曹金龍(內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣有限公司,內(nèi)蒙古 赤峰 025300)
化工企業(yè)的主要設(shè)備有汽輪機(jī)、泵、壓縮機(jī)、熱交換器和其他設(shè)備組成。在化工生產(chǎn)過程中,其管道和設(shè)備會在外部因素和內(nèi)部環(huán)境的影響下不同程度地腐蝕,從而影響設(shè)備的可靠性和質(zhì)量。尤其是化工生產(chǎn)中的各種材料,由于不同的因素容易受到腐蝕,從而導(dǎo)致生產(chǎn)停滯、材料損失、資源和能源消耗、環(huán)境污染以及產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此,了解腐蝕和設(shè)備的腐蝕防護(hù)技術(shù)并提高腐蝕防護(hù)管理對化工企業(yè)至關(guān)重要。
腐蝕通常是由環(huán)境與材料之間的電化學(xué)和化學(xué)相互作用引起的損壞,導(dǎo)致化工企業(yè)蒙受巨大的損失,這是由于如果化工設(shè)備被腐蝕,其運行狀態(tài)會變的不穩(wěn)定,從而嚴(yán)重影響其性能,導(dǎo)致化工設(shè)備的故障率升高[1],大大增加了生產(chǎn)成本,導(dǎo)致化工企業(yè)的利潤率下降。所以,化工企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中針對化工設(shè)備的腐蝕的原因與記錄進(jìn)行防護(hù),積極應(yīng)用新的防腐蝕措施以改善化工設(shè)備的防腐蝕性能,勢在必行[2-3]。
化工設(shè)備的腐蝕一般是正常的自然現(xiàn)象,這種自然腐蝕作用并不明顯,但是,對于化工企業(yè)中的化工設(shè)備,在設(shè)備與介質(zhì)之間的接觸過程中往往會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng),這很容易引起腐蝕,從而影響化工設(shè)備部件的性能,最終無法使用。這種腐蝕的發(fā)生無疑是對化工企業(yè)的不利干預(yù),也將導(dǎo)致大量能源和資源的損失。有許多介質(zhì)會嚴(yán)重?fù)p壞化工設(shè)備,如果發(fā)生事故,將直接造成環(huán)境污染。因此,考慮到化工設(shè)備的腐蝕,尋找設(shè)備腐蝕的根本因素并進(jìn)一步改進(jìn)防腐措施對化工企業(yè)的長期發(fā)展至關(guān)重要。
化工設(shè)備腐蝕的因素可分為外部因素和內(nèi)部因素,根據(jù)腐蝕的程度和位置不同又可以分為全面腐蝕和局部腐蝕。其中全面腐蝕主要指的是化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕均勻地發(fā)生在所有金屬表面上或大多數(shù)與侵蝕性介質(zhì)接觸的區(qū)域中,大部分為自然腐蝕,危害一般較小;局部腐蝕指的是在部分特定位置發(fā)生,其他位置基本沒有,局部腐蝕率通常更高,有時會突然損壞,更加危險。但不論腐蝕破壞的形式如何,化工設(shè)備被腐蝕過程中主要的機(jī)理有兩類,分別是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。其中化學(xué)腐蝕指主要指的是金屬和介質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng),最重要特征是在腐蝕過程中金屬內(nèi)部或金屬與介質(zhì)之間不存在電流(電荷),這也是化學(xué)腐蝕和電腐蝕之間最顯著的差異;電化學(xué)腐蝕指的是金屬與電解質(zhì)溶液之間的電化學(xué)反應(yīng)會導(dǎo)致金屬腐蝕,稱為電化學(xué)腐蝕。在反應(yīng)過程中,陽極失去電子,陰極獲得電子,并且電子流是電流。該過程符合電化學(xué)動力學(xué)定律,最常見的金屬腐蝕是電化學(xué)腐蝕,其危害比化學(xué)腐蝕嚴(yán)重得多。
金屬本身的耐腐蝕性不足。化工設(shè)備的主要材料主要為金屬材料,因此金屬材料本身的質(zhì)量對化工設(shè)備的影響非常大,具體到腐蝕而言,如果金屬材料其本身的耐腐蝕性能不足,那么就更容易受到腐蝕,應(yīng)用在化工設(shè)備中就會導(dǎo)致化工設(shè)備的耐腐蝕性降低。一般而言,金屬材料密度越高,其耐腐蝕性也越強(qiáng),此外合金的耐腐蝕性一般比單質(zhì)金屬更高,因此化工設(shè)備中較多使用合金以及密度較高的金屬材料。
生產(chǎn)介質(zhì)的性質(zhì)不同。化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,不可密閉的要使用酸性和堿性溶液,而化工設(shè)備是這些溶液的主要容器,酸性或減弱溶液的腐蝕性較強(qiáng),尤其是濃酸和濃堿的腐蝕性更強(qiáng),如果在使用過程中造成泄漏,或者使用完成后存在殘留而未能及時清除,那么其就會停留在化工設(shè)備的易腐蝕部位,日積月累會對化工設(shè)備造成較大的影響,導(dǎo)致化工設(shè)備受到腐蝕。
化工設(shè)備設(shè)計不科學(xué)?;ぴO(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計部科學(xué)也是引起化工設(shè)備腐蝕的重要原因,主要因素如下:首先,化工設(shè)備零件的焊接結(jié)構(gòu)中有許多縫隙和角落,因此在生產(chǎn)過程中會形成酸堿溶液或殘留物停留在這些位置,不僅會使人員的清潔工作復(fù)雜化,還會增加化工設(shè)備的腐蝕和老化;其次,如果化工設(shè)備的表面過于粗糙,則容易殘留生產(chǎn)介質(zhì),那么就會導(dǎo)致腐蝕,研究表明,化工設(shè)備中的腐蝕始于零件。如果零件的表面粗糙,則會減少氣體和液體腐蝕的可能性。
腐蝕性氣體和液體對化工設(shè)備的影響。在很多化工生產(chǎn)的過程中,必須使用強(qiáng)腐蝕性的酸或堿溶液或氣體,溶液和氣體會與化工設(shè)備的表面發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng),從而引起化工設(shè)備的腐蝕問題,如果員工不及時清潔和處理殘留的酸堿,不僅會導(dǎo)致化工設(shè)備腐蝕,還會在一定程度上影響水和空氣,甚至影響生命安全。
腐蝕性氣體和液體流速對化工設(shè)備的影響?;瘜W(xué)反應(yīng)的速率與反應(yīng)物的接觸面積有關(guān),腐蝕性氣體和液體的流速增加,相當(dāng)于變相增加了與化工設(shè)備的接觸面積,因此也會導(dǎo)致化工設(shè)備的腐蝕加快。此外,如果化工設(shè)備的表面粗糙,也會增加與腐蝕性氣體和液體的接觸面積。
對安全生產(chǎn)的認(rèn)識還不夠高。化學(xué)制造過程涉及風(fēng)險,因此有必要提高化工生產(chǎn)中安全生產(chǎn)的認(rèn)識,通過加強(qiáng)培訓(xùn)以及完善制度可以有效提高員工的安全意識,有效降低風(fēng)險發(fā)生的可能性,提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效益。盡管一些化工企業(yè)已經(jīng)將許多自動化技術(shù)引入了生產(chǎn)之中,可以有效降低化工生產(chǎn)的風(fēng)險,但仍然離不開人的參與控制。如果員工的安全意識不足,無法及時發(fā)現(xiàn)化工設(shè)備中的問題,會對化工生產(chǎn)活動產(chǎn)生負(fù)面影響。
化工設(shè)備的制造原材料的耐腐蝕性直接決定了化工設(shè)備的耐腐蝕性,因此有必要選擇盡可能多的具有最佳耐腐蝕性的金屬作為原材料。為了保護(hù)化工設(shè)備,應(yīng)選擇盡可能多的導(dǎo)電設(shè)備。主要因素是可以使用導(dǎo)電設(shè)備在化工設(shè)備外部連接電源,形成原電池效益,將化工設(shè)備極化為原電池陰極,與外部活潑金屬相連,利用原電池的陰極保護(hù)效應(yīng),可以有效提高化工設(shè)備的耐腐蝕性。此外,在化工設(shè)備的制造中,可以根據(jù)實際應(yīng)用的環(huán)境,適當(dāng)?shù)倪x擇塑料材質(zhì)來達(dá)到防腐蝕的目的,且維護(hù)和清潔更加方便。
化工設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理性對于其耐腐蝕性至關(guān)重要,因此在設(shè)計化工設(shè)備時要根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)計:首先,要選用合適的材料和高質(zhì)量的零件,如果材料和零件的耐腐性不佳,會直接影響化工設(shè)備的耐腐蝕性;其次,在使用之前要進(jìn)行檢查和調(diào)試,經(jīng)過嚴(yán)格驗證后確保化工設(shè)備的質(zhì)量符合要求;此外,可以在化工設(shè)備表面涂刷防腐材料加強(qiáng)其耐腐蝕性。
為了有效提高化工設(shè)備的耐腐蝕性并確保生產(chǎn)活動不中斷,化工企業(yè)需要提高設(shè)備焊接和間隙處理的質(zhì)量。如果工人在焊接化工設(shè)備時遇到焊縫質(zhì)量問題,例如焊縫破裂和熔深不完全,則化工設(shè)備將出現(xiàn)腐蝕問題。
(1)使用中的防腐:長期使用與侵蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備時,有必要經(jīng)常檢查保護(hù)層的完整性以及襯里是否存在裂紋。由于設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下運行,腐蝕泄漏的概率將增加。在此過程中,有必要加強(qiáng)對腐蝕的控制,以防止腐蝕的發(fā)生并控制腐蝕裂紋。為了提高設(shè)備管理數(shù)據(jù)的效率和準(zhǔn)確性,建立計算機(jī)信息管理系統(tǒng)和安全評估系統(tǒng),以確保數(shù)據(jù)和信息的一致性。對化工設(shè)備進(jìn)行完全的視覺控制,收集設(shè)備性能數(shù)據(jù),對臨時調(diào)整和異常情況采取措施,確保設(shè)備的正常運行。防腐處理的第一條原則是管理人員嚴(yán)格遵守工作程序和對化工生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)管。
(2)安裝儲存和運輸過程中的防腐:設(shè)備必須經(jīng)過從工廠到調(diào)試的運輸和安裝過程。因此,有必要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和技術(shù)條件。不要因疏忽而腐蝕。因此,應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆栏幚碛媱澓驼f明。如果處理不當(dāng),則會發(fā)生腐蝕。在設(shè)備的存儲,運輸和安裝過程中,小心避免碰撞、刮擦,特別是對于搪玻璃設(shè)備,防止由于運輸引起的變形而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋。
(3)制造過程中的防腐:加工和制造缺陷會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。因此,化工設(shè)備必須嚴(yán)格按照行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)制造。在制造階段,冷加工的殘余應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕的主要因素,在冷加工期間,殘余應(yīng)力將殘留在工件中。為了消除殘余的加工應(yīng)力,有必要對局部和通用設(shè)備結(jié)構(gòu)的金屬進(jìn)行熱處理,并設(shè)法將其最小化或消除。兩件式焊縫在制造過程中不能再固定,焊接過程會直接影響結(jié)構(gòu)的使用壽命。采用機(jī)械清潔方法,可以使用機(jī)械軋制、研磨、噴砂、高壓水除銹等措施。由于設(shè)備的組成材料和特性不同,因此在熱處理過程中需要分別進(jìn)行處理,應(yīng)靈活使用不同的處理方案。襯里或表面涂層的防腐設(shè)備是最方便和有效的方法,在設(shè)備表面使用具有不同特性的金屬保護(hù)膜可以中斷金屬與腐蝕性環(huán)境之間的緊密接觸,防止金屬表面暴露,并延長設(shè)備壽命。
(4)設(shè)計防腐措施:在設(shè)備進(jìn)行防腐蝕處理時,腐蝕的因素有很多。設(shè)計師雖然不是腐蝕專家,但不應(yīng)完全忽略腐蝕知識。設(shè)計時,必須充分利用防腐知識,設(shè)備狀況和設(shè)計經(jīng)驗。設(shè)計應(yīng)從結(jié)構(gòu)設(shè)計、腐蝕防護(hù)方案、材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計等開始。對于化工設(shè)備,設(shè)計人員應(yīng)熟悉設(shè)備的使用,使用現(xiàn)代設(shè)計方法和理論,并選擇自動化系統(tǒng)進(jìn)行項目實施,以最大程度地提高設(shè)備安全性和安全性。例如有限元建模是一種現(xiàn)代的數(shù)值方法,不僅可以用于復(fù)雜、非平穩(wěn)和非線性工程中,還可以用于復(fù)雜組織的力學(xué)分析工程中。
(5)設(shè)備維護(hù)的防腐處理:設(shè)備維護(hù)時要及時清除設(shè)備中的所有廢液和殘留廢物,并清除設(shè)備內(nèi)部的灰塵,特別是在腐蝕性環(huán)境下。去除腐蝕產(chǎn)物后,吹干以保持內(nèi)部清潔干燥,以防止殘留物腐蝕和設(shè)備損壞。此外,在維修設(shè)備時,應(yīng)盡量減少新的凹坑,劃痕和對設(shè)備的損壞,并應(yīng)確保設(shè)備外部的防腐蝕涂層和保護(hù)層的完整性。
在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,化工設(shè)備是保證正常運行的必要生產(chǎn)設(shè)備?;ぴO(shè)備面臨的防腐蝕問題逐漸在化工生產(chǎn)領(lǐng)域引起廣泛關(guān)注。提高化工設(shè)備的耐腐蝕能力,最大限度地延長化工設(shè)備的使用壽命,并盡可能降低運行成本已成為化工企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。