安世強(中海石油寧波大榭石化有限公司，浙江 寧波 315812)

0 引言

針對采取不同餾程加氫裂化產(chǎn)品的性質(zhì)探究，得出結(jié)論：伴隨著餾分加重，芳烴分布呈現(xiàn)先上升隨后下降的曲線變化，同時重點富集在中間餾分油當(dāng)中；經(jīng)過切割點向前移動或者向后移動能夠有效提高目的產(chǎn)品收率，初留點下降，重石腦油芳烴潛含量、柴油十六烷指數(shù)顯著下降，噴氣燃料煙點及其尾油BMCI數(shù)值顯著上升，然而尾油裂解性能改變不多；終餾點上升對于重石腦油芳烴潛含油量干擾較小，噴氣燃料煙點及其柴油十六烷指數(shù)顯著上升。經(jīng)過針對產(chǎn)品餾程變動，能夠呈現(xiàn)出加氫裂化工藝有較靈活的特性，更適合全面地順應(yīng)市場需求變動。

1 具體實驗分析

減壓蠟油被用于實驗原材料中，可進一步改性為重要酸性組分，Y分子篩、鎢鎳是加氫催化劑的組分。工藝流程使用加氫裂化設(shè)施一般采取串聯(lián)一次通過操作方法。詳細實驗流程主要考究餾程干擾產(chǎn)品性質(zhì)狀況，在同樣的操作條件下，通過解析不同餾分性質(zhì)和組成，進而深入研究裂化產(chǎn)物當(dāng)中芳烴分布情況以及組成變化規(guī)律[1]。

2 具體結(jié)論與探討解析

針對加氫裂化產(chǎn)物實施實沸點切割，以加氫裂化裝置不同目的產(chǎn)品收率采取典型切割溫度，把其分離成為窄餾分，通過不同餾分芳烴含量和產(chǎn)率得出結(jié)論：伴隨著加氫裂化產(chǎn)品餾分加重，芳烴含量表現(xiàn)出上升之后下降曲線，再加上重組分相對分子質(zhì)量較大、芳烴含量多、分子結(jié)構(gòu)繁雜，極性增大，尤其在多環(huán)芳烴在競爭吸附影響下，極易產(chǎn)生加氫飽和及其裂化反應(yīng)，相反單環(huán)芳烴加氫飽以及裂化反應(yīng)困難增大，因此加氫裂化產(chǎn)品中主要為單環(huán)芳烴，同時部分芳烴富集中在中間餾分油當(dāng)中，針對中間餾分油的性質(zhì)形成相對干擾。此外，參照不同餾分產(chǎn)率，及其配制不同餾分產(chǎn)品。加加氫裂化產(chǎn)品依據(jù)餾程與用途不一樣，具體劃分為：重石腦油、噴氣燃料、柴油與尾油主要目的產(chǎn)品，接下來針對上述產(chǎn)品的性質(zhì)與構(gòu)成實施考察。

2.1 重石腦油分解

加氫裂化重石腦油使環(huán)烷烴含有數(shù)量增多，芳烴潛含有數(shù)量增大，且無硫、氮等剩余成分，是優(yōu)質(zhì)催化重整原材料。從65～79℃餾分質(zhì)譜色分解結(jié)論看，重石腦油芳烴潛在含有數(shù)量和環(huán)烷烴含有數(shù)量之間有明顯關(guān)聯(lián)性，隨著初餾點降低，重石腦油芳烴潛在含有數(shù)量突然降低，隨著終餾點升高，芳烴潛含有量變動不顯著。通過65～79 ℃餾分中絕大部分是C5～C7直鏈烷烴[2]，其環(huán)烷烴與芳烴含有數(shù)量較少，芳烴潛在含有數(shù)量33.6%，對比催化重整實踐中產(chǎn)生是芳烴量減小。借助產(chǎn)率核算，重石腦油收率最小17.9%，最大可達到38% ，經(jīng)過切割點向前移或者后移可實現(xiàn)提升重石腦油目標(biāo)，相反前移針對芳烴潛含有量干擾較小，則會減少重整裝置芳烴產(chǎn)率。

2.2 噴氣燃料分解

噴氣燃料生產(chǎn)依靠原油常降壓蒸餾以及加氫裂化產(chǎn)物分離獲得，加氫裂化噴氣燃料煙點多、冰點少，其優(yōu)質(zhì)3號噴氣燃料調(diào)和組分。經(jīng)過窄餾分噴氣燃料煙點與芳烴包有數(shù)量關(guān)聯(lián)獲得結(jié)果，其輕組分噴氣燃料當(dāng)中，煙點與芳烴含有量存在顯著相應(yīng)聯(lián)系，伴隨著餾分加劇，此種關(guān)系不再顯著，其原因為餾分加劇，芳烴分子構(gòu)造變化更加繁雜，大多數(shù)芳烴有很長側(cè)鏈，其可提升噴氣燃料煙點，減少芳烴針對煙點的干擾。通過不同餾程噴氣燃料煙點和芳烴含量關(guān)聯(lián)得出結(jié)論，其噴氣燃料終餾點上升，芳烴含有量上升，且煙點隨之下降，表明芳烴構(gòu)造對比芳烴含量針對煙點干擾更明顯；在終餾點不動時，伴隨著初餾點向前移，芳烴含有量下降，煙點上升，表明在芳烴構(gòu)造單一時，芳烴含有量針對噴氣燃料煙點干擾更顯著。經(jīng)過產(chǎn)率核算，噴氣燃料收率最小是16.1%，最大為52.6%，經(jīng)過切割點向前移與后移動能升高噴氣燃料煙點，一直向前移動針對煙點升高更加明顯。

2.3 柴油分解

加氫裂化柴油芳烴含有量少，同時鏈烷烴中大部分是構(gòu)烷烴，而燃燒性與低溫性能接近完美，大多數(shù)使用在柴油調(diào)和組分，不一樣餾程柴油十六烷指數(shù)和芳烴含有數(shù)量產(chǎn)生聯(lián)系結(jié)果為：柴油十六烷指數(shù)和芳烴含有量關(guān)聯(lián)性突出，隨之終餾點升高，芳烴含有數(shù)量下滑，隨之十六烷指數(shù)升高。借助產(chǎn)率核算，柴油收率最小數(shù)7.8%，最大收率21.8%，終餾點后移動不僅提高了柴油產(chǎn)品產(chǎn)率，且完備柴油燃燒性能，反之出現(xiàn)了低溫性能變差欠缺，無法保證低凝柴油的產(chǎn)出[3]。

2.4 尾油分解

加氫裂化尾油鏈烷烴含有數(shù)量增加，為良好的裂解原材料，被蒸汽分解制成乙烯原料比例慢慢上升，逐漸完成制作乙烯原料總體10%。烴類族組合是表征原材料裂解性能重要標(biāo)準，通常使用BMCI數(shù)值展示表征分解原材料族組成，BMCI數(shù)值大小和原料分解性能成反比。利用不一樣餾程尾油BMCI數(shù)值與構(gòu)成的關(guān)聯(lián)中得出結(jié)論，其尾油初餾點上升，尾油當(dāng)中芳烴和環(huán)烷烴含有量下降，鏈烷烴上升，然而整體變動規(guī)模不大，因此裂解性能沒有出現(xiàn)巨大干擾；伴隨著尾油初餾點上升，尾油BMCI值顯著下降，其尾油BMCI值遭受密度與平均沸點產(chǎn)生很大干擾。利用產(chǎn)率核算，尾油收率最小4.8%，收率最大為20. 8%，經(jīng)過初餾點前移能極大提升尾油收率，其BMCI值提高，其仍然為良好蒸汽分解制作乙烯原材料。

3 干擾石油產(chǎn)品程序分析精準性的原因

3.1 石油產(chǎn)品程序采樣解析的干擾

正所謂采樣具體指在數(shù)量眾多的產(chǎn)品中篩選部分具有代表性的樣品實施后續(xù)有關(guān)的實驗解析，針對此方式能夠在最大程度上針對一批次產(chǎn)品品質(zhì)實施全面的檢測。若采樣程序有沒有按照規(guī)范流程執(zhí)行下去，則直接干擾到檢測結(jié)果。尤其在技術(shù)人員采樣實踐中，務(wù)必要堅決貫徹執(zhí)行規(guī)范流程及其標(biāo)準實施采樣任務(wù)，同時保證樣品的均勻性。通常來講，管線內(nèi)部液體或油罐內(nèi)部液體急需實施采樣工作。針對管線內(nèi)部液體產(chǎn)品實施采樣過程中，技術(shù)人員在場地率先要利用合情合規(guī)方式將管線內(nèi)部的死油排出。綜上所述，針對石油樣品實施采樣任務(wù)實踐中，務(wù)必嚴格按照操作規(guī)范及其操控程序來執(zhí)行，借助此方法能夠高效確保采樣的精準性。

3.2 石油餾程儀器操作恰當(dāng)解析的干擾

檢驗技術(shù)人員依據(jù)實踐要求針對石油蒸餾實施解析的全流程中，如何更好的確保石油餾程結(jié)果的精準性，則會應(yīng)用到各種不同種類的儀器設(shè)施。因此，針對儀器設(shè)施操控過程中，一旦檢驗人員個人因素導(dǎo)致的操控不恰當(dāng)，勢必給解析結(jié)論帶來嚴重干擾。比如：溫度計應(yīng)用，其針對石油餾程實施解析過程中，具有十分重要的作用。尤其在溫度計裝置過程中，正確的安裝位置會對實驗結(jié)論產(chǎn)生積極的作用。利用溫度計能夠正常檢測出生產(chǎn)過程中的實際溫度，進而幫助實驗技術(shù)員可針對整體解析進程中實施全面操控?；诖?，實驗技術(shù)員針對石油餾程實施解析過程中，勢必要利用合情合規(guī)策略把溫度計安裝在適合的位置上，最終才能確保整體程序解析的精準性。此外，針對冷凝管實施安置過程中，需要率先針對其實施全面的清理。并且實驗技術(shù)員針對冷凝管實施疏通過程中，勢必要確保徹底清理干凈。假設(shè)存在殘余則會直接使實驗檢測的液體出現(xiàn)偏差，進一步造成實驗結(jié)果的精準性無法獲得高效保證。然而，在實驗技術(shù)員針對各種儀器實施操控過程中，務(wù)必要嚴格遵照各種儀器的操作說明書及其規(guī)范流程來工作，只有這樣才可確保各種儀器在應(yīng)用實踐中的精準性及其安全性，也才能最終保證結(jié)論的精準性。

3.3 石油產(chǎn)品餾程蒸餾加熱速率解析的干擾

技術(shù)檢測員操作餾程實驗過程中，務(wù)必嚴格遵照國家技術(shù)標(biāo)準的需求調(diào)整儀器加熱器的加熱功率。然而，國家檢測標(biāo)準針對樣品由加熱開始直到流出第一滴蒸餾物的時段，每蒸餾5 ML時段，及其由90%至終餾點時段務(wù)必有明確標(biāo)準。技術(shù)檢驗員假設(shè)不遵照規(guī)范調(diào)整加熱速率，導(dǎo)致過快蒸餾或過慢蒸餾則會干擾蒸餾數(shù)值結(jié)論的大小。

4 結(jié)語

綜上所述，第一，加氫裂化催化劑對于極性強大分子芳烴篩選性增強，此時芳烴率優(yōu)先形成加氫飽和以及開環(huán)裂解反應(yīng)，而單環(huán)芳烴開環(huán)無法形成，剩余的單環(huán)芳烴絕大多數(shù)集中在中間餾分，因此芳烴在加氫裂化產(chǎn)物中分配，伴隨著餾分加劇發(fā)生了先上升之后下降走向。第二，重石腦油切割點往前移干擾了芳烴產(chǎn)率上升，在提升重石腦油終餾點需提升產(chǎn)率時保證重整芳烴產(chǎn)率不受影響；噴氣燃料切割點向前移動與后移動均可提升煙點，伴隨著終餾點上升其芳烴含有量上升，隨著帶長側(cè)鏈芳烴含有量提高逐漸降低芳烴與煙點影響；柴油十六烷值和芳烴含有量出現(xiàn)了明顯的關(guān)聯(lián)；尾油BMCI數(shù)值隨著初餾點降低隨后上升，組成變化不大，針對其裂解性能無顯著干擾。第三，對于加氫裂化不一樣產(chǎn)品餾程調(diào)整，可參照需求高效提高目的產(chǎn)品收率與性質(zhì)，把加氫裂化裝置可最大程度地隨著市場變化調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。