朱楊

摘要：采購(gòu)成本控制對(duì)一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)至關(guān)重要。采購(gòu)成本下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少，更直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的下降、利潤(rùn)的增加，以及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)等各個(gè)方面。本文首先分析了企業(yè)采購(gòu)成本的管理特點(diǎn)及我國(guó)制造業(yè)采購(gòu)成本管理發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而分析企業(yè)在控制采購(gòu)成本中出現(xiàn)的問(wèn)題，并根據(jù)問(wèn)題針對(duì)性地提出相應(yīng)的措施，最終得出“只有有效地控制采購(gòu)成本，才能使企業(yè)獲得更大利潤(rùn)”的相關(guān)結(jié)論。

關(guān)鍵詞：采購(gòu);供應(yīng)商;策略

采購(gòu)的基本任務(wù)是以適當(dāng)?shù)膩?lái)源、適當(dāng)?shù)膬r(jià)格、適當(dāng)?shù)乃拓浄绞?，使企業(yè)獲得需要的材料和商品。這需要采購(gòu)的成本與供應(yīng)商質(zhì)量之間達(dá)到相對(duì)平衡，同時(shí)保證產(chǎn)品的正常供應(yīng)，建立穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系進(jìn)而提高利潤(rùn)。

一、制造型企業(yè)采購(gòu)成本管理的特點(diǎn)

（一）采購(gòu)成本占企業(yè)總成本的比例高

在全球企業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中，所購(gòu)原材料和配件在企業(yè)總價(jià)值中所占的比例各不相同，從30%到90%不等，平均水平超過(guò)60%。從全球來(lái)看，一個(gè)具有代表性的生產(chǎn)公司，采購(gòu)成本（包括原料和零件）通常約為60%，而電子產(chǎn)品原來(lái)料的采購(gòu)成本占70%～80%，由此可以看出，采購(gòu)成本是控制生產(chǎn)企業(yè)成本的主要和關(guān)鍵因素。

（二）采購(gòu)成本管理對(duì)企業(yè)利潤(rùn)影響大

有效節(jié)省采購(gòu)成本將大幅增加公司的利潤(rùn)和收入，但并非所有情況都適用。對(duì)于原料在銷售收入中所占份額不同的公司來(lái)說(shuō)，采購(gòu)對(duì)利潤(rùn)的影響也有所不同。根據(jù)調(diào)查顯示，原料在銷售收入中所占比例越大，這一現(xiàn)象就愈發(fā)明顯。

二、我國(guó)制造型企業(yè)采購(gòu)成本管理發(fā)展趨勢(shì)

（一）整體采購(gòu)成本

我們經(jīng)常把采購(gòu)費(fèi)用定義為公司用來(lái)購(gòu)買原料的支出。從這個(gè)意義上講，雖然采購(gòu)費(fèi)用有所增加，但原材料的運(yùn)輸費(fèi)用及原材料的服務(wù)和質(zhì)量會(huì)同時(shí)發(fā)生變化。作為不同供應(yīng)商的生產(chǎn)地點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)，相應(yīng)的運(yùn)輸、服務(wù)、質(zhì)量等費(fèi)用也有所不同。例如，某個(gè)供應(yīng)商出售的原材料價(jià)格較低，但其服務(wù)費(fèi)高，導(dǎo)致總價(jià)格相對(duì)較高;而另一供應(yīng)商的原材料價(jià)格相對(duì)較高，與以前的供應(yīng)商相比，服務(wù)費(fèi)較低，所以總價(jià)相對(duì)較低。綜上所述，如果公司因?yàn)椴少?gòu)成本作出盲目的決定，忽視總價(jià)值的增加而選擇前一供應(yīng)商，將導(dǎo)致公司的成本整體增加。由此例子可以看出，盡管后續(xù)服務(wù)費(fèi)用與采購(gòu)之間并沒(méi)有明顯的聯(lián)系，但由于采購(gòu)沒(méi)有嚴(yán)格把控，公司的維修費(fèi)用將明顯增加。因此，如果其他參考資料的價(jià)值因采購(gòu)而增加，此類費(fèi)用的增加也應(yīng)作為采購(gòu)費(fèi)用的一部分加以考慮。

（二）電子采購(gòu)

隨著近幾年網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子采購(gòu)作為一種更加有效的采購(gòu)方式應(yīng)運(yùn)而生，它基于Web體系和工作流管理，是企業(yè)更為有效的采購(gòu)解決方式。電子采購(gòu)因在交易場(chǎng)上的成功運(yùn)用成為更有力的競(jìng)爭(zhēng)手段，通過(guò)電子采購(gòu)，企業(yè)原有的陳腐的采購(gòu)過(guò)程變得系統(tǒng)高效化，加上流程化的管理模式，有效減少了采購(gòu)多余的環(huán)節(jié)，使得采購(gòu)成本降低，工作效率大幅提升。不僅如此，電子采購(gòu)還能協(xié)助企業(yè)進(jìn)行集中采購(gòu)，進(jìn)一步降低了采購(gòu)的成本，密切了與客戶間的交流溝通。

三、現(xiàn)行企業(yè)在降低采購(gòu)成本中存在的問(wèn)題

（一）采購(gòu)制度不規(guī)范

部分企業(yè)雖然制定了自身的采購(gòu)制度，但是采購(gòu)制度卻不完善。這就導(dǎo)致了采購(gòu)活動(dòng)不規(guī)范，使得采購(gòu)工作無(wú)章可循，并增加采購(gòu)人員暗箱操作的風(fēng)險(xiǎn)，從采購(gòu)的各個(gè)環(huán)節(jié)都增添了不必要的成本支出。

（二）盲目追求先進(jìn)的采購(gòu)方法

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的完善和發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。很多企業(yè)盲目追求先進(jìn)的采購(gòu)方法，忽視基礎(chǔ)的管理和實(shí)際的情況，反而增加了降采購(gòu)成本。

（三）庫(kù)存量不合理

部分企業(yè)未做好庫(kù)存管理，缺乏對(duì)采購(gòu)需求的分析，當(dāng)生產(chǎn)部急需時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫(kù)存已用完，導(dǎo)致需求迫切。部分供應(yīng)商以此抬高價(jià)格，大額增加運(yùn)輸費(fèi)用，直接導(dǎo)致采購(gòu)成本迅速增加。而另外一些企業(yè)則是庫(kù)存水平過(guò)高，占用了過(guò)多的采購(gòu)資金，導(dǎo)致采購(gòu)成本的增加。

四、控制采購(gòu)成本的方法

（一）完善采購(gòu)制度

嚴(yán)格的采購(gòu)制度和操作程序不僅可以規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)活動(dòng)，提高企業(yè)整體效率，還能明確責(zé)任人的工作權(quán)限，厘清物料采購(gòu)的流程及相關(guān)部門的責(zé)任與關(guān)系。

采購(gòu)制度應(yīng)包括：采購(gòu)計(jì)劃、申請(qǐng)、審核制度;招標(biāo)、競(jìng)標(biāo)和定標(biāo)制度;采購(gòu)檢驗(yàn)、查收和審核制度等，如采購(gòu)方在采購(gòu)項(xiàng)目啟用前應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收，必要時(shí)可聘請(qǐng)專家一同組織驗(yàn)收工作，或聘請(qǐng)國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)參加項(xiàng)目驗(yàn)收，確保在正式使用前各項(xiàng)性能指標(biāo)能夠符合采購(gòu)需要。參加驗(yàn)收的人員應(yīng)當(dāng)在驗(yàn)收書上簽字，對(duì)驗(yàn)收質(zhì)量承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)建立采購(gòu)人員業(yè)績(jī)考核與管理培訓(xùn)等制度。

（二）樹(shù)立成本管理觀念

成本管理是一個(gè)通用術(shù)語(yǔ)，成本管理通常包括成本預(yù)測(cè)，成本決策，成本規(guī)劃，成本會(huì)計(jì)，成本控制，成本分析和成本評(píng)估。為了降低采購(gòu)成本，公司不應(yīng)把重點(diǎn)放在降低采購(gòu)價(jià)格方面，而應(yīng)制定全面、系統(tǒng)的成本概念。

當(dāng)企業(yè)無(wú)法有效控制采購(gòu)的所有方面，并在所有方面均缺乏效率時(shí)，財(cái)務(wù)部門應(yīng)在各部門的協(xié)調(diào)下，監(jiān)督采購(gòu)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

為了監(jiān)督企業(yè)的盈利能力，提高企業(yè)的效率。在選擇供應(yīng)商時(shí)，將采購(gòu)貨物的成本效益作為重要基礎(chǔ)，全方位考慮采購(gòu)價(jià)格，商品質(zhì)量和性能，以及供應(yīng)商針對(duì)售后服務(wù)、保質(zhì)期、安裝和維護(hù)的相關(guān)承諾。

注重產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新是公司降低采購(gòu)成本的另一重要措施。以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)力為前提條件，通過(guò)改變材料的狀況、進(jìn)行替代材料的嘗試來(lái)實(shí)現(xiàn)減少原料消費(fèi)的目標(biāo)。

（三）掌握采購(gòu)技巧

產(chǎn)品價(jià)格隨著市場(chǎng)變化而變化，所以首先必須掌握所采購(gòu)商品的價(jià)格動(dòng)態(tài)，在平時(shí)工作中通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)、電話咨詢、市場(chǎng)調(diào)查等途徑搜集相關(guān)信息。其次要掌握產(chǎn)品知識(shí)和產(chǎn)品工藝流程，一般情況下產(chǎn)品的價(jià)格取決于三方面：第一是產(chǎn)品原材料的價(jià)格。產(chǎn)品是隨著原材料價(jià)格增長(zhǎng)而增長(zhǎng)的，充分掌握原材料的價(jià)格可以增加討價(jià)還價(jià)的砝碼;第二是工藝流程。工藝流程的改進(jìn)會(huì)大幅降低產(chǎn)品的費(fèi)用;第三是產(chǎn)品的適銷度。產(chǎn)品如果沒(méi)有市場(chǎng)，價(jià)格就會(huì)相應(yīng)下降，抓住此特點(diǎn)可以獲得較低的采購(gòu)價(jià)格;第四要掌握對(duì)方價(jià)格的構(gòu)成要素。一般供應(yīng)商的價(jià)格都包含稅收及運(yùn)費(fèi)，這就要求在平常的工作中首先說(shuō)明是否需要發(fā)票、是否選擇最佳的物流方式，以此促使價(jià)格降低。

五、結(jié)束語(yǔ)

一個(gè)企業(yè)要在行業(yè)中做出自已的定位，在保證服務(wù)質(zhì)量的前提下，非必要的要求也需要盡可能減少，降低產(chǎn)品綜合成本，去除不必要的成份，提高服務(wù)的水平與效率，才是21世紀(jì)的企業(yè)生存之道。

控制和降低采購(gòu)成本對(duì)一個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)收入、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)至關(guān)重要。采購(gòu)成本下降不僅體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少，而且直接體現(xiàn)在產(chǎn)品成本的降低和利潤(rùn)的增加上。因此，我們應(yīng)該提出可行性的降低成本方案并加以實(shí)施，才能大幅提高企業(yè)的業(yè)績(jī)，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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