徐州羅特艾德回轉支承有限公司□徐 猛

安 徽 理 工 大 學□徐 尚

1 概述

物質決定意識， 意識對物質具有能動的反作用， 正確的意識對物質具有能動的促進作用，錯誤的意識對物質具有阻礙作用。 精益六西格瑪方法論就是可以促進企業(yè)生產(chǎn)高效即質量提升的正確方法論， 更是一門管理， 它為企業(yè)精益生產(chǎn)及質量改進提升提供了理論支撐， 是一套系統(tǒng)完善的方法論， 值得在每一個企業(yè)推廣應用。

2 精益生產(chǎn)方法論

精益 （Lean） 生產(chǎn)方法論的起源來自于日本的豐田生產(chǎn)模式， 精益生產(chǎn)方法論的精髓是消除消費， 1990 年精益Lean 的概念正式提出，Lean 這個詞來源于食品行業(yè)， 原意為精瘦肉，精實的， 沒有浪費的意思， 與1996 年中文“精益生產(chǎn)” 的概念正式提出。 精益生產(chǎn)之父是大野耐一。 經(jīng)過后期的發(fā)展， 一系列的精益生產(chǎn)工具應運而生， 在企業(yè)經(jīng)常使用及值得推廣使用的有如下精益生產(chǎn)工具： 5S （整理、 整頓、 清掃、清潔、 素養(yǎng)）， 有些企業(yè)將安全也加入其中變?yōu)?S、 標準作業(yè) （SOP）、 價值流程圖 （VSMvalue stream mapping） 、 設 備 綜 合 效 率（OEE-overall equipment effectiveness）、 全面生 產(chǎn) 維 護 （TPM-total production maintenance）、 快速換膜 （SMED-single minute exchange die）、 防錯防呆 （poka yole）、 準時化生產(chǎn)（JIT-just in time） 等相關工具。

3 六西格瑪方法論

六西格瑪方法論起源于摩托摩拉， 1987 年摩托摩拉全面推行六西格瑪， 點燃了六西格瑪管理的火種， 邁克爾·哈德（Mikel Harry）、 比爾·史密斯 （Bill Smith） 和查理·施羅德 （Richard Schroeder） 等是六西格瑪方法論最重要的創(chuàng)始人。 六西格瑪方法論起源于質量管理， 質量管理經(jīng)歷了質量檢驗階段、 統(tǒng)計質量控制階段、 全面質量控制階段， 六西格瑪方法論在以往質量管理的理論基礎之上繼承并創(chuàng)新發(fā)展了全新的方法論， 六西格瑪方法論的精髓的消除變異， 由于六西格瑪方法論產(chǎn)生的效果顯著， 與2004 年傳播至全球大型企業(yè)推廣。 大力推行六西格瑪?shù)墓居懈Ｌ亍?卡特彼勒、 道化學、 杜邦、 ABB、3M、 東芝、 惠而浦、 三星、 LG、 西門子、 愛立信、 洛克希德·馬丁、 龐巴迪、 花旗銀行、 JP 摩根、 美國運通、 英特爾、 微軟等跨國公司。 今天， 六西格瑪?shù)膽靡呀?jīng)從摩托摩拉、 通用電氣， 走向全世界， 從西方走向東方， 從世界500強跨國公司走向普通企業(yè)乃至中小企業(yè)， 從電子、 機械、 化工冶金等制造業(yè)走向銀行、 保險、航空、 電子商務等服業(yè)務。 六西格瑪經(jīng)過30 年的發(fā)展歷程， 其理論和方法體系在不斷的發(fā)展和完善。 六西格瑪已經(jīng)由原來的質量目標發(fā)展成為一種管理模式； 六西格瑪?shù)膽糜稍瓉淼闹饕鉀Q質量問題擴展為組織整體業(yè)務流程的優(yōu)化設計和系統(tǒng)改進； 六西格瑪方法由重視統(tǒng)計技術發(fā)展為與精益生產(chǎn)、 平衡計分卡、 并行工程管理等理論和方法的整合。 六西格瑪發(fā)展的另外兩個重要特征： 一是六西格瑪與精益生產(chǎn)的融合——精益六西格瑪； 二是六西格瑪設計的成熟化。 TRIZ、 三次設計等創(chuàng)新設計方法和技術被融入六西格瑪設計流程。 六西格瑪改進 的DMAIC （D-Define、 M-measure、 AAnalyze、 I-Improve、 C-Control） 流程已經(jīng)成為美國許多開展六西格瑪管理企業(yè)的標準流程。五大階段分別有不同的統(tǒng)計學工具， 便于更透徹地定義問題、 測量績效指標、 找出問題的根本原因、 實施控制及標準化。 六西格瑪方法論采用的大多數(shù)為統(tǒng)計學的分析工具， 量化思維模式、 分析工具龐大， 常用的有MSA、 SPC、DOE、 假設檢驗、 相關性分析、 回歸分析 （線性和多元回歸）、 方差分析等， 還有流程分析，如SIPOC 高階流程圖分析、 經(jīng)典流程圖分析、泳道流程圖分析等。 六西格瑪不同水平見表1，與PPM 及良品率對比見圖1。

表1 六西格瑪不同水平的量化說明

圖1 六西格瑪水平與PPM 及良品率對應圖

4 精益六西格瑪方法融合

由于精益的工具側重是速度和效率， 不足點就是缺乏量化。 而六西格瑪工具側重的是數(shù)據(jù)量化即統(tǒng)計分析， 不足點就是過于側重數(shù)據(jù)量化，影響速度和效率。 二者各有特色及不足， 正是各自的優(yōu)勢導致了二者的融合， 促成精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摴餐l(fā)展， 這對于企業(yè)的質量管理及精益生產(chǎn)水平的提高起到很好的理論支撐， 用好精益六西格瑪方法論， 將方法論用到企業(yè)的質量改進項目中、 精益生產(chǎn)項目中， 無疑將助力企業(yè)質量管理及生產(chǎn)水平的提高。

5 DMAIC 應用

DMAIC 方法論是作為六西格瑪成熟的方法論之一并在世界企業(yè)公認被推行最廣的一套邏輯理論。 每個階段邏輯都非常的嚴謹， 工具應用充實， 用數(shù)據(jù)說話， 分析問題科學合理， 措施驗證嚴謹， 對比鮮明， 效果顯著， 這也是DMAIC 的魅力所在， 是值得每一個企業(yè)推廣及應用。

（1） 六西格瑪改進的DMAIC 流程邏輯流程圖

見圖2。

（2） DMAIC 各階段關注的重點

見圖3。

（3） 六西格瑪項目選擇流程

企業(yè)應用DMAIC 方法論是立足于項目之上的， 因此項目的選擇非常重要， 如何選擇項目也是相當重要的， 項目選擇的指標必須可以量化，盡量要有收益性或者具有較大的質量或管理水平的提升， 這樣才能夠更好的應用好改方法論。 六西格瑪項目選擇流程見下：

組成部門項目討論小組→分析部門關鍵KPI指標-找出短板→分析業(yè)務流程→評估項目收益→對項目進行可行性分析→立項并按照DMAIC 流程推行項目。

圖2 六西格瑪改進的DMAIC 流程邏輯流程圖

圖3 DMAC 各階段關注流程圖

（4） 各階段邏輯概述

見表2。

（5） 各階段所用工具概述

見表3。

表2

表3

6 結語

精益六西格瑪方法論不僅是一套邏輯非常完善的方法論， 而且也是一門管理哲學。 精益六西格瑪方法論在企業(yè)推行的是否成功關鍵在于企業(yè)的管理層是如何定位及如何推廣該方法論。 該方法論的推行需要領導層協(xié)調諸多資源才能夠更好地推行六西格瑪項目。 精益六西格瑪方法論在企業(yè)的發(fā)展更需要領導層的重視， 因為精益六西格瑪蘊含的諸多工具是基于統(tǒng)計學的相關理論， 學好精益六西格瑪方法論需要企業(yè)投入大量的人才及培訓成本， 并且需要持續(xù)向員工灌輸該方法論的思想精髓， 然后通過已經(jīng)接受專業(yè)培訓的工程師開展精益六西格瑪項目， 經(jīng)過一個個成功的精益六西格瑪項目才能夠為企業(yè)產(chǎn)生財務效益， 優(yōu)化流程、 降本增效、 消除浪費、 減少變異、 持續(xù)改善， 最終讓企業(yè)不斷地向卓越運營方向發(fā)展。