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        寺河礦地質(zhì)異常體探查鉆進技術(shù)應(yīng)用實踐

        2021-01-09 05:37:38
        山東煤炭科技 2020年12期
        關(guān)鍵詞:隨鉆測量探查鉆桿

        張 韌

        (山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司寺河煤礦,山西 晉城 048205)

        寺河煤礦存在采空區(qū)、斷層、陷落柱等地質(zhì)異常體,這些地質(zhì)異常體常因富含水或瓦斯而影響了煤礦的安全生產(chǎn)。采用隨鉆測量定向鉆進技術(shù)對地質(zhì)異常體進行探查,全面綜合分析圖紙資料、調(diào)查測繪、物探成果,確定鉆孔的數(shù)量及深度,做到鉆探、物探成果相互補充和驗證,有效掌握井下地質(zhì)異常體的具體情況,為水害和瓦斯防治等安全工作提供技術(shù)支撐依據(jù)。

        1 地質(zhì)異常體定向鉆進技術(shù)分析

        1.1 地質(zhì)異常體探查鉆進技術(shù)

        1.1.1 無孔底側(cè)鉆開分支技術(shù)

        為實現(xiàn)立體化探查地質(zhì)異常體,可施工多個分支孔從不同角度和位置查明地質(zhì)異常體準(zhǔn)確空間信息,而無孔底側(cè)鉆開分支技術(shù)是分支孔施工的基礎(chǔ),也是實現(xiàn)定向鉆孔長距離延伸的關(guān)鍵。通過對開分支模型的力學(xué)分析,開發(fā)了低速磨削分支法和高速反復(fù)磨削法兩種工藝。其中,低速磨削分支法將由單彎螺桿馬達(dá)組合組成的導(dǎo)向鉆具下至預(yù)開分支點,將工具面向角調(diào)至180°左右,開泵緩慢鉆進,直到開出新的分支孔。反復(fù)磨削法是指開泵以較快速度鉆進,機身鉆具(3 m)全部送入孔內(nèi)后,再將其提出鉆孔,再次以相同方法送入孔內(nèi),以類似方法再磨削1~2 次,可加桿繼續(xù)磨削2 次,之后再加桿向前正常鉆進,直至分支開出。根據(jù)分支孔工藝流程,可分為后退式分支孔工藝和前進式分支孔工藝兩種。其中,后退式分支孔工藝也稱從內(nèi)往外分支孔,即先完成主孔施工,在起鉆的同時進行分支孔施工。前進式分支孔工藝也稱從外向內(nèi)開分支孔,即在主孔鉆進的同時進行分支孔施工。

        1.1.2 長鉆孔成孔技術(shù)

        在煤層起伏變化未知區(qū)域,結(jié)合無孔底側(cè)鉆開分支技術(shù),采用“探頂—開分支—再探頂再分支”的主孔鉆進方法,可實現(xiàn)定向鉆孔長距離成孔,提高探查和覆蓋面積。即采用前進式開分支技術(shù)施工,每鉆進一定距離(50~80 m)進行一次人為主動探頂,探測頂板起伏情況,然后提鉆一定距離(12~30 m)開分支,直至達(dá)到設(shè)計深度。同時,為全面摸清施鉆煤層起伏情況,可采用后退式開分支技術(shù),在定向鉆孔達(dá)到目標(biāo)孔深后退鉆時利用分支孔探查煤層底板起伏情況。

        1.2 地質(zhì)異常體探查鉆進技術(shù)特點

        采用定向鉆孔進行地質(zhì)異常體探查,具有以下優(yōu)點:

        (1)探查距離遠(yuǎn),可在工作面未形成之前進行施工,實現(xiàn)了地質(zhì)異常體區(qū)域超前探查和治理。

        (2)探査精度高,且可實現(xiàn)立體化探查,可準(zhǔn)確計算探查到的地質(zhì)異常體的三維坐標(biāo),為工程施工提供技術(shù)資料。

        (3)探查工作量少,減少了不必要的重復(fù)浪費。

        (4)鉆孔軌跡可隨鉆測控,避免探查盲區(qū),提高了鉆孔鉆遇地質(zhì)異常體的概率。

        1.3 地質(zhì)異常體探查鉆進適用條件

        地質(zhì)異常體探查鉆進技術(shù)適用于普氏硬度系數(shù)f ≥1 的較完整煤層,避免在煤層破碎帶布置定向鉆孔;鉆孔主要為近水平鉆孔,傾角一般為-30°~45°;鉆孔直徑≥96 mm;鉆孔傾角彎曲強度應(yīng)不大于0.05 rad/6m(3°/6 m);鉆孔方位角彎曲強度應(yīng)不大于0.035 rad/6m(2°/6 m);探查精度為垂直偏差≤孔深的2%,水平偏差≤孔深的5%。

        2 礦井概況

        寺河礦位于沁水煤田東南部,東區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力為10.8 Mt/a,主采3 號煤層,采用傾向長壁式一次采全高工藝進行開采。3 號煤層位于山西組下部,上距下石盒子組底界砂巖(K8)37.00 m 左右,下距K7 砂巖9.10 m 左右,煤層厚度6.55~6.92 m,平均6.76 m,煤層結(jié)構(gòu)簡單,含0~1 層夾矸,為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖,底板為砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖。

        5310 工作面為該礦井首采工作面。受地質(zhì)條件和工藝手段的限制,常規(guī)回轉(zhuǎn)鉆進施工探測斷層難度較大,而井下近水平定向鉆進技術(shù)能夠有效延長鉆孔深度,可精確確定斷層的產(chǎn)狀、走向、斷距等,因此,該礦采用定向鉆探技術(shù)對三維地震解釋的斷層進行驗證。探查內(nèi)容為:(1)鉆孔對F5310斷層前后100 m 范圍加以探查,以驗證三維地震解釋的F5310 斷層是否存在;(2)確定控制區(qū)域內(nèi)F5310 斷層的走向、斷距;(3)對5310 工作面煤層變化情況進行探測。

        3 定向鉆孔探查實踐

        3.1 探查鉆孔設(shè)備

        地層異常體探查定向鉆孔目前主要鉆孔孔徑為Φ98 mm,其施工的關(guān)鍵裝備包括定向鉆機、定向鉆頭、螺桿馬達(dá)、定向鉆桿、隨鉆測量裝置等,可直接采用疏放水定向鉆孔鉆進裝備。采用不同隨鉆測量裝置施工時的鉆具組合為:

        (1)采用礦用有線隨鉆測量裝置施工時的鉆具組合:Φ98 mm 定向鉆頭+Φ73 mm 螺桿馬達(dá)+Φ76 mm 下磁+Φ76 mm 探管外管(內(nèi)部裝有礦用有線隨鉆測量裝置)+Φ76 mm 上無磁+Φ73 mm 通纜鉆桿+Φ73 mm 通纜鉆桿+Φ73 mm 通纜送水器。

        (2)采用礦用無線隨鉆測量裝置施工時的鉆具組合:Φ98 mm 定向鉆頭+Φ73 mm 螺桿馬達(dá)+Φ76 mm 下無磁+Φ76 mm 探管外管(內(nèi)部裝礦用無線隨鉆測量裝置)+Φ73 mm 高韌性高強度外平鉆桿+Φ73 mm 高韌性高強度外平鉆桿+Φ73 mm普通送水器。

        同時,考慮地質(zhì)異常體探查時孔內(nèi)工況的復(fù)雜性,為提高鉆進裝備的事故處理能力,可以采用以下特殊鉆具:

        ① 螺旋螺桿馬達(dá)。通過在螺旋桿馬達(dá)定子外喉上鏡洗螺旋槽,提高近鉆頭無磁鉆具的排碴能力。

        ② 整體式寬翼片螺旋鉆桿。在定向鉆進用中心通纜式鉆桿或外平鉆桿外銳洗螺旋槽,以提高復(fù)合定向鉆進時鉆孔排碴效果。

        3.2 鉆孔施工

        在對寺河礦5310 工作面地質(zhì)異常體進行探測時,第一步:確定該處是否存在斷層,必須明確;第二步:在斷層明確基礎(chǔ)上確定斷層空間結(jié)構(gòu);第三步:根據(jù)斷層含水量確定探測方法。

        根據(jù)設(shè)計方案先進行2 號孔的施工作業(yè),在對2 號孔進行探測時鉆遇斷層,嚴(yán)重影響施工安全,因此調(diào)整設(shè)計方案。繼續(xù)在2 號孔中施工穿斷層分支孔,探明斷層斷距,一共施工進尺1412 m。施工定向主孔1 個,進尺620 m,探頂分支孔5 個,累計進尺792 m,探斷層分支孔6 個。實鉆軌跡如圖1、圖2 所示。

        圖1 實鉆鉆孔軌跡水平投影圖

        圖2 實鉆鉆孔軌跡垂直剖面圖

        4 F5310 斷層驗證效果分析

        三維地震結(jié)果表明:F5310 斷層(H=0~38 m,正斷層,SE ∠55°)控制程度可靠,由于斷層未揭露,推測埋深720 m。

        施工的2 號探斷層鉆孔位置在斷層上盤,在2號主鉆孔有探頂分支孔5 個。2-S6-1、2-S6-2、2-S6-3這3 個分支孔的實鉆結(jié)果表明:3 個分支孔在孔深為574~620 m 的范圍內(nèi)地層破碎,靠近F5310 斷層有掉塊塌孔引起的卡鉆憋泵現(xiàn)象;越靠近斷層,斷層帶充填物煤屑越細(xì)小。在鉆進2-S6-3 分支孔到孔深620 m 時,鉆機的給進起拔壓力達(dá)20.5 MPa 時,經(jīng)過多次強力回轉(zhuǎn)和起拔,最終才將鉆具從孔內(nèi)安全起出。

        在2 號探斷層鉆孔施工過程中,成孔難度大,無法繼續(xù)其他主孔鉆進,調(diào)整施工辦法為探頂分支孔的鉆探方法,先后嘗試了多達(dá)5 種的鉆探方法才完成施工任務(wù)。在2-S6 的601 m 和2-X1 的580 m處鉆遇細(xì)粒煤泥和塊狀泥巖,基于以上情況判斷F5310 斷層存在。

        設(shè)計施工2-X1 下探分支孔,當(dāng)鉆孔深度在577~580 m 時,鉆孔難度大幅度增加,在580 m 返出塊狀泥巖。經(jīng)軌跡計算確定,孔底591 m 處距預(yù)測煤層底板垂深為10.51 m。在580m 時,返出塊狀泥巖造成塌孔、卡鉆等現(xiàn)象,無法繼續(xù)進行鉆孔施工,為了確保施工安全,終止2-X1 分支孔的施工。經(jīng)推測此時鉆遇到F5310 斷層。

        根據(jù)該區(qū)域三維地震探測結(jié)果,同時結(jié)合2 號主鉆及相應(yīng)分支孔返出巖樣分析可以判斷:5310 工作面存在F5310 斷層;2S6、2-S6-1、2-S6-2、2-S6-3和2-X1 分支孔已鉆進到F5310 斷層帶;2-X1 下探分支鉆進至580 m 處,距預(yù)測底板10.51 m 時返出塊狀泥巖為底板巖性,充分說明已到斷層;分析根據(jù)探測孔M4-3 巖性描述底板泥巖厚度約12.06 m,可以推測出,在2 號鉆孔施鉆區(qū)域內(nèi),F(xiàn)5310 斷層斷距 10.51~22.57 m。

        5 總結(jié)

        采用隨鉆測量定向鉆進技術(shù)對三維地震資料顯示5310 工作面存在的F5310 斷層進行探測斷層施工,確定了F5310 斷層的存在,并有效探測出F5310 斷層的位置及斷距,為工作面水害和瓦斯防治工作提供依據(jù)。該研究從實踐經(jīng)驗上驗證了隨鉆測量定向鉆進技術(shù)在煤礦地質(zhì)異常體探查中的應(yīng)用效果理想,為地質(zhì)異常體探查工作提供技術(shù)參考。

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