易根和

（湖南恒業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司，湖南懷化 418000）

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新技術(shù)和新工藝在工程建設(shè)中不斷涌現(xiàn)，如BIM技術(shù)、裝配式建筑、鋁模和智能爬架技術(shù)等，隨著這些新技術(shù)和新工藝的不斷應(yīng)用和推廣，極大地加快了工程建設(shè)的進(jìn)度，降低了工程建設(shè)的成本，改善了工程建設(shè)的環(huán)境，有效地推動了工程建設(shè)向著高效、快速、節(jié)能、環(huán)保等方向發(fā)展。

1 鋁模工藝體系簡介

鋁模（鋁合金模板）工藝體系，是根據(jù)工程設(shè)計圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計和工業(yè)化加工的新型模板及支擎體系，主要由模板系統(tǒng)、固定系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。相對于其他模板，鋁模工藝具有很多優(yōu)點：穩(wěn)定性好，承載力高，剛度大，拼縫緊密，尺寸準(zhǔn)確，拆模后混凝土表面平整光潔，模板支撐受力可靠合理，結(jié)構(gòu)安全，周轉(zhuǎn)快，可多次周轉(zhuǎn)，回收利用率高[1]。

1.1 模板系統(tǒng)

模板系統(tǒng)主要是手動進(jìn)行設(shè)置以及調(diào)整的，通過采取手動的方式去設(shè)置模板，使其達(dá)到項目所需要的實際情況，同時澆筑出所需要的混凝土形狀。模板系統(tǒng)主要包括墻身板、樓面板、梁板。

1.2 支撐系統(tǒng)

作為模板系統(tǒng)中最為核心的支撐系統(tǒng)，主要是為整個模板提供更加穩(wěn)定的效果。支撐系統(tǒng)主要包括樓面支撐、梁支撐、支撐立桿。

1.3 固定系統(tǒng)

對于固定系統(tǒng)而言，主要是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)脹模、爆?，F(xiàn)象。固定系統(tǒng)主要包括鏈接配件和支撐加固件。

1.4 附件系統(tǒng)

附件系統(tǒng)主要是用一些組件使單個模板彼此之間相互連接在一起，主要包括引腳和線圈。

2 鋁模工藝在工程建設(shè)中應(yīng)用

2.1 鋁模板的安裝

鋁模板的安裝主要包括墻柱模板的安裝，梁、頂板模板的安裝及樓梯間模板的施工。鋁模板在安裝過程中要滿足剛度的要求，必須保證所有梁與安裝鋁模板的連接形成一體化，確保安裝的穩(wěn)定性；鋁模板安裝完成，必須對其進(jìn)行緊固，使用螺釘時對固定配件的力度要合適，以確保所需固定效果。模板安裝完成后，按照設(shè)計要求進(jìn)行澆筑混凝土，在澆筑過程中要確保模板的質(zhì)量。為了避免在澆筑過程中鋁模板的移位，可以在安裝前采用螺釘進(jìn)行加固；如果鋁模板出現(xiàn)移位，澆筑前需進(jìn)行進(jìn)一步檢查，檢查鋁模板安裝的位置，安裝力的狀態(tài)，安裝的穩(wěn)定性等，經(jīng)檢查驗收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑過程中既要保證混凝土的均勻性，又要注意混凝土的離析情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，以保證混凝土的穩(wěn)定性[2]。

2.2 平模外圍起步板的安裝

在電梯井、外墻面等與墻板模板連續(xù)垂直的位置通過平模外圍起步板把樓板圍成封閉的一周，并當(dāng)作上一層連續(xù)墻板的連接組件。完成第一層澆筑作業(yè)后，選取2組平模外圍起步板，一個用于前一層未拆模板固定，一個用于墻模上部樓板周圍固定。完成澆筑作業(yè)后，無須拆除上部平模外圍起步板，可將其看作是下層墻模的開端。平模外圍起步板需連接墻模板，安裝前必須完成清理及涂油作業(yè)。為避免銷子在澆筑階段掉落，應(yīng)由墻模下邊框?qū)N子向平模外圍起步板上邊框插入。澆筑施工前期，在與槽底相近位置安裝M16螺栓，在凝固的混凝土內(nèi)錨固此類螺栓。完成澆筑作業(yè)后，螺栓需進(jìn)行調(diào)整時，可對平模外圍起步板水平度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)[2]。

2.3 混凝土澆筑

完成鋁合金模板驗收工作后，就可以對混凝土進(jìn)行澆筑了。在進(jìn)行混凝土澆筑時，需要加大監(jiān)督力度，澆筑現(xiàn)場需要有建設(shè)方、施工方管理人員以及監(jiān)理方等對混凝土標(biāo)號是否正確，坍落度大小，有無外漏、脹模等進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查，同時還要保證鋁合金模板在施工環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)位置偏差，避免出現(xiàn)混凝土坍塌現(xiàn)象。進(jìn)行混凝土澆筑時，需先澆筑一層5～10cm厚，整個澆筑過程中，需要使用分層連續(xù)澆注的方法，同時使用振動的方式進(jìn)行密實，提升混凝土的強度。澆筑完成后，還需進(jìn)行必要的養(yǎng)護，保證工程質(zhì)量[2]。

2.4 模板拆卸

必須嚴(yán)格控制混凝土模板的拆除的時間，這樣做的目的是避免混凝土出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。進(jìn)行模板拆除工作時，混凝土的強度等級必須符合相關(guān)要求，要在模板松動時才可將模板拆下，保證混凝土不被破壞及不影響模板的二次利用。模板拆除后，必須按照相應(yīng)的順序清理。如果模板和混凝土黏連在一起，應(yīng)立即停止拆除模板工作，并對負(fù)責(zé)人進(jìn)行說明，并查找原因。模板拆下后，不僅要對模板進(jìn)行清洗，還要給其抹上隔離劑，方便二次使用[3]。

3 鋁模工藝在工程建設(shè)中的優(yōu)勢

3.1 工程成本降低

鋁模工藝和木模工藝不同，鋁模和木模安裝工藝不一樣，使用材料也不一樣，使用木模工藝，只裝底模和側(cè)模，使用鋁模工藝，還需要安裝踏步面模板，為全封閉模板；飄窗頂板和空調(diào)板，使用木模工藝只裝底模和側(cè)模，使用鋁模工藝，為全封閉模板。根據(jù)湖南省2014年消耗定額估算，使用鋁模工藝成本增加7元/m2左右；但使用鋁模工藝減少了內(nèi)外粉刷面積，可節(jié)省成本336元/m2左右；因此，使用鋁模工藝，節(jié)省成本329元/m2左右，經(jīng)濟效益顯著。鋁模還可以回爐重生，回收價值遠(yuǎn)大于木模。

3.2 工程質(zhì)量優(yōu)良

3.2.1 外觀質(zhì)量

使用木模工藝，由于木模材質(zhì)剛度小，木枋存在翹曲及尺寸偏差，架體存在彈性和非彈性變形，安裝質(zhì)量不可能達(dá)到精確規(guī)范，拆模后，表觀質(zhì)量相對要差，容易出現(xiàn)混凝土表面不平整、接縫漏漿、混凝土錯位等質(zhì)量通病。使用鋁模工藝，由于鋁模本身剛度大，變形小，支撐形式合理，且工廠生產(chǎn)出的鋁模板加工精度高，拼縫嚴(yán)密，拆模后混凝土表面平整光滑，陽角密實，尺寸準(zhǔn)確，無起伏變形[4]。

3.2.2 結(jié)構(gòu)質(zhì)量

與木模工藝相比，由于鋁模的模板剛度大，支撐采用的是頂撐，梁板在澆筑混凝土過程中，底模板基本無下沉，撓度小，結(jié)構(gòu)受力合理，墻柱不會因模板變形而出現(xiàn)局部截面尺寸不夠等現(xiàn)象；鋁模很多時候同爬架組合使用，不需要搭設(shè)懸挑層，無須在剪力墻上預(yù)留孔洞，不會造成局部結(jié)構(gòu)承載力薄弱；鋁模外形尺寸偏差小，且剪力墻不需粉刷，減輕了自重，結(jié)構(gòu)受力良好；過梁等二次結(jié)構(gòu)同主體一起澆筑，加強了二次結(jié)構(gòu)的整體性，減少二次結(jié)構(gòu)強度不夠，與主體連接不緊密等問題[5]。

3.3 工程進(jìn)度快捷

普通高層住宅，跨度一般小于8m，拆?；炷翉姸冗_(dá)到75%即可。使用木模工藝，一般為三套模板、支架，脫模時間為10d左右，即一層頂板澆筑完成后，第11d開始拆模板裝第4層頂板，每層用時5d，考慮到每6層有一個懸挑層，預(yù)埋工字鋼和搭設(shè)懸挑架，耗用2～3d時間，一般是一個月做5～6層。主體施工同墻體砌筑搭接，外墻粉刷一般在主體封頂以后才開始。

使用鋁模工藝采用的是早拆模板體系，支撐間距一般為1.2m，模板同支撐采用螺栓或插銷連接，拆模時只拆模板不拆支撐，可以提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。一般墻柱、板模板只配一套，支撐配置三套。混凝土終凝以后即可拆除墻柱模板，2d左右，即可拆除梁板模板，在做第四層時拆第一層支撐周轉(zhuǎn)上去使用。拆支撐時間同木模相似，一個月一般施工6層左右。但鋁?；炷翂w可以免粉，粉刷面積減少，有些甚至變更外墻為全混凝土墻，施工中外墻打底膩子與主體同步施工，內(nèi)墻在拆支撐后立即砌筑，裝飾用時少。每層工期一般可縮短4～5d，極大提高了單層施工效率，整個工程項目可縮短工期1～2個月。

3.4 工程施工安全

3.4.1 模板支架安全

使用木模工藝，一般采用扣件式腳手架加頂托為支撐，扣件的質(zhì)量和施工質(zhì)量對架體安全影響較大?？奂赡芑z，架體連接處存在間隙，荷載作用下架體下沉可能造成垮模；使用鋁模工藝，鋁模支架采用單點頂撐，頂撐之間沒有橫向連接，鋁模頂撐為鋁合金支撐，直徑大，具有較大慣性矩，設(shè)計時考慮的安全系數(shù)大；模板安裝時，全部用插銷或螺栓連接成整體，整個支模體系橫向剛度大，不易失穩(wěn)[5]。

3.4.2 施工安全

鋁模屬于金屬材質(zhì)，為不燃材料，與木模工藝相比，鋁模工藝防火性能好，不易發(fā)生火災(zāi)事故。

3.5 工程綠色環(huán)保

使用木模工藝，需要耗費很多木材，大量的砍伐會嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡；木模周轉(zhuǎn)次數(shù)少，約10次左右，工程竣工后，木模板大多破損，回收率低，產(chǎn)生大量廢棄材料；木模在加工時，也會產(chǎn)生較大噪聲和大量切割粉塵。

鋁模是由工廠生產(chǎn)的定型模板，使用鋁模工藝，在項目施工中，相關(guān)人員只需要檢測鋁模的質(zhì)量和施工性能，不需要對鋁模進(jìn)行切割和安裝，避免材料浪費，避免破壞周邊生態(tài)環(huán)境。鋁模剛度和強度較大，不易損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，達(dá)300次以上，鋁模的安裝、拆卸不會產(chǎn)生任何浪費，提高了施工現(xiàn)場的清潔度，增強了施工項目的綠色環(huán)保。鋁?；厥绽寐矢?，當(dāng)鋁模出現(xiàn)變形或破損無法使用時，可以回爐重生；使用鋁模工藝，粉刷面積少，粉刷濕作業(yè)產(chǎn)生的建筑垃圾也少[6]。使用鋁模工藝，環(huán)保效益突出，符合國家綠色環(huán)保、節(jié)能減排的要求。

4 結(jié)論

鋁模工藝體系主要由模板系統(tǒng)、固定系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成；鋁模工藝在工程建設(shè)中應(yīng)用主要包括鋁模板安裝、平模外圍起步板安裝、混凝土澆筑、模板拆卸等工序；與木模工藝相比，鋁模工藝不僅節(jié)約成本，施工快捷，質(zhì)量優(yōu)良，模板承載力高，支撐體系安全可靠，而且節(jié)能環(huán)保，符合國家綠色施工的要求，因此，在工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。