李旭勤
(西山煤電(集團)有限責(zé)任公司西曲礦,山西 古交 030200)
當(dāng)準(zhǔn)備回采的工作面周圍均為采空區(qū)或者工作面順槽兩側(cè)均為采空區(qū)的工作面,叫作孤島工作面[1-3]。西曲礦12315 工作面井下位于南三盤區(qū),南部為12316 采空區(qū),東部為22101 采空區(qū),北部為12306 采空區(qū),西部為12304、12305 采空區(qū)。12315 工作面屬于孤島工作面,回采期間,該工作面受相鄰工作面保護煤柱集中應(yīng)力及采動壓力的影響,頂板難以管控,兩幫滾幫嚴(yán)重,不利于工作面的安全高效回采。因此,在12315 工作面有必要采取安全高效回采措施。
12315 綜采工作面井上位于原南坪村,地表以山地地形為主,無河流經(jīng)過,溝谷低洼處常年無流水,蓋山厚度約160~238 m,平均厚度約199 m。工作面井下位于南三盤區(qū),南部為12316 采空區(qū),東部為22101 采空區(qū),北部為12306 采空區(qū),西部為12304、12305 采空區(qū)。各工作面及大巷均留設(shè)保護煤柱。
2#煤層厚度穩(wěn)定,煤厚為3.98~4.75 m,平均厚4.43 m,煤層結(jié)構(gòu)3.10(0.20)1.10 m,煤層整體傾向西南,傾角2°~7°,一般為4°。2#煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,中下部普遍含有一層泥巖夾石,夾石厚度變化不大。2#煤直接頂板為1.20~3.30 m 的砂質(zhì)泥巖,老頂為2.35 m 的中粒砂巖,底板為8.56 m 的泥巖。該工作面于2020 年4 月2 日初采,至2020 年8 月15 日回采結(jié)束。
(1)工作面初采初放期間,工程技術(shù)人員嚴(yán)格要求隊組加強頂幫管理,初采前切眼內(nèi)對頂板施工切頂卸壓。(2)初采期間,采高控制在3.2 m,嚴(yán)禁超高開采。(3)兩巷超前、端頭、切頂支護必須迎山有力,間排距嚴(yán)格執(zhí)行初采初放安全技術(shù)措施。(4)端面距大于340 mm 時,支架要及時超前拉架,以減少空頂面積,在初采期間杜絕出現(xiàn)支架不接頂現(xiàn)象。(5)工作面兩端頭推進10 m 后,保證支架接頂嚴(yán)密,端頭維護及超前維護單體要支撐有力。初次來壓頂板冒落前打戧棚,戧棚保證一梁三柱,戧棚材料使用Φ200 mm 紅松圓木配合單體液壓支柱。單體液壓支柱與底板夾角為70°~80°,確保初次來壓時工作面的安全。
以往2#煤工作面初次來壓步距為20~25 m,經(jīng)過綜采一隊不懈努力,12315 工作面累計推進18 m時,老頂全部垮落,縮短了初次來壓步距,避免了頂板大面積垮落帶來的一系列安全隱患[4-5],為工作面的后期回采奠定了基礎(chǔ)。
(1)工作面回采期間,因兩巷受遺留煤柱集中應(yīng)力影響,特別是在端頭及超前20 m 范圍內(nèi),采取打設(shè)π 型梁+單體液壓支柱的措施,一般情況是采用一梁五柱的支護方式?;夭善陂g,根據(jù)現(xiàn)場來壓情況,增加單體,派專人現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督,要打好兩巷超前支護及端頭支護,確保工作面安全高效回采。
(2)兩端頭密集處必要時加打戧棚(戧柱),戧棚材料使用Φ200 mm 紅松圓木配合單體,單體與底板夾角為70°~80°,確保初次來壓時工作面的安全。
(3)兩端頭的切頂必須打在切頂線上,單體初撐力不得小于90 kN。嚴(yán)禁提前回切頂支護。
(4)端頭維護人員在進行切頂維護期間,必須有專人時刻觀察頂板情況,確認(rèn)有暢通可靠的撤退路線,頂板來壓有異常響動時要及時撤出或躲入支架中。
(5)綜采工作面兩端頭、超前維護所使用的單體液壓支柱,必須對初撐力進行監(jiān)測,即柱徑為80 mm 的單體實測值不低于60 kN,柱徑為100 mm的單體實測值不低于90 kN。
(1)支架要超前拉架、帶壓移架,以減少空頂面積,及時打出防片幫板。
(2)工作面來壓期間,要提高推進度;遇頂板破碎時采用提前掛網(wǎng)維護頂板的措施,杜絕了頂板冒頂事故的出現(xiàn);遇煤壁酥松或滾幫嚴(yán)重時,采取注漿加固煤壁的措施,確保工作面安全高效回采。
(3)回采期間,嚴(yán)禁超高開采。
(4)工作面支架不能出現(xiàn)倒架、射架現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象要立即處理。
(5)回采過程中,每班驗收員負(fù)責(zé)檢查泵站壓力和支架初撐力,須保證泵站壓力高于30 MPa,支架初撐力高于24 MPa。
(1)及時對頂板在線監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進行分析,根據(jù)綜采支架工作阻力監(jiān)測報表分析的結(jié)論及時對相應(yīng)的支架采取措施。
(2)回采工作面正副巷100 m 內(nèi),頂板離層儀與錨桿(索)測力計由回采隊組專門技術(shù)人員每班觀測一次,100 m 以外的,每天觀測一次,如果發(fā)現(xiàn)頂板來壓出現(xiàn)離層,應(yīng)每天觀測一次。
(3)對巷道表面位移進行監(jiān)測,監(jiān)測內(nèi)容包括頂?shù)装逑鄬σ平?、頂板下沉量、底鼓量、兩幫移近量和巷幫位移量。綜合測站間距不大于50 m,過斷層、破碎帶、頂板來壓等巷道圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時,根據(jù)現(xiàn)場情況,應(yīng)適當(dāng)縮小間距,并加強支護。
工作面回采期間,加強安全管理,生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)要及時采取措施,設(shè)備檢修、保養(yǎng)要得力,避免生產(chǎn)組織走彎路;進一步加大職工的安全技術(shù)培訓(xùn)力度,特別是電工和采機工等關(guān)鍵工種的培訓(xùn);雙重預(yù)防工作機制貫徹落實要徹底,堅持做到“防風(fēng)險,除隱患,遏事故”,確保安全生產(chǎn)平穩(wěn)有序的發(fā)展。
經(jīng)過分析處理12315 工作面回采期間四個多月以來的礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)可知,表面位移量相對較小,均在合理范圍內(nèi),具體情況如下:頂?shù)装逑鄬σ平孔畲鬄?95 mm,最小為24 mm,平均為112 mm;頂板下沉量最大為85 mm,最小為15 mm,平均為53 mm;底鼓量最大為110 mm,最小為22 mm,平均為74 mm;兩幫移近量最大為273 mm,最小為57 mm,平均為168 mm。經(jīng)分析頂板離層儀和錨桿錨索應(yīng)力數(shù)值,頂板無明顯離層情況,錨桿錨索無明顯應(yīng)力變化。經(jīng)分析綜采工作面支架及超前支護工作阻力監(jiān)測報表可知,支架初撐力前柱壓力為25~32 MPa,后柱壓力為24~29 MPa,均滿足要求;正巷超前支護阻力11.7~12.9 MPa,副巷超前支護阻力為10.9~12.3 MPa。綜上分析礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)可知,12315 工作面回采期間,實現(xiàn)了安全高效回采,避免了采動壓力影響帶來的安全隱患。
12315 工作面的安全高效回采,具有良好的安全和經(jīng)濟效益,按照噸煤利潤400 元估算,可產(chǎn)生約283.16 萬元的經(jīng)濟效益。
本文主要采取初采初放技術(shù)措施、加強端頭支護及超前支護、加強工作面支護、加強礦壓觀測、加強安全管理等五個措施,解決了該礦孤島工作面回采期間頂板壓力大、圍巖破碎等問題,保證了12315 孤島工作面的安全高效回采,取得了良好的效果,該技術(shù)對西曲礦類似地質(zhì)條件的工作面具有重要的參考價值。