趙嫵，卿惠廣，周哲(湖南安全技術職業(yè)學院，湖南 長沙 410151)

0 引言

我國在2000年的時候頒布了第一個危險源辨識國家標準，并在2009年進行了修訂和完善，優(yōu)化后的國家標準涵蓋內(nèi)容更加全面和具體，也因此對于化工企業(yè)危險源的識別分類更加科學和可靠。下文主要結合某化工企業(yè)從化工企業(yè)存在的危險因素和對其風險防控兩大方面進行論述。

1 湖南某化工有限公司背景概述

湖南某化工有限公司是一家集基礎化工、礦冶、電力、新材料生產(chǎn)開發(fā)等為一體的民營化工企業(yè)。建設了年產(chǎn)30萬噸硫酸及15萬噸鐵精粉并副產(chǎn)蒸汽項目和一套2萬噸/年氨基磺酸聯(lián)產(chǎn)1.2萬噸/年鈣鋁水滑石生產(chǎn)裝置。

2 識別化工企業(yè)危險因素

2.1 化工企業(yè)危險源的分類

目前，化工企業(yè)通用的危險源分類包含三種，一是三類法；二是國標分類法；三是危險源存在狀態(tài)分類法。其中，三類法對危險源的分類與界定主要圍繞其破壞程度與毒性展開的；而國標分類法則是根據(jù)危險品分類針對性展開，比如危險的物質(zhì)還能分為易燃易爆氣體液體、有毒氣體液體、爆炸品、氧化性物質(zhì)、易燃固體等。而危險源存在狀態(tài)法將危險源分為生產(chǎn)產(chǎn)生或貯存場所一直存在的固有危險源以及對人類或財產(chǎn)起到危害作用的潛在危險源[1]。湖南某化工有限公司整個加工生產(chǎn)過程中無論原材料、加工成品還是半成品大多具有危險性特質(zhì)，如：硫酸、三氧化硫、氨、二氧化碳、氧化鈣、氧化鎂、二氧化錳、臭氧等。

2.2 危險源的分級

以往對于危險源的分級比較單一化，是依據(jù)死亡人數(shù)進行判斷危險級別，但是這種判別方法在化工企業(yè)日常工藝生產(chǎn)中很難界定危險源屬于哪一個級別，因此，隨著社會發(fā)展和科技的進步，神經(jīng)網(wǎng)絡法、動態(tài)分級法、層級分析法等方法被評為危險源級別。

2.3 物料和設備危險源的識別

2.3.1 對化工物質(zhì)的危險辨識

對于不同的化學原料其各自存在的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)都有很大不同，對于生產(chǎn)的化工產(chǎn)品的性質(zhì)也有很大差異。因此，在化工生產(chǎn)物質(zhì)存在的反應活性、燃燒性、毒性以及穩(wěn)定性方面也存在不同之處。針對其化學物質(zhì)的危險性和復雜性，需要合理選擇適宜的工藝技術，在全面了解和掌握化工物質(zhì)的性質(zhì)和反應特點的基礎上，進行相關操作。

2.3.2 生產(chǎn)設備的危險辨識

首先，化工生產(chǎn)過程中對于化工物料的不同特性和發(fā)生反應的過程的差異，化工設計人員需要選擇不同型號的反應器，充分考慮到化學原料的生產(chǎn)和反應特性，在保障安全性的前提下，提升生產(chǎn)的質(zhì)量和效率；其次，不同性狀、特性的化工原料，需要選擇不同的生產(chǎn)設備。對于化工產(chǎn)品特性針對性地運用合適的設備，一是可以提高生產(chǎn)的安全性能；二是可以保證生產(chǎn)的順利進行，保障生產(chǎn)的質(zhì)量，降低生產(chǎn)危險的發(fā)生幾率；最后，許多化工企業(yè)生產(chǎn)時都會采用高壓容器設施，但是根據(jù)研究表明，高壓容器設施內(nèi)部結構存在很大的安全隱患。高壓容器的結構強度與承壓能力、安全性能成正比，強度大，其承壓能力和安全性能就比較好。但是如果高壓容器的密封效果不佳，會導致化學成分的外泄，不僅威脅到人身安全，還會造成周邊環(huán)境中生命體的成長畸形和死亡。所以，如果選用高壓容器設施，其強度和密封程度是首要考慮的內(nèi)容，以安全為基礎展開設計，保障生產(chǎn)安全最大化。主要設備與裝置為氯化爐、氯化鋁捕集器、含氯尾氣處理系統(tǒng)等。

辯識結論：本公司存在的主要危險因素為：中毒窒息、灼燙及火災，其它危險有害因素為容器、爆炸、觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、車輛傷害、淹溺、毒物、噪聲、高溫等[1]。

3 化工企業(yè)風險控制防范措施

3.1 做好化工原料的優(yōu)化選擇和性質(zhì)監(jiān)測

對于化工原料的風險防控需要從三個方面著手：首先，將化工原料放置到合理的存放環(huán)境，因為化工原料在與外界環(huán)境或者某種物質(zhì)接觸之后會引起化學反應，其安全風險指數(shù)非常高，不僅會造成化工原料的損毀，還會對周圍環(huán)境、生態(tài)以及人身安全造成極大的危害，對企業(yè)效益和社會環(huán)境都是雙重威脅。因此，化工企業(yè)設計人員需要做好位置選擇勘察工作，要具備安全意識，意識到化工原料的危險級別，針對不同程度的原料危險系數(shù)，來設置不同的風險預控和管理方案；其次，技術人員需要合理選擇化工原料，仔細了解化工原料的性質(zhì)，對化學原料做好危險鑒定和分類處理，對易燃易爆、含有毒性的化學原料通過專業(yè)人員專門管理。針對化工原料的差異性，規(guī)范化進行實驗操作，技術人員熟練掌握工藝原理，了解和熟悉化學原料成分；最后，要做好化工原料監(jiān)測設施建設，保障化工原料在工藝加工期間的生產(chǎn)狀態(tài)，促使工作人員能夠及時了解原料生產(chǎn)狀況以及對特殊的危險情況做好應對方案。以湖南某化工有限公司為例，該化工公司如今已有98%硫酸、發(fā)煙硫酸、試劑硫酸、鐵粉、蒸汽、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、氨基磺酸、高純鍺、半胱胺鹽酸鹽等10余個產(chǎn)品，,應對于化工原料和工藝方案進行優(yōu)化，盡量做到本質(zhì)安全。

3.2 提升專業(yè)人員技能，合理設置工藝路線

基于化工工藝設計分析，運用科學的技術手段來控制工藝路線，可以有效的減少在化學反應技術中出現(xiàn)的安全事故問題，進一步保障了化工工藝生產(chǎn)的安全性。由于化工工藝設計具有連續(xù)性的特點，在進行工藝路線設計時需要綜合考慮其復雜性因素，對化工工藝生產(chǎn)的環(huán)境要根據(jù)操作標準進行合理實驗，可以有效減少工作人員在化工工藝生產(chǎn)過程中出現(xiàn)失誤而造成安全隱患的問題。技術人員需要具備專業(yè)的能力和綜合素質(zhì)，要熟悉工藝路線，保障化工工藝路線設置的合理性和安全性?；て髽I(yè)的危險性特點需要在保障安全性的前提下對工作人員的技術和專業(yè)能力有著極高的要求，根據(jù)國家對化工企業(yè)安全性法律法規(guī)的相關規(guī)定，化工技術人員需要在上崗之前進行相關知識和技術操作的培訓，了解化工行業(yè)生產(chǎn)和實驗操作的風險性，對于培訓內(nèi)容需要明確幾點：一是，化工生產(chǎn)單位需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一生產(chǎn)內(nèi)容和培訓計劃，落實到位培訓內(nèi)容和實施方案；二是，開展多樣化的培訓內(nèi)容，不能僅僅以理論知識為主，還需要注重培訓內(nèi)容和針對性和實際操作性，因為生產(chǎn)部門中各類人員情況不同，自身素質(zhì)條件參差不齊，如果不展開分層次培訓，很難達到預期的培訓效果。因此，技術人員要根據(jù)規(guī)范標準與要求做好防護措施與手段，對于不同化工原料，需要合理設置工藝處理路線，熟練掌握工藝原理，了解和熟悉化學原料成分，并對此加以快速分析和處理，能夠以規(guī)范化的操作和細致的處理方式進行實驗，減少發(fā)生故障概率[2]。

3.3 建立數(shù)字化系統(tǒng)，確保信息收集的科學性

隨著日新月異的科學技術的發(fā)展，對于化工企業(yè)來說，建立數(shù)字化風險防控系統(tǒng)，可以為化工工藝生產(chǎn)過程中實現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)信息收集和安全風險管理，確保數(shù)據(jù)信息收集的科學性是化工工藝生產(chǎn)安全管理的重要內(nèi)容，同時，也是針對工藝設計中潛藏的危險因素的合理控制方式。因此，化工企業(yè)管理人員在管理和風險防控工作中，加強以數(shù)字化手段進行數(shù)據(jù)收集方面的重視程度，并且要在日常管理中，定期召開會議，時刻提醒工作人員建立科學管理的思想，讓工作人員樹立科學、正確收集數(shù)據(jù)信息的意識。從數(shù)字化系統(tǒng)管理角度出發(fā)，工作人員以科學的觀念收集有效信息，辨別風險因素，并在具體化學工藝生產(chǎn)之前，做好充分的準備工作，降低風險隱患。數(shù)字化管理可以保障數(shù)據(jù)信息收集三方面優(yōu)勢：其一，保障信息的時效性；其二，數(shù)據(jù)信息具有科學性標準特點；其三數(shù)據(jù)信息是否準確性，保障化工工藝的安全和可靠。對于數(shù)字化管理系統(tǒng)的危險識別和風險防控的作用主要體現(xiàn)在兩個層面，第一，可以有效監(jiān)管化學原料在化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危險性因素，有效鑒別化學物質(zhì)的風險系數(shù)和危險級別，利用數(shù)字化信息手段進行科學分析，并且做好數(shù)據(jù)整理，形成工作人員與數(shù)字化設備的綜合管理的生產(chǎn)機制；第二，是對于安全風險的識別管理，利用數(shù)字化信息系統(tǒng)對化工工藝技術進行優(yōu)化，將開發(fā)和生產(chǎn)操作風險控制在最小化，為化工企業(yè)提供完整的、科學的工藝設計管理機制。以湖南某化有限工公司為例，該公司以安全生產(chǎn)標準進行創(chuàng)新建設，樹立信息化建設新思路，推進生產(chǎn)建設和經(jīng)營，實現(xiàn)達產(chǎn)達效。對氨基磺酸連續(xù)化工藝、及尾氣雙氧水吸收工藝、電爐升溫點火、干吸系統(tǒng)優(yōu)化、環(huán)保水處理系統(tǒng)、試劑酸增產(chǎn)能等系列進行技改。

3.4 建立安全監(jiān)測機制，提高安全生產(chǎn)意識

完善的安全監(jiān)測機制對化工工藝設計和生產(chǎn)是一道有力的安全防線，化學工藝生產(chǎn)單位必須加強安全生產(chǎn)意識，不斷完善監(jiān)管機制建設，立足于企業(yè)發(fā)展實際情況，設計出科學、安全的實踐路線。化工單位可以建立起安全監(jiān)督部門，根據(jù)安全生產(chǎn)要求落實好工藝生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的設計標準和安全措施，將危險因素控制到最低。以湖南省某化工有限公司為例，該公司綜合考量自身生產(chǎn)要素和風險防控能力，依靠監(jiān)察部門的管理和監(jiān)督，不定期進行安全管理內(nèi)容的核實，確保企業(yè)生產(chǎn)安全，以此提升企業(yè)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了企業(yè)長足發(fā)展[3]。

4 結語

化工企業(yè)工藝生產(chǎn)的安全性和科學性管理問題需要牢牢把控，化工企業(yè)可以將自身實際情況和發(fā)展方向相結合，建立針對自身的管理風險機制。本文主要從化工企業(yè)存在的危險有害因素、級別和識別方式進行闡述，針對風險防控，需要優(yōu)化和明確化工原料的選擇與性質(zhì)，提升技術人員的能力和素質(zhì)，設置合理的工藝路線，并在數(shù)字化管理基礎上進行信息科學收集，同時，落實好監(jiān)督部門工作，保障生產(chǎn)安全，希望為相關企業(yè)提供參考。