竇衍鳳

從只能接10000件以上訂單的傳統(tǒng)制造企業(yè)，到1件都能定制的柔性生產(chǎn)企業(yè)，瑞華的數(shù)字化嬗變，亦是在時(shí)代中浮沉的中小企業(yè)縮影。

在青島即墨的一家數(shù)字化服裝工廠內(nèi)，AGV智能機(jī)器人正在忙碌地工作。一樓的AGV智能機(jī)器人按照預(yù)先設(shè)定的指令，自動(dòng)將裝滿裁剪好面料的貨架送進(jìn)電梯，再由二樓的AGV智能機(jī)器人進(jìn)入電梯，將貨架接出來，送進(jìn)井然有序的生產(chǎn)流水線。完成工作后，自動(dòng)回到工作崗位待命。

青島瑞華集團(tuán)有限公司董事長程顯玉指著眼前的自動(dòng)化設(shè)備，一臉興奮地介紹：“以前都是靠人力從一樓搬到二樓，現(xiàn)在依靠AGV智能機(jī)器人的精準(zhǔn)配送，既能提高物料流動(dòng)性，又能降低在制品庫存，高效又快捷。”

數(shù)字化工廠的新貌讓人欣喜不已，但這份欣喜背后，也承載企業(yè)發(fā)展的諸多不易。

“企業(yè)活下來是最重要的”

青島瑞華集團(tuán)有限公司（以下簡稱“瑞華”）成立于1993年，主要從事服裝生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)。經(jīng)過近30年的沉淀，瑞華目前占地850畝，職工達(dá)到1600余名，產(chǎn)品更是遠(yuǎn)銷歐美、日本及東南亞地區(qū)。

但發(fā)展的規(guī)模越來越大，企業(yè)擔(dān)子也越來越重。

現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線缺乏柔性生產(chǎn)能力，所接的訂單都在10000件以上。小規(guī)模和定制化的業(yè)務(wù)難以承受，降不下的生產(chǎn)成本和提不上的生產(chǎn)效率，也成為了企業(yè)發(fā)展的沉疴痼疾。

“很多企業(yè)今天還在忙著生產(chǎn)，明天可能就倒閉了?！苯陙頄|南亞國家勞動(dòng)力成本的降低吸引了很多國際訂單轉(zhuǎn)移，如何重塑國內(nèi)的服裝業(yè)競爭力也成為企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)難題。

為了降本增效，瑞華也進(jìn)行過很多嘗試，設(shè)備換了一代又一代，工作人員也越來越多，但效益提升卻并不明顯。屢次碰壁之后，程顯玉開始反思，是不是方向走錯(cuò)了。

2019年新冠肺炎疫情的爆發(fā)更是企業(yè)發(fā)展的一記重創(chuàng)。以國際市場為主的瑞華損失了大量國際訂單。原材料上漲、國際市場萎縮等一系列難題襲來，讓瑞華飽受煎熬。

“窮則思變，企業(yè)走到這兒了，活下去才是最重要?！痹趪H市場受損的情況下，瑞華壯士斷腕，大膽轉(zhuǎn)向了內(nèi)需市場，從零開始耕耘。

“數(shù)字化給了企業(yè)第二次生命”

2020年底，瑞華迎來了新的轉(zhuǎn)機(jī)。

在青島市政府的推動(dòng)下，瑞華搭乘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)東風(fēng)，開始探索更為可行的數(shù)字化升級(jí)路徑。在了解到卡奧斯諸多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能案例后，瑞華選擇了卡奧斯進(jìn)行合作。

基于服裝行業(yè)的現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)和瑞華的實(shí)際需求，卡奧斯依托智能自動(dòng)化設(shè)備和信息化系統(tǒng)的全面升級(jí)，為瑞華量身定制了柔性、快反、智能、定制化的服裝智造整體解決方案。

6個(gè)月的時(shí)間，瑞華成功地從傳統(tǒng)服裝工廠，升級(jí)為服裝業(yè)的智能轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。改造后，瑞華實(shí)現(xiàn)了“小單快反”柔性生產(chǎn)，日產(chǎn)能從原本的不到9000件，提升到12000件，產(chǎn)品生產(chǎn)周期由原來20天減少到7天，管理效率提高80%;眾多國內(nèi)頭部服裝品牌也向瑞華投來了橄欖枝，企業(yè)訂單量增加30%，訂單附加值提高150%以上。

很多企業(yè)家在進(jìn)行了幾年的數(shù)字化改革之后，仍未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，紛紛跑來向程顯玉討教經(jīng)驗(yàn)。

“我今年60多歲了，雖然是數(shù)字化的門外漢，但卻知道數(shù)字化是企業(yè)發(fā)展未來。在瑞華改造過程中，118名管理者將過去的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)全部清零，大家從頭開始，接受數(shù)字化的思維和理念。而卡奧斯定制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展方案，也讓企業(yè)的數(shù)字化升級(jí)更為順暢。”

“改造雖然很難，但數(shù)字化給了企業(yè)第二次生命?！碧峒皵?shù)字化涅槃的過程，程顯玉也頗為感慨，“事實(shí)上，數(shù)字化改變的不僅是生產(chǎn)流程，還有企業(yè)的管理模式和發(fā)展邏輯?！?/p>

程顯玉提到，比如以前依靠人工進(jìn)行工資核算，每個(gè)工人做的產(chǎn)品和工序不一樣，光統(tǒng)計(jì)就需要22天時(shí)間。現(xiàn)在工作量可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，工資發(fā)得及時(shí)了，員工積極性也提高了。再比如信息傳遞過程，以前從接到訂單到制定生產(chǎn)計(jì)劃再到工藝圖紙的逐級(jí)傳遞，怎么也得7天時(shí)間，現(xiàn)在數(shù)據(jù)流打通之后，只需1秒，工人就能接收到指令。

程顯玉笑著說：“以前每天都要去車間，現(xiàn)在連辦公室都不用出，打開手機(jī)就能知道整個(gè)生產(chǎn)情況?！?/p>

“有基礎(chǔ)才能啃硬骨頭”

在數(shù)字化的助推下，很多難題也迎刃而解。

“從國際市場轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場，要知道國內(nèi)的品牌商需要什么，市場發(fā)展需要什么。現(xiàn)在有了數(shù)字化的基礎(chǔ)，瑞華能幫助品牌商降本增效，很多品牌商自己就找上門來了?！?/p>

程顯玉表示，對(duì)品牌商來說，最頭疼的問題便是庫存。而通過卡奧斯搭建的平臺(tái)，瑞華與面料供應(yīng)數(shù)據(jù)、品牌銷售數(shù)據(jù)貫通，按需生產(chǎn)，減少了庫存和物流成本，為品牌商節(jié)約了30%乃至40%的成本。

對(duì)于服裝行業(yè)來說，訂單量也是限制很多交易的重要因素。因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)作、員工工作都需要一定的基礎(chǔ)成本。之前瑞華都是一萬件起訂，缺乏柔性生產(chǎn)的能力。而在卡奧斯的賦能下，具備柔性制造能力和快反系統(tǒng)的工廠，更加靈活和高效，1件也可以定制。

“有這樣的數(shù)字化基礎(chǔ)在，多硬的骨頭都可以啃得動(dòng)?！爆F(xiàn)在瑞華訂單中國內(nèi)市場占比超過了80%，在內(nèi)需市場中獲得了巨大的生存空間。

在數(shù)字化系統(tǒng)的支撐下，瑞華還有很多“硬骨頭”要去啃。在保持ODM業(yè)務(wù)運(yùn)作的同時(shí)，瑞華也在加快自有品牌的發(fā)展。此外，瑞華也希望與卡奧斯一起共同拓展現(xiàn)有的生態(tài)平臺(tái)，探索有益于更多服裝品牌商的發(fā)展模式，為服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入更多數(shù)字化動(dòng)能。

提及未來的發(fā)展，62歲的程顯玉依然充滿干勁：“數(shù)字化不僅是瑞華的未來，也是整個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)的未來?！?/p>

從只能接10000件以上訂單的傳統(tǒng)制造企業(yè)，到1件都能定制的柔性生產(chǎn)企業(yè)，瑞華的數(shù)字化嬗變，亦是在時(shí)代中浮沉的中小企業(yè)縮影。作為高質(zhì)量發(fā)展生力軍的中小企業(yè)，也將以堅(jiān)定的步伐向前，在時(shí)代中積極地求索、求變，書寫中國智造的新篇章。