張新獻 孫宗興 宋立新 王鵬飛

中國建筑第七工程局有限公司（450000）

0 引言

近年來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市交通運輸量顯著增加，這對市政道路施工提出了新的要求。為了滿足城市化進程的發(fā)展需要，水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術得到了廣泛應用，該技術的優(yōu)勢在于可以切實提升整個路基的穩(wěn)定性與安全性，確保工程施工的效果，對人們的出行安全起到了有效保障。因此，對水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術在市政道路施工中的應用進行研究其意義深遠。

1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術的基本概述

該技術主要是采用級配碎石作為骨料，并利用合適的凝膠材料填充骨料空氣，使其可以滿足實際施工的要求，在此基礎上將其按照市政道路施工的要求，進行攤鋪作業(yè)。水泥穩(wěn)定碎石基本的強度，主要與碎石顆粒之間的結構和灰漿的質量相關。一般情況下，水泥穩(wěn)定碎石在初期階段的強度就已經(jīng)比較高了，伴隨著時間推移，其強度還會進一步增強，進而形成板體，具有比較理想的抗?jié)B度與抗凍性能。在具體的施工中，該技術的應用需要大量的級配碎石，并且還需要一定的砂漿與凝膠材料，然后經(jīng)過標準化的攤鋪與壓實作業(yè)，達到預期的施工效果。

與傳統(tǒng)的施工技術相比，水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術的優(yōu)勢在于:①取材比較方便。通常所使用的材料有粗細集料和水泥，其中水泥可以使用硅鹽酸水泥和礦渣硅酸鹽水泥；集料則可以使用石屑或者人工碎石。選擇材料的過程中，必須保證水泥穩(wěn)定碎石的質量，避免因材料質量問題影響市政道路的性能與使用壽命[1]。②工藝簡單。實際的施工過程中，水泥穩(wěn)定碎石施工流程相對簡單，同時具有比較高的施工機械化水平，因此可以大幅縮短施工工期，提高施工的效率。③性能優(yōu)良。該技術有著顯著的板塊效應、較高的強度、抗?jié)B能力與抗凍能力也非常強。④靈活便利。對于該技術的實際應用，可以根據(jù)設計需求靈活調整水泥穩(wěn)定碎石的構成配比，以此保證其強度符合標準要求。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術材料方面的要求分析

在市政道路的施工中，要想保證水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質量，需要保證材料方面符合要求。首先，水泥方面。在該技術的實際施工中，對水泥其實并沒有什么過于特別的要求，但從以施工實際效果來看，最合適的水泥應該終凝時間較長，同時還需要注意，不使用受潮變質水泥、早強水泥以及快硬水泥。其次，混合材料方面。具體可以分為非活性與活性兩種，一般非活性材料就是不具備活性或活性比較低的礦物材料，而活性材料則是以粉煤灰等為主，具備較強活性的材料，這種材料可以與水泥中析出的氧化鈣發(fā)生反應。再次，粗細集料方面。對市政道路施工來說，粗細集料是很重要的，一般最大粒徑不應該超過30 mm，生產(chǎn)粗細集料的方式主要是通過反擊式或圓錐式破碎機進行，并利用振動篩網(wǎng)進行篩選，這樣就可以保證其密度符合相關標準。需要注意的是，細集料應該始終保證干燥潔凈，要避免出現(xiàn)風化或雜質現(xiàn)象[2]。最后，水的方面。在水泥穩(wěn)定碎石的拌制中，如果無法確保水中是否含有不良物質，就要在使用前進行相應的檢測與試驗。先提取一定的水樣，用于水泥砂漿配置，然后與蒸餾水制成的水泥砂漿進行對比，如果其的抗壓降低比低于90%，則說明用于試驗的水不符合水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)護與拌制要求。

3 水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術在市政道路施工中的應用

3.1 施工準備

任何工程項目的前期準備工作都是十分重要的環(huán)節(jié)，市政道路工程的施工同樣如此。在施工之前，需要做的準備工作主要有三方面:①技術方面的準備。在正式開始施工作業(yè)之前，需要全面、徹底地清理之前道路基礎，主要是對其中存在的雜質與積水進行清理，避免發(fā)生翻漿等不良問題，確?；鶎拥膲簩嵍扰c路面的平整度。在一些改建的市政道路工程項目中路面邊緣的高度應根據(jù)設計要求進行有效處理，保障工程整體強度符合預期要求。②施工材料方面的準備。在這一部分的準備工作中，采購人員可以按照施工設計要求，明確所需施工材料的種類、數(shù)量，采購之后要根據(jù)不同材料的屬性進行分類管理，保證材料的質量符合施工要求。③設備方面的準備。水泥穩(wěn)定碎石基層的施工過程中，需要用到的施工設備主要有運輸車、壓路機以及攪拌設備等。除了要保證有這些施工設備以外，還需要對這些施工設備進行定期檢查與維護，確保使用中可以發(fā)揮最佳性能，促進施工活動的順利進行。④人員方面的準備?；谑┕し桨高x擇具有專業(yè)資質、豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍，設置相應的監(jiān)管人員，確保施工作業(yè)的規(guī)范進行，以達到理想的施工效果[3]。

3.2 施工技術

3.2.1 配合比設計

①在確保工程強度的前提下，最大限度減少水泥的使用量；②對細集料與粉料的使用，一定要控制好用量，如果用量太少則無法滿足施工要求，但用量太多，不僅會造成很大浪費，還會使基層出現(xiàn)裂縫，所以務必要合理控制細集料與粉料的用量；③依據(jù)施工過程中的氣候條件，對含水量進行有效控制，可以保證壓實度達到最佳。對同一混合料而言，不同的含水量最終的壓實度會有著明顯的區(qū)別，并會對工程強度造成不良影響。如果混合料中的含水量較小，除了無法碾壓成型，也不能確保結構層的強度，進而造成板體松散的情況。

3.2.2 混合料拌制

由于混合料拌制的質量與道路工程的施工質量有著直接聯(lián)系，所以需要施工人員對此予以高度重視。一方面要對混合料的配合比進行合理確定，并嚴格按照混合料配合比進行生產(chǎn)與拌制，控制好攪拌的時間與溫度，確保其均勻性；另一方面在拌合完成之后，還需要檢測混合料的質量，檢測結果合格后，才可以將其用于生產(chǎn)中。

3.2.3 混合料運輸

大多數(shù)的混合料拌制工作都不在施工現(xiàn)場進行，這主要是為了減少對施工現(xiàn)場周圍居民生活的影響。所以，在這種情況下就會涉及混合料的運輸，運輸中除了要采取有效措施避免水分蒸發(fā)，還要控制運輸車速度。

3.2.4 混合料攤鋪

在進行混合料攤鋪施工之前，要先對下承層進行灑水處理，并利用有關試驗確定松鋪系數(shù)。開展攤鋪作業(yè)的時候，要按照“寧刮勿補、寧高勿低”的原則進行作業(yè)，并且要依據(jù)控制線對相關設備進行合理調整，同時對攤鋪高度進行嚴格控制。此外，在攤鋪施工的過程中，一定要保證其施工的連續(xù)性，以有效防止接縫的出現(xiàn)。在特殊情況下，需要分成兩幅進行施工，可以同時使用兩臺攤鋪機進行作業(yè)。在進行攤鋪作業(yè)中，如果施工人員發(fā)現(xiàn)混合料離析的現(xiàn)象，需要立刻停止施工，并鏟除離析部分，通過換料回填的方式進行處理[4]。

3.2.5 混合料碾壓

這一環(huán)節(jié)的施工中主要分為三個階段，每一個階段所使用的壓路機都是不同的。碾壓的時候，其步驟應該是由外向內(nèi)逐漸進行碾壓，要注意碾壓帶之間的重疊部位要在合理的范圍中，避免出現(xiàn)碾壓空白區(qū)域。同時，需要控制好壓路機碾壓的速度，這樣可以控制基層出現(xiàn)凹陷或凸起的情況發(fā)生。

3.3 養(yǎng)護

碾壓完成之后需要進行相關的檢驗，以保證碾壓的質量。檢驗合格之后，要及時進行養(yǎng)護作業(yè)，其中灑水的次數(shù)要根據(jù)當時的氣候條件來確定，要保證基層表面濕潤狀態(tài)。一般情況下，養(yǎng)護時間要超過一周，在養(yǎng)護期間要禁止行人與車輛通過，以免破壞基層。

4 結語

綜上所述，與普通的混凝土相比，水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術具有較高的耐久性與穩(wěn)定性，可以大幅提高市政道路工程的施工質量，為人們的出行提供方便。為此，相關施工單位務必要加強對該技術的研究，確保水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術的優(yōu)勢能夠得以充分發(fā)揮，進而最大限度保障市政道路工程的施工質量。