備的操作行為，避免數(shù)據(jù)傳輸以及數(shù)據(jù)處理不及時問題的出現(xiàn)，當(dāng)化工自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)風(fēng)險問題時，通過儀表監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的風(fēng)險隱患，而且也可以降低化工生產(chǎn)中的危險系數(shù)，提高化工設(shè)備的運行效率，同時可以及時幫助化工企業(yè)完成生產(chǎn)目標(biāo)，滿足行業(yè)的持續(xù)發(fā)展需求[2]。

1.2.4 人機界面控制技術(shù)

在人機界面控制技術(shù)使用中，通過CRT、LCD等顯示系統(tǒng)的設(shè)置，可以對各項設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行處理，同時也可以介紹設(shè)備操作復(fù)雜性的問題，對各個系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行仔細分析，優(yōu)化人機界面控制技術(shù)的使用效果，滿足行業(yè)的穩(wěn)步運行及持續(xù)發(fā)展需求。所以，在化工行業(yè)運行中，為了實現(xiàn)化工自動化控制技術(shù)的使用效果，設(shè)備維護人員需要結(jié)合行業(yè)的運行現(xiàn)狀，逐步完善設(shè)備的使用方案，通過化工自動化關(guān)鍵技術(shù)的確定，提高設(shè)備的運行及使用效率，推動行業(yè)的持續(xù)運行及穩(wěn)步發(fā)展。

1.2.5 程序化控制技術(shù)

結(jié)合化工自動化控制系統(tǒng)的運行特點，通過程序化控制技術(shù)等運用，可以在計算機系統(tǒng)的支持下，對設(shè)備的運行速度、功能等進行全面分析，提高化工自動化控制系統(tǒng)的靈活性，結(jié)合設(shè)備的使用特點，程序化控制技術(shù)的優(yōu)勢如下：第一，在程序化的管理模式設(shè)定中，可以展現(xiàn)程序運行的智能化；第二，在軟件技術(shù)使用的過程中，通過電子部件以及機械方案的設(shè)定，可以減少儀表故障的發(fā)生，同時也可以提高設(shè)備故障的排除效率；第三，延長自動化控制儀器的使用壽命[3]。

2 化工自動化控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

伴隨化工產(chǎn)業(yè)的運行及發(fā)展，化工企業(yè)通過自動化技術(shù)的使用，可以全面掌握設(shè)備的使用情況，而且也可以通過理論控制技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的綜合運用等，優(yōu)化設(shè)備的使用及管理效果，降低設(shè)備的能源損耗，提高化工產(chǎn)品的生活質(zhì)量。根據(jù)當(dāng)前化工產(chǎn)業(yè)的運行特點，華勇自動化技術(shù)通常由化工自動化硬件系統(tǒng)、化工自動化軟件系統(tǒng)以及自動化應(yīng)用系統(tǒng)等組成。通過這些技術(shù)的運用，可以充分滿足市場的運行及發(fā)展需求，而且也可以實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)綜合運用的目的。但是，在化工自動化控制技術(shù)使用中，仍然存在一些限制性問題：第一，自動化業(yè)務(wù)流程缺少規(guī)范性。根據(jù)化工自動化技術(shù)的使用特點，部分自動化系統(tǒng)為獨立開發(fā)模式，各個獨立開發(fā)模式在運行中需要進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，受到流程不規(guī)范的限制，會出現(xiàn)數(shù)據(jù)交換不及時的問題，影響自動化設(shè)備的使用效果[4]；第二，在化工自動化控制技術(shù)運用中，受到產(chǎn)業(yè)規(guī)模的影響，雖然部分化工產(chǎn)業(yè)使用了先進的技術(shù)方案，但是，受到產(chǎn)業(yè)規(guī)模低的影響，無法規(guī)范行業(yè)的運行規(guī)范，長期發(fā)展中會降低行業(yè)的競爭力；第三，結(jié)合化工自動化控制技術(shù)的使用特點，部分產(chǎn)品化的能力相對薄弱，如在部分企業(yè)發(fā)展中，由于缺少專業(yè)性的化工自動化技術(shù)研究人才，導(dǎo)致核心技術(shù)不足，長期發(fā)展中會降低行業(yè)的競爭力；第四，模型系統(tǒng)的通用性不足。通過對化工自動化技術(shù)使用狀況的分析，受到模型通用性差的影響，在一定程度上降低設(shè)備的推廣力度，無法滿足行業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求。因此，在技術(shù)不斷更新的背景下，將自動化控制系統(tǒng)與計算機系統(tǒng)融合，不僅可以提高化工自動化設(shè)備的使用效果，而且也會增強自動化控制技術(shù)的運用能力，充分滿足化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟化、效益化發(fā)展需求[5]。

3 化工自動化技術(shù)中的儀表控制策略

3.1 發(fā)揮重復(fù)測量的技術(shù)優(yōu)勢

根據(jù)化工自動化控制技術(shù)的使用特點，在儀表控制的過程中，通過計算機快速重復(fù)測量輔助技術(shù)等運用，可以穩(wěn)步提高自動化儀器的控制精度：第一，在微電腦芯片使用中，可以穩(wěn)步提高自動化控制儀器的效果，而且也會在高效技術(shù)操作的過程中，增強對自動化儀表的使用認識，優(yōu)化各個系統(tǒng)中的軟件施工功能，保證控制電路以及控制功能的完整性。第二，在自動化控制儀表使用中，可以利用系統(tǒng)計算功能的優(yōu)勢，在增強系統(tǒng)的記憶力的同時提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源存儲效率，而且也會增強數(shù)據(jù)的保存及處理能力，提高設(shè)備運行的精準性，避免數(shù)據(jù)偏差以及化工自動化控制技術(shù)使用不合理問題的出現(xiàn)，滿足行業(yè)的持續(xù)運行及高效發(fā)展需求[6]。

3.2 增強數(shù)據(jù)收集及使用效率

根據(jù)化工自動化控制技術(shù)的使用特點，通過儀表控制方案的完善，可以提高數(shù)據(jù)收集及處理效率，增強設(shè)備的使用性能。首先，在化工生產(chǎn)的過程中，不僅要對設(shè)備的各項參數(shù)進行精確控制，而且也應(yīng)該提升設(shè)備的操作及使用效果，通過計算機軟件系統(tǒng)的運用以及多功能處理方案的設(shè)定，提高重復(fù)性數(shù)據(jù)的分析及管理效果，避免數(shù)據(jù)偏差以及數(shù)據(jù)操作不合理問題的出現(xiàn)。在這種技術(shù)使用的過程中，可以及時排除操作誤差，提高設(shè)備操作的精準度。其次，在化工自動化控制技術(shù)使用中，通過儀表控制方案的運用，可以結(jié)合設(shè)備的運行及使用特點，規(guī)范設(shè)備考核機制，加強各項數(shù)據(jù)的控制及使用，發(fā)揮計算機使用中的功能優(yōu)勢，同時也可以實現(xiàn)化工自動化系統(tǒng)的正常運行。最后，根據(jù)化工自動化控制設(shè)備的使用狀況，在設(shè)備參數(shù)調(diào)整以及存儲情況分析中，系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)備的實際運行狀況，分析計算機系統(tǒng)的引導(dǎo)方案，并提供儀表控制方案的設(shè)定，提升儀表控制器的使用效果，增強各項數(shù)據(jù)信息的收集及處理能力，滿足行業(yè)的高效、可持續(xù)發(fā)展需求[7]。

3.3 發(fā)揮儀表的修復(fù)功能

通過對化工自動化技術(shù)使用狀況的分析，在儀表控制的過程中，可以充分發(fā)揮儀表的管理能力，穩(wěn)步提升化工設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且也會增強化工自動化控制技術(shù)的使用價值。根據(jù)化工自動化系統(tǒng)的運行特點，在設(shè)備操作的過程中，需要對各項設(shè)備的工藝參數(shù)、資料以及數(shù)據(jù)狀況進行分析，在儀表控制中，可以通過各系統(tǒng)的運行狀況，對數(shù)據(jù)資源進行收集、整理及分析，規(guī)范設(shè)備的操作性能，同時也可以避免設(shè)備誤差的出現(xiàn)，穩(wěn)步提高設(shè)備操作的精確度，避免設(shè)備操作誤差問題的出現(xiàn)。根據(jù)化工自動化控制技術(shù)的使用特點，在對設(shè)備的使用狀況進行控制中，色層分離技術(shù)可以將復(fù)雜的化學(xué)混合物進行處理，而且會精準的發(fā)現(xiàn)色層分離中的化學(xué)混合物，并通過這些化學(xué)混合物成分的分析，確定化學(xué)物質(zhì)的成分及含量，之后儀表控制系統(tǒng)會根據(jù)各項參數(shù)設(shè)置反饋方案，優(yōu)化化工自動化系統(tǒng)的使用效果，避免參數(shù)分析偏差問題的出現(xiàn)[8]。

4 結(jié)語

總而言之，為了實現(xiàn)化工自動化控制技術(shù)的使用效果，設(shè)備維護人員需要結(jié)合行業(yè)的運行現(xiàn)狀，逐步完善設(shè)備的使用方案，通過化工自動化關(guān)鍵技術(shù)的確定，完善儀表控制及管理方案，提高設(shè)備的運行及使用效率，同時也可以滿足行業(yè)的持續(xù)發(fā)展需求。通常情況下，在化工設(shè)備自動化技術(shù)運用中，需要充分發(fā)揮儀表控制的優(yōu)勢，通過系統(tǒng)重復(fù)檢測方案的確定、數(shù)據(jù)收集內(nèi)容的整合以及誤差數(shù)據(jù)的修正等，提高儀表控制的整體效果，避免數(shù)據(jù)管理不足以及信息資源丟失問題的出現(xiàn)，展現(xiàn)化工自動化控制技術(shù)的優(yōu)勢，為行業(yè)的運行及持續(xù)發(fā)展提供保障。