鄭貴龍
(貴州省交通科學(xué)研究院股份有限公司,貴州 貴陽 550000)
(1)對于原材料取樣,其正確與否在很大程度上決定了能否反映出原材料真實質(zhì)量。以相關(guān)試驗規(guī)程提出的規(guī)定為依據(jù),對同批次來料進行取樣時,需先將堆腳處代表性較差的部分除去,然后分別在料堆頂、料堆中與料堆底均勻進行取樣。如果取樣是在皮帶運輸中進行的,則需要在出料部位進行取樣,由多份樣品構(gòu)成一個完整的試樣組。當(dāng)取樣是在貨船上進行時,要從不同深度及部位進行取樣。對于取樣的數(shù)量,要滿足相關(guān)規(guī)范提出的要求,確保所選試驗具有良好代表性。
(2)在選取原材料的過程中還需要注意縮分。相關(guān)規(guī)范提出可使用四分法或者是分料器進行,而在實際操作過程中,時常出現(xiàn)隨意取樣或稱取數(shù)量不同的試驗來試驗等情況,這樣會對試驗過程造成很大影響,導(dǎo)致試驗結(jié)果產(chǎn)生很大的誤差,無法反映出真實情況。
(3)對試樣進行加熱處理可能會使瀝青發(fā)生一定程度的老化。在試驗操作過程中,試樣不可直接使用明火進行加熱,若需要使用冷卻之后的樣品,則反復(fù)加熱的次數(shù)不可超出2次,以免瀝青老化導(dǎo)致混合料的性能產(chǎn)生較大變化。
對于混合料的礦料級配,相關(guān)規(guī)范提出可使用水洗法與干篩法兩種方法進行確定,如果單一使用干篩法,則會由于粒徑在0.075 mm以內(nèi)的成分和礦料之間發(fā)生粘附無法篩分,導(dǎo)致無法真實反映出礦料實際級配,進而對礦料添加數(shù)量造成很大的影響?,F(xiàn)在仍有很多試驗室依然使用水洗法對粒徑在0.075 mm的顆粒含量進行測定,即含泥量,實際上這是不合理的,因為在細集料當(dāng)中,粒徑在0.075 mm以內(nèi)的顆粒包括石粉、粘土與塵屑,單純使用水洗法很難區(qū)別。對細集料而言,需做好砂當(dāng)量試驗,以此對細集料實際潔凈程度予以真實評價。在實際的試驗操作過程中,應(yīng)認真做好馬歇爾試驗。
(1)馬歇爾試驗試件制備過程中,過去采用人工進行炒拌,這樣會使瀝青由于局部過熱而老化,導(dǎo)致混合料無法達到均勻。對此,在實際操作過程中,相關(guān)試驗人員應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)程對單個配料進行篩余,同時用小型機具進行試樣的制備,每次只拌制一個試件。
(2)通過大量的試驗可知,如果混合料溫度沒有達到要求的擊實溫度,則會對試件密度與空隙率造成影響,另外,如果試件沒有在冷卻之后直接脫模,將導(dǎo)致試件被損壞。
(3)試件成型高度會對性能試驗檢測造成很大影響,對此,將試件擊實以后,應(yīng)使用游標(biāo)卡尺對其高度進行測定,然后以實測結(jié)果為依據(jù)對試件擊實數(shù)量予以適當(dāng)調(diào)整,若測定高度未處在63.5±1.3 mm范圍內(nèi),應(yīng)將其廢棄,這樣能有效避免試驗數(shù)據(jù)產(chǎn)生變異。
(4)對成型試件進行密度測試時,要針對不同性質(zhì)采取適宜的方法。按照規(guī)范提出的要求,當(dāng)混合料吸水率在2%以內(nèi)時,宜采用表干法對其相對密度進行測定,而對于幾乎沒有水的混合料,宜采用水中重法對其表觀相對密度進行測定,對于吸水率超過2%,或空隙率超過10%的,宜采用蠟封法對其相對密度進行測定。如果使用計算的方法對混合料的密度進行測定,則對粗集料而言,其相對密度可直接使用毛體積相對密度,而對細集料而言,采用表觀相對密度即可。
(5)試件完成恒溫水浴后,需要在要求的時間范圍內(nèi)完成試驗。若超出要求的時間,則試驗溫度將有很大差別,對單個試件流值與穩(wěn)定度造成影響,而且還會導(dǎo)致測定結(jié)果產(chǎn)生很大的離散,使試驗結(jié)果沒有代表性。
(1)中面層和下面層的集料主要選用石灰?guī)r,上面層主要選用玄武巖。集料自身性能會對混合料各項性能造成很大的影響:集料和瀝青之間的粘附性和破碎面。對于集料破碎面,由于目前已經(jīng)不再使用卵石,所以通常不成問題。但集料和瀝青之間的粘附性應(yīng)通過試驗檢測確定能否達到五級,以此防止在雨水和荷載持續(xù)作用下產(chǎn)生太大的變形,提高抗車轍性能。
(2)針片狀顆粒含量。因熱拌瀝青混合料需通過碾壓成型,如果混合料中含有太多針片狀顆粒,則在受到碾壓和荷載的作用后將產(chǎn)生斷裂,導(dǎo)致斷面上的部分料沒有被瀝青膜完全包裹,使混合料自身抗水沖刷能力大幅減弱,導(dǎo)致路面產(chǎn)生水損害。
(3)粉料自身塑性指數(shù)。在集料中,粉料實際含量會對瀝青含量造成很大影響,如果粉料含量很大,則會使集料自身比表面積增大,若采用經(jīng)配合比設(shè)計確定的瀝青含量來施工,則會使瀝青含量不足,對混合料質(zhì)量造成很大的影響,進而產(chǎn)生質(zhì)量問題。
(4)對于上面層所用玄武巖,對其磨光值與磨耗值都提出了一定的要求,這主要和路面抗滑性能有關(guān),進而影響到路面行車舒適度與安全性。鑒于存在的上述特性,在施工過程中應(yīng)做好實地考察,通過專門的試驗確定集料和瀝青之間的粘附性,并對集料中針片狀顆粒含量予以嚴(yán)格控制,了解料廠的加工生產(chǎn)工藝及管理制度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)集料的含泥量較大時,可通過過水清洗來處理。
(5)對填料比表面積進行嚴(yán)格控制,在施工中通常使用兩種通過率來控制,分別為0.6 mm和0.3 mm。與此同時,還應(yīng)切實加強礦料各項試驗檢測,如碎石壓碎值試驗檢測、磨耗值試驗檢測、視密度試驗檢測、磨光值試驗檢測、針片狀顆粒含量試驗檢測和顆粒組成試驗檢測。
(6)目前,可在瀝青混合料中使用的外加劑類型有很多,很難檢測,且作用不顯著,對此,在條件允許的情況下,可將礦粉替換為磨細生石灰,實踐表明其效果良好?,F(xiàn)在很多道路,尤其是重載交通道路,都使用品牌瀝青,這些瀝青的質(zhì)量相對穩(wěn)定,然而這并不代表可以忽視試驗檢測,尤其是含蠟量的試驗檢測,以此避免以次充好和魚目混珠。
綜上所述,通過對熱拌瀝青混合料的試驗檢測,能確定混合料性能能否達到工程建設(shè)要求,但混合料的試驗檢測是一項復(fù)雜的工作,需要充分結(jié)合以往工作經(jīng)驗,并切實做好質(zhì)量控制工作,保證試驗檢測順利完成,取得真實、準(zhǔn)確且可靠的結(jié)果。