孔祥鳳, 王國(guó)能

(內(nèi)江市博威能源有限公司，四川 內(nèi)江 642469)

夏季生產(chǎn)對(duì)焦化終冷洗苯蒸苯工序影響較大，氣溫較高、大氣壓較低的月份是化產(chǎn)回收生產(chǎn)運(yùn)行較為困難的時(shí)期，循環(huán)水、冷卻水、制冷水溫度都高，對(duì)化產(chǎn)回收系統(tǒng)的冷卻、吸收、洗滌凈化產(chǎn)生較大影響。

1 現(xiàn)狀分析

夏季生產(chǎn)中，我公司在終冷洗苯脫苯環(huán)節(jié)中，因低溫水溫度偏高，長(zhǎng)期在28 ℃～31 ℃左右，終冷后煤氣溫度達(dá)到29 ℃～31 ℃，貧油上塔溫度在33 ℃～34 ℃左右，溫度超標(biāo)嚴(yán)重，影響洗苯效率和洗油消耗，粗苯收率雖得到一定的改善，但效果不明顯。具體運(yùn)行產(chǎn)數(shù)如表1。

表1 終冷洗苯脫苯生產(chǎn)運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)統(tǒng)計(jì)

2 化驗(yàn)數(shù)據(jù)運(yùn)行分析

7月份對(duì)煤氣含苯、粗苯質(zhì)量、貧富油流程樣品進(jìn)行化驗(yàn)，具體數(shù)據(jù)如表2、表3及第84頁表4、表5。

表2 粗苯餾出量化驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

表3 煤氣中萘含量化驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) %

表4 貧油全分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

表5 富油中苯含量化驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

2.1 粗苯質(zhì)量控制穩(wěn)定

粗苯全月初餾點(diǎn)平均在75.7 ℃，180 ℃前餾出量平均在91.99%，質(zhì)量控制相對(duì)穩(wěn)定，但從圖1曲線上反映出整個(gè)生產(chǎn)操作波動(dòng)較大，塔頂溫度在75 ℃～90 ℃范圍內(nèi)波動(dòng)，需進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)操作。

圖1 粗苯質(zhì)量控制趨勢(shì)圖

2.2 煤氣含苯控制

從圖2可看出，7月份，洗苯塔前煤氣含苯量平均在29.58 g/m3，洗苯塔后煤氣含苯平均在6.98 g/m3，洗苯效率平均在76.4%左右，最高洗苯效率達(dá)到79%，較6月份的69%，洗苯效率提升7.4%，仍然是當(dāng)前最突出的矛盾，需進(jìn)一步改善循環(huán)洗油質(zhì)量，270 ℃前餾出量大于70 mL，同時(shí)控制好終冷后煤氣溫度在26 ℃，貧油上塔溫度在29 ℃是關(guān)鍵控制指標(biāo)。

圖2 煤氣含苯量控制趨勢(shì)圖

2.3 循環(huán)洗油質(zhì)量控制分析

從圖3可看出，循環(huán)洗油270 ℃前餾出量從月初的58 mL到目前的68 mL，有了一定的改善，有利于洗苯效率的改善，但循環(huán)洗油指標(biāo)仍處于較低水平，需進(jìn)一步改善循環(huán)洗油的質(zhì)量。

圖3 循環(huán)洗油質(zhì)量控制趨勢(shì)圖

貧油含苯指標(biāo)的高低，是檢驗(yàn)脫苯效率的關(guān)鍵指標(biāo)，從圖4中可以看出，脫苯效率波動(dòng)性較大，距離150 ℃小于0.1 mL，180 ℃小于0.5 mL存在一定差距，需進(jìn)一步提高富油溫度，并在穩(wěn)定調(diào)節(jié)上進(jìn)行深入研究。

圖4 貧油含苯控制趨勢(shì)圖

2.4 粗苯實(shí)際收率與理論收率對(duì)比分析

7月份配合煤平均揮發(fā)分為29.12%，按照1 t焦炭對(duì)應(yīng)的干基配合煤煤耗為1.33 t計(jì)算，得到以下理論收率。

表6和圖5為3月～7月粗苯收率統(tǒng)計(jì)。

表6 3月～7月粗苯收率統(tǒng)計(jì)

圖5 粗苯收率對(duì)比分析圖

3 采取的措施

從以上分析來看，影響最大的因素是低溫水溫度，終冷后煤氣溫度偏高，貧油上塔溫度高出正?？刂品秶瑖?yán)重影響洗苯效率，其次是循環(huán)洗油質(zhì)量改善緩慢，脫苯操作穩(wěn)定性需進(jìn)一步提升，因此，確保低溫水溫度，降低煤氣溫度和貧油上塔溫度、改善循環(huán)洗油質(zhì)量、改善洗苯效率、迫在眉睫，需從以下8個(gè)方面著力解決。

1) 吸收溫度控制在合理范圍之內(nèi)，終冷后煤氣溫度在24 ℃～26 ℃[1]，貧油上塔溫度控制在27 ℃～29 ℃，夏季生產(chǎn)溫差在2 ℃～3 ℃之間，貧油上塔溫度盡可能控制在30 ℃以下。

2) 循環(huán)油質(zhì)量改善的進(jìn)度緩慢，質(zhì)量好的洗油添加后，有一定的效果，但循環(huán)洗油質(zhì)量中270 ℃餾出量仍低于70 mL，需改變現(xiàn)有的添加模式?？梢詫?0 t新洗油分3次至4次更換完成，排渣頻次不變，減少相應(yīng)的排渣量，同樣可以改善穩(wěn)定循環(huán)洗油的質(zhì)量。

3) 改善脫苯操作模式，尤其對(duì)熱貧油溫度的控制，再生排渣溫度230 ℃～235 ℃，進(jìn)一步探索適合現(xiàn)有生產(chǎn)模式的再生循環(huán)洗油出口溫度。

4) 提高富油溫度200 ℃，改善脫苯效率，穩(wěn)定控制貧油含苯150 ℃前小于0.1 mL，180 ℃前小于0.5 mL的控制指標(biāo)[2]。

5) 洗苯塔上段噴灑管改造后，進(jìn)一步探索運(yùn)行規(guī)律，實(shí)現(xiàn)既定目的，提高洗苯的噴淋密度，提高吸收效率。

6) 實(shí)現(xiàn)粗苯回流量和溫度連鎖控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少人工調(diào)節(jié)滯后的情況，提高精準(zhǔn)性。

7) 實(shí)現(xiàn)管式爐煤氣量的穩(wěn)定性，增加穩(wěn)壓閥，減少因煤氣管網(wǎng)壓力變化帶來的熱量波動(dòng)，穩(wěn)定系統(tǒng)熱量的均勻性，進(jìn)一步穩(wěn)定蒸餾操作。

8) 建立貧油冷卻器排污定期清理制度，建議每周五排污一次。降低貧油上塔溫度，減少冷卻水的用量。

4 結(jié)語

我公司在夏季生產(chǎn)中，通過查找影響終冷洗苯脫苯效率的各項(xiàng)因素，保障制冷機(jī)運(yùn)行效率，確保低溫水溫度在控制范圍之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了終冷后煤氣溫度和貧油上塔溫度的降低，實(shí)現(xiàn)了洗苯效率的提升；同時(shí)，通過改善循環(huán)洗油質(zhì)量，改善了脫苯效率，粗苯產(chǎn)量得到了顯著提升。